防错技术在汽车制造过程中的应用

姚锐

摘 要：为了将汽车产品的质量水平提升上去，打造更好的品牌，对于汽车制造过程中可能会发生的错误要积极面对，采取防错技术，争取用最低的成本将这些问题处理好，达到零缺陷的目标。本文阐述了汽车制造中防错技术的实施原则和原理，对其应用的相关问题进行了研究，以促进防错技术发挥出应有的效果。

关键词：防错技术;原理分析;流程制定

1 汽车制造中防错技术的原则

在汽车制造中，为了保证防错方法合理有效，达到防错的目的，应遵循以下几个原则：第一，生产作业中不能依靠感官;第二，使作业过程中不依靠直觉和特别技能;第三，使操作过程变得轻松，以便减轻工作人员的工作强度和压力;第四，在作业过程中要避免危险操作。

2 汽车制造中防错技术的原理

随着汽车产量的不断增多，对于汽车的质量也有了更高的要求，在对防错技术进行研究的过程中，形成了新的思路，现对防错技术十大原理作出简要介绍。

（1）断根原理。断根原理即彻底地切断导致缺陷和错误出现的根源，从而确保在日后的生产中绝不再犯。例如：仪表板手套箱照明灯是利用接通和断开簧片来控制的，在整车检查时发现打开手套箱时灯没亮，经过分析之后发现，在开关的外壳上粘贴着追溯批号的纸质标签，在装配灯控开关时会接触到手套箱，使标签纸破损并且夹入灯控开关的弹簧片之间，导致接触断路，因此造成此缺陷。按照防错技术的断根原理，应该将纸质标签取消，而采取激光来打印生产批号。

（2）隔离原理。隔离原理即将不同区域分离开来，杜绝引起危险或者错误的情况发生。例如：对于不合格的产品，在生产区域内划分出一个专门处理不合格产品的区域，在放置不合格产品的位置设置一个传感器，一旦检测到了不合格产品，要将不合格的产品存放在指定的区域里，在传感器确认之后才可重新运行机器，这样才能有效避免标识不明的不合格产品混入合格品中。

（3）层别原理。层别原理即区别生产中的不同种工作，对不同类型的零件（比如合格件和不合格件）进行标示，防止错误。例如：在质量控制中，采用颜色标示的方法进行管理，在整车装配中存在着很多的选装件，在保证一定成本的前提下，可采用不同颜色的包装箱来标示不同配置的零件，将零件区分开来，从而防止工作人员装错零件，造成损失。

（4）顺序原理。顺序原理即采用顺序排列的方法，预防工作顺序出现混乱，可根据编号来排序，避免或者减少错误。例如：利用Pick To Light光栅，工作人员要根据工作的顺序来进行取料安装，一旦发生流程错误或前后倒置，报警灯就会报警，光栅输出信号提示暂停生产，从而可以有效防止工作人员错装或者漏装零配件。再如，汽车前挡风玻璃一般是将玻璃胶粘在车身上，在涂玻璃胶之前，要将车身钣金的底涂与前挡风玻璃的底涂清洗干净。这两种底涂虽然具有相同的外观颜色，但是化学成分是不一样的，因此很容易造成两者的混用。所以一般在工位操作上要将两种底涂进行前后的排序，防止混用。

（5）相符原理。相符原理即检查每个零件是否相符，避免操作错误。例如，可在装配线上设置扫描仪，在进行装配前扫描其条形码，确保线索配置的准确性，从而将人为因素彻底消除。对于关键的零部件都需要在醒目的位置粘贴条形码，条形码要求。

（6）保险原理。保险原理即两个以上的操作动作应共同或者依照工序执行才能够完成工作。例如：在冲压件生产过程中，为保证安全，在冲压设备上，生产厂家会使用一种自动安全防护装置，设备在开始工作时，操作人员只有将双手放置在设备上指定位置才能使设备运行，可避免发生工伤事故，对操作人员的安全有所保障。

（7）警告原理。警告原理即当发生任何异常情况，能够利用声光或者其它方式发出警告的信息，防止错误。例如：汽车上采用的紧固件扭力要求十分严格，利用QCOS的控制办法，当生产中扭力没有达到规范标准，设备就会自动发出报警信号并停止运行。

（8）缓和原理。缓和原理即利用多种方式将错误发生后导致的损害最小化。例如，汽车上通常会设置安全带和安装安全气囊这些被动安全装置，一旦发生危险，则可将安全事故发生之后车上人员受到的损害程度降低。

另外，通常在车辆的顶部上会安装液晶显示屏，液晶显示屏一般是固定在一个过渡支架上，而过渡支架则是通过四个均布的通孔用螺栓固定在车身钣金上。由于孔位均布，过渡支架可以任意旋转90°也能够正常装配。但是过渡支架旋转之后不能同液晶显示屏的孔位对正，导致无法装配。所以对于过渡支架的固定通孔，一般会设计成非对称结构，通过这样灵活的装配方式可达到防错的目的。

3 防错技术在汽车零部件中的应用

在汽车制造的防错技术应用中，一定要遵循上述原理，对于一些相似度高的零件容易安装出错，尤其是在搬运、物流配送、装配、焊接等过程中，很容易发生混淆的情况。因此，可通过在零件上作出标识来使工作人员辨认出零件。或者可将零件设计为左右一致，在安装时就可以避免出错，还能减少成本。

4 防错技术具体流程

（1）收集汽车历史缺陷问题。首先必须收集汽车历史缺陷问题，对其潜在的风险作出评估，以明确汽车制造中需要改进的地方。应该加强现场调查，搜集更多相关的数据，对工作流程中因为人为原因引起的问题进行详细分析，找到造成缺陷的具体原因，切实提高解决问题的效率。

（2）制定一个完整的工作计划。制定一个完整的工作计划，明确其目标，相关小组人员应确保工作目标具有可行性，工作计划应该针对“具体的时间”、“工作内容”、“工作人员的安排”、“为什么要这么做”等方面制定，给防错工作的顺利进行提供指导。

（3）改善防错方法。对防错方法加以改善，对造成错误或缺陷的原因充分了解之后，要提出具有针对性的解决方案。在实际的生产过程中，实施改善后的防错方法，管理层应该提供必要的支持，推动防错方案更好地落实。

（4）期做好防错装置的检查校验工作。在实际的操作过程中，应该注意防错技术实施过程中的情况，如发现异常状况应立即采取必要措施。做好质量控制工作，定期做好防错装置的检查校验工作，同时要制定一套完善的管理办法，将防错工作落实到每一个流程和每一位操作人员。

5 结语

在汽车制造过程中，防错技术的合理有效运用具有十分重要的作用。由于汽车零部件的质量直接影响到汽车的质量，为了避免出现更多的产品问题，汽车制造企业应该将防错重点放在关键零部件上，采取先进的防错检测方法，加强制造过程的控制，才能实现汽车的零缺陷。

參考文献：

[1]何卓.防错技术在汽车制造中的应用[J].汽车工艺与材料，2013（10）.