浅议机械式水表检定及检定故障处理

邢小莉

摘 要：机械式水表占全国水表总量94%左右。水表生产企业、技术机构在水表样机批准型式试验及首次检定、后续检定、使用中检定，社会监督抽查及工厂生产出厂检验等均要履行对水表的检定程序，可以说通过检定是保证水表产品质量的重要环节，文章着重对机械式水表检定过程发现的故障以及排除作一分析，供读者参考。

关键词：水表;检定;故障;排除;分析

0 引言

水表是国家质检总局列为国家重点督管的8类计量产品之一，抓好水表产品质量也是国家控制水资源的有效举措，水表检定是履行对水表质量控制的一个手段，下面简要浅析水表检定故障及排除。水表检定指导思想：准确、公正公平。水表检定依据：①水表国家标准GB/T 778.1～3-2007等同国际标准IS0 4064.1～3-2005;②水表国家计量检定规程JJG 162-2009，引自国际建议R49水表检定主要项目（本文只介绍首次检定、后续检定和使用中检定，不包含样机批准的型式试验）：外观检查;密封性检查（或称“耐压试验”）;示值误差检定;功能检查。

1 外观检查

通常采用目测法和常规检具檢查。注重被检水表与型式批准的型式是否一致。其次检查水表标记和铭牌内容是否完善清晰。在标记和铭牌内容方面，计量单位，准确度等级，常用流量Q3、Q3/Q1比值、Q2/Q1比值，制造计量器具许可证标志和编号、制造商名称和商标、制造年月和编号、水流流向，最大允许压力，安装方式、最大压损、温度等级、封印及其他功能性项目等。（功能性项目具体见“冷水水表”国家计量检定规程JJG 162-2009，6.6～6.7。）在社会监督管理质量抽查时，还应附加检查项目，城镇建设行业标准CJ 266-2008“饮用水冷水水表安全规则”规定的铜件（表壳、管接头、连接螺母和湿式水表罩子）的尺寸和重量。CJ 266-2008是强制标准，在检查中经常会发生铜件尺寸和重量不足的故障，但一般正规水表制造厂均达标，如有不足也只是微量不足，为此该项暂不列为关键项，但在打击低价劣质水表时，是属于严厉打击的内容之一。其次铜件的含铅量超标问题，全行业正在按卫生部卫监督发（2010）134号文件要求组织严格控制，但在监督性检查时还未列入检查项目。

2 耐压试验

把水表安装在专用的耐压试验台上（或者安装在带耐压装置的水表检定装置上），通水排除试验台内和水表内的空气，缓慢升压使水表承压规定的静压力。首次检定和后续检定时试验压力为水表最大允许压力，持续时间不小于1min，水表应无渗漏现象。如做样机批准型式试验，要求：①承受1.6倍最大允许工作压力，试验压力持续15min;②承受2.0倍最大允许压力的试验压力，持续1 min，二项试验均无渗漏或损坏。耐压试验常见故障往往由于增压太快，产生水锤，冲击水表玻璃或密封件使其损坏。另一种现象在静压持续时间内，压力会缓慢下降，不仔细观察不易发现，其原因大多是承压腔内空气未排净或者耐压系统内有微小泄漏点，也许承压件有微量渗漏，为此应仔细检查泄露点位置，排除意外，保证耐压的完整性。

3 示值误差检定

一般情况下，在首次检定和后续检定时，每台水表均应在常用流量Q3、分界流量Q2和最小流量Q1等三个流量点进行检定，实际流量值应分别控制在0.9Q3～Q3之间、Q2～1.1Q2之间、Q1～1.1Q1之间。

在型式批准试验流量点应增加到以下7点：①Q1～1.1Q1之间;②0.5（Q1+Q2）～0.55（Q1+Q2）之间;③Q2～1.1Q2之间;④0.33（Q2+Q3）～0.37（Q2+Q3）之间;⑤0.67（Q2+Q3）～0.73（Q2+Q3）之闾;⑥0.9Q3～Q3之间;⑦0.95Q4～Q4之间。

