绿色节能技术在石油化工中的应用

摘 要：现如今，人们开始认识到环境保护的重要性，国家也大力提倡“节能环保、可持续发展”的理论。对于石油化工企业而言，也需要积极响应国家的号召，将绿色节能技术应用到企业的生产与经营之中，以此来实现企业的清洁生产与绿色发展。

关键词：绿色节能技术;石油化工;应用

当前，我国科学技术水平显著提升，各个领域对石油资源和石油化工产品的需求量大大提升，这就在一定程度上促进可工业化建设步伐的加快及社会经济的不断发展。然而，石油资源是一种不可再生资源，在地球上的存量是非常有限的，同时在石油化工生产中极易出现一定的环境污染和能源消耗情况，进而严重影响到石油化工企业的长远发展。基于此，石油化工企业必须高度重视绿色节能技术的应用，实现石油生产的节能化与绿色化。

1 简述绿色节能技术的价值

在化工工艺中能源损耗的具体内容指最小功与能量损耗，其中能耗损耗发生的主要原因是化工生产中出现设备故障或是所采用技术措施不合理等问题，而最小功发生的主要原因是化工生产中出现了难以避免的因素。为能够有效控制生产和经营成本，石油化工企业需要借助合理的节能措施和技术手段来有效降低能耗。现阶段很多化工能源濒临枯竭及环境污染问题愈加严重，这就严重威胁到社会的持续进步和发展，同时一些生产单位过于看重眼前利益而忽视能耗的降低和工艺的改良，这无疑是自取灭亡。基于此，各个领域都应强化绿色节能技术的应用，以此来进一步顺应可持续发展的目标。

2 石油化工中绿色技术的具体应用

2.1 生产原料的绿色化

原料作为石油化工行业中必不可少的一部分，原料的好坏直接关系到企业是否正常运行，要想有效开展绿色环保工作，石油化工企业必须高度重视原材料绿色化的应用。关于生产原料的绿色化在石油化工企业生产中的具体应用，主要表现为：①采用无毒性、具体衍生产品、无危害的化工原料;②尽可能选择一些可再生资源作为生产原料。在此之前，大多数石油化工企业都所选用的原材料几乎是有毒有害的，将这些有毒有害的原材料应用到生产过程中，将会严重影响到相关人员的身体健康，且将所生产的产品投入到市场后，人们长期使用这些产品后难以避免会危害到其身体健康。现如今，人們逐渐认识到石油化工原料的危害性，并致力于研究出更加无害无毒的原材料和更加安全的生物技术等，通过将生物技术中对应的有机反应来生成石油化工业所需生产原料，这类原料无毒无害可取代以往有毒有害的原料，从而进一步顺应生态环保、可持续发展的目标。

2.2 石油化工产品的绿色化

在人们的生产生活中石油化工产品是必不可少的一部分，这些产品虽能够为人们带来极大的便利，但也会在极大程度上危害人们的生活和居住环境，如：当肥皂水随生活废水进入到江河湖泊后，将会出现水面赤潮情况，这就使得当地的生态平衡被破坏，基于此，一些石油化工企业开始重视无磷的洗涤剂、洗衣粉等化工产品的研发和生产，以此来降低磷对环境的污染。同时，在人们的生活中塑料产品随处可见，当前这类产品已严重影响到了地球的生态环境，而塑料产品的主要原料是石油，且极易引发白色污染问题;基于此，一些石油化工企业开始重视生物降解塑料的研发和生产，在市场上可以看到的生物降解塑料包括：光降解塑料、热降解塑料、氧化降解塑料、生物降解塑料等。此外，当前人们日常出行越来越依赖汽车，这就使得汽车数量激增，这就大大增加了汽油和柴油的用量，向空气中排队的尾气也大大增多，这就严重影响了生态的平衡;基于此，专业人士开始注重新能源汽车的研发与生产，以此来取代传统能源汽车的应用，进而实现节能环保的目的。

