石油钻井机械设备保养与维护研究

杨玉精

摘 要 现在国家经济不断发展，对于能源的需求不断增加，尤其是对石油资源的需求。在开采过程中，钻井设备技术不断更新，设备类型也越来越丰富，在后续的使用过程中对于设备的保养维护也越来越重要。钻井设备的保养维护工作对于设备的工作效率来说是具有很大的作用的，可以保证钻井机械设备在使用的过程中处于一种正常的状态，减少故障的发生。所以说，钻井机械设备的日常保养和维护是非常重要的，在进行重要性分析的基础上，对钻井机械设备的故障应对以及日常保养进行论述。

关键词 石油生产;钻井机械设备;故障应对;保养维护

1开展石油钻井机械设备保养与维护工作必要性

我国绝大多数油田作业环境较为复杂恶劣，因此，多数石油钻井机械设备在长时间运行过程中受到外部环境的影响干扰，时常出现部件腐蚀生锈、设备磨损程度过大、零部件松动等诸多故障问题，影响设备运行效率。此外，在我国部分油田中，由于油田开采时间过长，剩余原油储量有限，且部分石油钻井机械设备临近使用寿命，各类运行故障不断。而对设备保养与维护工作的开展，则可延长石油钻井机械设备的使用寿命、提高开采效率，充分保障企业的经济效益[1]。

2故障原因的确定

2.1 钻井机械设备的磨损

机械设备发生磨损是钻井机械设备出现故障问题的主要原因，因此降低各种机械部件的磨损是降低设备故障发生的一个主要措施。提前预防的关键在于操作工人的实践操作。科学操作，定期培训考察操作工人，可以有效预防降低机械设备的磨损问题。设备的操作工人实际操作是否科学，是否满足相应的操作规定，这些都会直接影响机械设备故障问题出现概率。比如开启机械设备之前，需要严格按照操作规定检查冷却液数量，在预热过程中一定要保证机油和冷却液满足一定温度之后才能正常运转，但是一些操作人员着急或者马虎大意，没有按照规定操作，会直接导致机械设备严重损坏，机械设备故障概率增加。因此在平常操作当中，需要逐步强化操作人员的规章意识，定期培训关键机械设备工作人员，强化规范操作过程。同时开展考核，没有达到相应要求的，严禁使用操作设备，这样可以大幅度降低机械设备故障概率。

2.2 润滑的优良影响

为了确保机械设备的精确精密特性，一定要保证各个部件之间留下充足的空隙，这样才能避免设备在运转的时候发生磨损。较好的润滑不仅可以避免设备运转当中因为经常磨损出现温度上升的情况，还可以延长设备的使用时间。因此要做好设备的适度润滑工作。在选择润滑产品的时候，首先应该考虑设备的适应特性，这样才能充分發挥设备的各种功能。另外，外部环境和季节也会影响润滑产品的性能。严禁随便更换润滑产品和使用伪劣润滑产品，要定期检查润滑产品，及时处置已经过期的润滑产品，严禁使用过期润滑产品，避免设备再次发生磨损[2]。

3石油钻井机械设备维护保养措施总结

3.1 制定行之有效的实施标准

钻井机械设备质量控制工作会牵涉到很多施工内容。因此，在结合发达国家技术的基础上，还需要引入国内一些规范和标准来制定行之有效的实施标准，进一步确保所制定的制度能够完全落实。在控制机械设备质量时，可以说质量标准为所有机械设备生产的重要参考。应结合我国具体发展情况，立足发达国家质量控制规范，制定一系列既满足国情又与国际发展不脱轨的标准规范。

3.2 做好日常保养工作

在多数石油钻井机械设备运行过程中，由于受到外界因素的影响干扰，会逐渐出现运行故障问题，且在问题早期出现阶段会伴随产生较为明显的问题表现特征。例如设备出现异常声响、设备工作温度异常升高、参数数据异常等。在机械设备保养工作开展过程中，需要重点对各类石油钻井机械设备开展日常保养工作，定期巡查设备实时运行情况，并针对所出现异常运行问题加以分析，及早采取有效解决措施，提前预防设备运行故障问题的出现。此外，部分机械设备由于部件磨损与疲劳程度持续叠加，并在磨损值累计达到一定程度后也会引发各类运行故障问题的出现。例如设备各类零部件在复杂作业环境下出现腐蚀问题，并在腐蚀程度过于严重时锈死、影响设备运行状态。而针对这类问题，可选择组织开展设备日常保养工作，及时将磨损程度较为严重的零部件进行更换。

3.3 加强设备操作维护人员培训，提高设备修理质量

设备的维护和管理都是需要专业的人员来进行工作的，所以在这个过程中对于相关人员的业务水平应该提起重视，企业可以加强对工作人员的技术培训，减少各级设备在管理过程中故障出现的概率。设备管理和技术培训工作应该要以先进技术为核心，坚持为企业服务的原则来进行，同时对于不同岗位上的工作员工进行多层次的培训，由于各岗位上负责的工作各不相同，要对专业的知识和能力进行培训，具有针对性，这样才可以更好地提升培训效果。对于实行的培训，企业可以将此纳入到考核体系中去并记录到案，提高培训人员的参与积极性。

3.4 合理配置设备维修与保养资源

强化社会化修理意识，打造公平竞争的修理市场。强化部件管理，搭建信息平台，实现互通，充分有效利用资源，合理控制维修成本开支。公司需要制定设备修理计划，选择合适的修理保养方式。提升维修品质，降低停机带来的损失，同时适度节约修理成本，为设备同步修理创造环境条件。如果能够合理使用同步修理，那么可以大幅降低修理成本开支，降低停机损失。最后是强化费用开支的审核，跟踪监控。公司的修理计划给维修成本开支确定了方向目标，为了实现这个目标，需要强化修理过程当中的费用跟踪监控，只有公司设备部门，物资部门，财务部门等相关部门一起努力才能完成监督控制工作。

4结束语

为进一步提高石油企业效益与石油开采效率，需要及早对企业现有石油钻井机械设备保养与维护模式进行优化完善，结合实际工作开展情况灵活采取各项优化措施，构建相对健全的机械设备保养、维护分级管理体系，从而实现对石油钻井机械设备应用价值的最大程度挖掘、延长设备使用寿命，推动我国石油开采与勘察事业的长足发展。

参考文献

[1] 郑茂华.石油钻井机械设备管理与保养维护[J].石化技术， 2018，25（11）：318.

[2] 杨旬.浅谈石油钻井机械设备管理与保养维护[J].中国设备工程，2018（19）：50-51.