石油化工装置大修的组织与管理

朱勇

摘 要：按照石油化工装置大修管理流程，阐述了装置大修改造的管理内容，从准备工作“十落实”要求，强调了准备工作的重要性。全文从工程计划编审、安全、环保、质量、费用等控制展开探讨，为石油化工装置大修的组织与管理提供借鉴。

关键词：石油化工;大修;组织;管理

石油化工装置生产规模大、自动化程度高、连续生产，同时存在高温、高压、低温、负压、易燃、易爆、易腐蚀、污染、有毒等特点[1]，设备在这些恶劣条件上运行使用受命受影响，生产装置的设备检维修和周期性的大修理都是必不可少的，同时装置升级、优化改造、设备更新、安全隐患等非修理性项目，一般也会利用装置停工检修的机会同步实施，所以石油化工生产装置大修改造是一项非常重要的工作。如何确保大修改造工作做到安全、优质、准时、费用受控，是一项光荣又艰巨的任务。本文从装置大修准备、项目实施、后期管理三个阶段进行阐述。

1 大修前期准备工作

装置大修是一项综合性的工作，过程时间长，涉及专业和部门多。准备工作关系到装置大修的成败，充分的准备是成功的关键。大修准备工作主要有：大修组织机构、项目计划、物资采购、施工力量和施工机械、质量管理、施工方案、施工统筹、安全环保管理、现场TnPm管理、合同费用管理，这“十准备”是前期准备工作的全部内容，是实现“停好、修好、开好”，一次开汽成功的“三好一成功”目标。

1.1 成立大修组织机构

装置系统大修是公司一项重点工作，需要领导重视全员参与，根据工程需要设置临时“大修指挥部”，总指挥下再按专业分组管理，可分为：计划项目组、现场指挥组、物资供应组、安全环保组、设备质量组、系统工艺组、压力容器（管道）检验组、后勤保障组等。各负其责，各组人员全天候全过程跟踪检修改造工作，当天检修出现的问题及时解决、及时进行协调处理。

1.2 编制准备工作计划

大修准备工作是一个系统的工程需要多部门共同完成，以机动部门为主，几乎涉企业所有管理部门及专业，准备阶段时间见下表1。

大修工程计划是大修准备工作中最重要的工作，它直接影响到大修成败。大修工期、施工力量、施工机具、施工材料、大修费用及安全、环保等各方面管理的规模和时间，都是依据计划的内容和工程量而确定，因此要调用充足的专业的技术力量来完成大修计划的编审工作。

1.4 落实大修物资保供措施

大修用的设备、备品、配件、材料等物资准备是否到位是大修工作能否如期顺利开展的关键，是进度控制的关键。为合理采购及时供应材料，材料需求，避免多报或漏报，充分利用库存材料;对于长周期材料，由于采购周期长，设备管理部门必须提前14个月申报。

1.5 施工单位及机具的落实

选择有施工资质、管理体系完善、管理严细、技术储备好、装备机具齐全、人员素质高并熟悉大修装置的施工单位。承包商的选择要按照“敞开大门、管用分离、公开透明、相互制衡”的原则。通过招投标选择优秀的施工队伍。①承包商以装置总承包为最优方案，若一个装置大修项目不止一个承包，争取按专业分类;②同一装置中有检修又有改造、更新的，检修、改造、更新施工的主承包商原则上应选同一家，避免过多交叉及协调工作。

1.6 工程质量管理

要认真贯彻“质量就是生命，质量就是效益”的理念。大修指挥部质量管理组统筹规划大修全过程质量管理。质量管理按对象分为物、人的管理，按时间阶段分为大修准备阶段及大修实施阶段。

1.6.1 对物的管理

①材料供应部门要按大修计划所需用的设备、备品、配件、材料等物资严格按国家规定的质量标准进行采购、复检、入库。从源头上把控工程质量;②施工单位起重及运输设备、焊机、抽芯机、电动机具、配电箱、各类检测仪器等设备必需自检合格及甲方检查合格方可准入施工。

1.6.2 对人的管理

着重管理焊工、起重工、电工、架子工等特殊工种人员，要按国家或行业的相关规定取得相应的资质证书方可上岗。

1.7 大修统筹准备

大修过程汇聚了工艺、机械、电气、仪表、土建、防腐、绝热等各专业作业，人员众多，机械设备多、立体交叉作业多，如何有序安排作业时间、作业面、作业人员、作业内容，编制大修统筹至关重要。大修统筹可分为一级统筹（公司级）、二统筹（二级单位）、三级统筹（施工单位）。一级统筹由公司下达关键控制点，内容包括各大修装置检修、开停工时间及装置开停之间关系，三级统筹由施工单位使用Project2007版格式编制，是进度控制的基本措施。统筹要反复讨论优化，确认为科学可行。