示值误差检定时，应选用相应的检定用水量，用水量一般不少于检定流量下1min对应的体积值，如启停法检定时对1级水表应不小于最小检定分格值的400倍，对2级水表应不小于水表最小检定分格值的200倍。

示值误差检定方法有容积法、质量法和标准表法，常规采用较普遍的是容积法，下面对容积法的方法和故障进行简要介绍和分析。

容积法检定中还有带换向装置和不带换向装置，但工作原理一样，只是在具体操作上有所差异。一般情况将水表安装在指定的检定装置试验台上，通水排除水表和管道中空气，让水表平稳运转，然后读取水表的初始读数V0和水表检测规定用水量后的终止读数Vi，同时还要读取检定容器内所流入容器的实际水的体积E，然后计算水表的指示体积Vi=Vi-V0;水表的示值误差E即为E=E-Va。

4 检测影响因素研究

根据检定规程规定对不同类型检定所需检测的不同流量点的示值误差，可以决定该表在示值误差方面是否合格。因此示值误差是判断水表合格与否是关键项次。但也往往是检定中争议最多的焦点，如一次装夹在同一个流量点上几次重复检测会出现几个不同的数值，为什么呢？实际上一次装夹几次检测要受多种因素影响，仅以往实践经验分析，大概受以下几个方面因素影响：

4.1 人为因素

手动操作启动关闭阀速度快慢影响流量大小;目测抄读视觉判读误差;环境条件干扰影响操作人的工作情绪等。

4.2 水表本身先天质量水平

如机械表机械传动系统误差影响，齿轮精度，表度盘分格粘度以及字轮进位间隙，工程塑料零部件壁厚设计不合理，加上材质选用不合理造成温度变化较大等。

4.3 检测相关条件影响

①检定装置自身制造精度条件，容器承压变形、系统和检定装置管路阀门连接件及与水表安装连接处等滴漏等;②供水稳压系统不完全符合检定要求，系统内受水压变化，外部振动、系统内台位之间干扰等影响等;③严格地说检定还受环境温度和水温变化影响、水粘度变化、材料热胀冷缩等影响等;④其次非直观影响因素以外，实践中检定时已构成实质性影响因素，如带电子或电磁因素变动对远传水表有更明显的影响。

5 水表检定影响因素解决途径探讨

①将手动操作改进为自动或半自动的操作，如应用光电控制和计算机抄读，避免人为因素渗透在示值误差判断中。国内几个大厂和水表检测技术机构已有应用这种先进技术的;②提高水表产品综合质量水平，从设计到成品形成一个完整的新技术、新工艺、新材料的技术链。先进设计、合理选材、精湛工艺、完美产品，保证水表产品有良好的质量稳定性和一次装夹几次检测的重复性;③提高检定装置制造精度，完善检定供水系统，水压水温、水质相对稳定。不应有水钟、脉动、振动干扰，水温一般在20℃±10℃范围内，水压水表入口处压力不大于被检水表最大允许工作压力。水表出口处压力不小于0.03MPa，水表上浮压力保持稳定，压力变化不超过10%。水质要求纯净清洁，水中不应有气泡和杂物，每个检定装置台位在稳压系统中有相对的独立性，也就是说每个检定台位应有稳压源单独接出管路到装置台位，不允许中途分支或公用，从而减少台位之间检定干扰。

6 结论与认识

水表产品量大面广，涉及千家万户，为保证水表计量准确性和可靠性，国家强制规定水表从生产许可、出厂检验、安装首检、使用后续及社会监管等都贯穿了检定程序。水表检定过程中受人为因素、水表质量、检测条件等影响，对水表检定精度影响较大。因此，平时工作中，应从改进检定操作方式、提高水表质量和检定装置制造精度等方面提高检定工作水平。

参考文献：

[1]刘力，吴传龙，傅光洁等.浅议复式水表在油田供水系统中的应用[J].石油工业技术监督，2005（6）.