2.3 化学反应的绿色化

近年来，“绿色化学”作为一种新兴理念，在各个领域得到普及，该理念的优势在于：从始端就对借助科学合理的措施来都污染问题进行有效预防，以此来达到过程与终端的零排放与零污染目的。关于绿色化学技术在石油化工中的具体应用，主要内容是：把废物转化成生产所需物质，这就达到了零排放的目的。同时，随着诸多新兴技术在石油化工中的应用，不仅能够有效降低生产中有害有毒物质的生成，还能够将有毒有害物质转化成环境友好物质，进而有效降低生态污染问题。如：在石油化工污水处理过程中，企业通过应用污水处理技术来对污水进行有效处理，该技术主要是分离处理技术（沉降法和气浮法），其中沉降法作为一种物理方法，具体指离心沉降法和重力沉降法;气浮法主要是借助空气气泡及其密度小于水的原理，让水中的污染物上浮，然后去除污染物，即可获得理想的去污效果。

3 石油化工中节能技术的具体应用

3.1 气体膜分离技术

在石油化工中应用气体膜分离技术，通过有机结合起气体膜分离技术、冷凝分离技术、精馏分离技术、吸附分离技术等，来开展气体处理与深加工，不仅能够达到节能降耗的目的，还能够在极大程度上提高石油资源的利用率。同时，气体膜分离技术在石油化工中的具体应用，大多是处理多回收目标和多原料的多源复杂体，借助相应的工艺来分离提纯生产中产生的高附加值物质，使之转化成氢气、丙烯、乙烯、乙烷、丁烯、液化石油气与石脑油等产品，企业可将这些产品作为生产原料进行再次利用。当前石油化工行业中主要是利用气体膜分离技术来对氢气进行回收，即进一步回收生产尾气中的氢气资源，以此来节省炼油成本。

3.2 变频调节技术

当前在石油化工生产中变频调节技术已得到普及。在石油化工生产过程中能源消耗最大的是机械设备，如：电动机和电扇等，因此要想在极大程度上降低石油化工生产中所消耗的能源，企业就需要尽量减少这些机械设备的能耗。通过在石油化工生产中应用变频调节技术，能够在极大程度上降低机械设备的能耗，如：在水泵中应用变频调节技术，通过让水泵的频率下降到10Hz，那么其转速将会降低20%、流量降低20%、扬程降低36%，以此来让电动机的功率下降约49%，从而可知，将变频调节技术应用到水泵中，能够获得较为理想的节能效果，还能够延长该设备的使用年限，节约人工成本。

3.3 多效精馏技术

关于多效精馏技术在石油化工中的应用，该技术的应用原理为：借助若干精馏串联操作，以A精馏塔、B精馏塔、C精馏塔为例，把C精馏塔再沸器加热介质成A精馏塔的塔顶蒸汽，在这一过程中，B精馏装置无需由外界引入冷却剂、加热剂，A精馏塔、B精馏塔、C精馏塔均具备不一样的操作压力，且塔压力也会逐级下降，通过蒸汽加热后，塔顶会产生蒸汽，将其作为热原来对下个精馏塔进行加热，通过这一方式，即可减少每个精馏塔的效能损失，最终达到节能环保的目的。

3.4 热桥阻断构造技术

热桥作为热量传递的有效途径，会其会增加冷热流的损失，导致局部结露，特别是石油化工企业的建筑外墙的结露情况会更加严重，基于此，石油化工企业应在。构造柱上、窗洞、圈梁等位置采取保温措施，借助阻断热桥来达到保温节能的目的。

4 结束语

综上所述，对于石油化工企业而言，为能够进一步顺应节能降耗、可持续发展的目标，有效缩减企业的生产成本。企业必须高度重视绿色节能技术的应用，做到生产原料的绿色化、石油化工产品的绿色化、化学反应的绿色化，并需各种先进的节能技术进行有效应用。

参考文献：

[1]李茂盛.工业建筑中绿色节能技术的应用和效果[J].名城绘，2019（07）：62.

[2]薛超.石油化工中绿色化工技术的应用[J].化工设计通讯，2019（10）：53-58.

[3]许中培.我国PTA技术发展与节能[J].石油化工技术与经济，2011（04）：49-52.

[4]吴鹏.绿色节能技术在石油化工中的运用研究[J].信息周刊，2019（15）：1.

作者简介：

田佳鑫（1994- ），男，研究方向：石油工程。