1.8 施工方案及开停工方案落实

施工方案编制，施工单位根据装置大修项目以及车间技术人员现场交底，按石化工程管理规定的格式、内容进行编制。编制完毕进行方案讨论及审批。装置开、停车方案多是装置停得稳，吹得净，零污染，开得顺的技术指南，是生产、技术、安全管理部门及车间讨论制定，经分管领导批准后组织实施。

1.9 安全、环保管理的规划

①大修前，安全环保部门组织编制大修装置HSE总体方案，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方針和“谁主管，谁负责”、“谁签发，谁负责”的原则;②以推广危害识别和风险控制为切入点，对检修项目作出风险评价、环境因素识别与控制措施。列出重大风险项目，编制有针对性的风险管理方案使风险在可控范围;③组织施工单位做好施工作业人员的进厂前的三级安全教育，强化施工单位的自主安全管理工作;④可考虑引入第三方安全监督机构，签定合同，明确权限、职责。

1.10 现场TNPM管理

主要包括“四图二表”、现场临时设施、宣传展板等的布置、施工工具摆放、物资设备发放及回收管理、现场垃圾管理，通过“现场四要素（6S、6H、可视化、定置化）”管理、布置大修现场。

1.11 费用管理

大修前的费用管理包括二方面内容，一是成本控制;二是费用渠道适当。①成本控制管理是装置大修的又一项重要任务，遵循效益与费用比最优原则，坚持安全、及时、经济供应的原则;广泛搜寻优秀供应资源，坚持性能价格比最优、供应总成本最低的原则;②费用渠道要适当。设备管线的维护维修列大修或维修费用，设备工艺管线的改造、升级需列投资费用。二类费用对企业生产成本影响不同，不能混合使用。

2 大修实施管理

在大修实施全过程中始终抓住安全、环保、质量、进度、文明施工进行管理，各级管理部门按大修前准备的各种方案行使监督及协调的工作职责。

2.1 装置停车阶段

按总体停车方案，车间按操作规程步骤使设备降量降温降压、设备（管线）置换、清洗、吹扫、交出，达到零排放、零污染的环保要求。

2.2 装置大修阶段

装置大修阶段管理内容主要包括安全环保管理、进度管理、质量管理、现场文明施工管理。

2.2.1 安全、环保管理

①安全负责人每天要对自己所管辖的区域进行检查，检查内容包括人员的精神状况、现场安全措施、规程执行情况、施工票证等，重点抓好受限空间、高空作业、起重作业等高风险施工项目的跟踪监控，发现问题及时协调和解决。对违章行为实行“零容忍”，实现现场作业“零违章”、“零事故”，确保安全;②每天对当天安全工作进行讲评和评比，对施工中出现的一些重大问题或未遂事故等进行认真分析，把各类安全隐患消灭在萌芽状态。

2.2.2 进度管理

进度管理就是按停车前制定的施工统筹对整个大修过程进行协调、组织、排除修理中的进度障碍，确保修理时间控制在计划用时范围之内。每天跟踪检查进度是否按统筹准点，不准点的要追究原因并及时解决、及时协调使施工顺利进行。

2.2.3 质量管理

在大修期间，质量组按大修前制定的质量控制表的要求逐一认真填写检修的内容和质量控制点，每天对检查监督的结果及时公布，并对检查出的问题追踪限期整改。

2.3 装置开工阶段

在检修装置开工前，由生产部门组织相关单位（部门）进行检查确认，检查工艺、设备、电、仪、公用工程、储运等准备情况，并填写《开工条件确认表》后开工。

3 大修后期管理

3.1 资料的收集、整理和归档

装置大修完成后，要对大修资料进行收集、整理、归档，以书面或电子版形式保存。大修资料包括：竣工图纸，试压记录，中间工序验收单，隐蔽工程验收单，拍照资料、设备、材料、管道附件、配件的合格证明书及质量保证书，设备理化检验资料，新焊缝检验报告等。

3.2 技术总结

系统大修完成后，工程技术人员、设备管理人员及施工单位，应认真做好大修总结工作。主要采用了哪些新技术、新工艺、新管理措施提高了施工质量及加快了施工进度，又确保了安全、环保的高标准的要求。哪些地方有欠缺对好的做法进行总结、提炼，固化这些经验，指导今后检修改造工作。

3.3 工程结算

大修结束后，大修费用实质上已固定，加强工程费用结算管理主要作用。①严格审核工程量签证，审查是否一事一签，隐蔽工程签证是否有见证，是否超范围签证，确保公司的利益不受損失;②督促施工单位及时提交项目结算。

4 结语

装置大修工程是一项集合型的施工项目，维修、清扫、更新、改造同时实施，涉及诸多专业，投入众多的人力、物力、财力等资源，石油化工装置施工又是高风险作业，管理千头万绪。但只要大修前做好充分的准备，抓住安全、环保、质量、进度等四条主线，统筹安排各项作业，必定能高质量完成检修任务。

参考文献：

[1]白瑛，涂践.化工装置系统大修组织与改进[J].川化，2010 （2）：42-46.