机械零部件加工精度影响因素及解决方案

张胜

摘 要：对于任何机械来说，机器的零部件加工是很重要的，加工出精度比较高的机械零部件，所应用的机械性能也是比较好的。所以可以看出来，精度高、质量好的机械零部件是影响机械设施设备最主要的因素。接下来将会以机械零部件加工的精度為主题去研究，在加工的过程中所遇到的问题以及对应的解决措施。

关键词：机器加工程序;零部件加工精度;影响因素;解决方案

当前我国市场经济水平不断的提高，各种设施设备也越来越复杂，对机器零部件加工的要求也越来越高，更加激发了工厂制造业的快速发展。人们也渴望能够拥有功能比较好的设施设备，想要拥有良好质量的机械，工厂的零部件加工便得到了社会上人们更多的关注，国家在机器的零部件加工制造业上也给予了很大的帮助，旨在提高我国零部件加工的质量和精度。但目前机器零部件的加工受到了很多因素的影响，要及时的找到解决措施，才可以去避免设施设备在使用期间发生故障。

1 机械零部件加工所遇见的各种问题

1.1 受外力压力所影响发生变形

在进行制造零部件的时候，会遇到很多外力因素妨碍零部件的制造工作。比如说重力压力或者夹紧力等等，零部件受到这些外力的施压，会导致在制造的过程中外形发生各式各样的改变，在制造的过程中发生变形的几率还是很高的。甚至很有可能在这样的情况下，制造零部件的外形所使用的工具刀，位置也会有所改变，将会影响接下来的零件加工制造。如果使用变形的零部件安装在机械中，将会给机械造成严重的不良影响，如果使用变形的工具刀去进行零部件的加工，不仅会破坏零部件的精度，还会影响零部件的使用效果。也会降低零部件的制造效率和质量。会影响工厂的经济效益，浪费太多的制造材料，以及浪费过多的能源。举一个例子，在某工厂进行零部件加工工作时，因为受到了不利的影响导致零部件发生弹性变形，只能重新进行零部件的加工。从而造成了该工厂不能及时的完成零部件加工工作，造成了巨大的经济损失。

1.2 受热力因素所影响发生变形

在进行零部件的加工必然少不了高温，如果没有温度的话，又如何对零部件进行外形铸造呢，但如果温度超过了加工所需要的度数，将会影响零部件的加工效果，造成零部件产生变形的情况。如果以温度来根据进行分类的话，造成零部件发生变形的原因主要是两个因素，第一是零部件内部的原因，也就是零部件在进行制造和加工的时候产生的摩擦热力和切削热力。二个原因是外部因素的原因，也就是阳光或者是辐射对零部件造成的热力影响。面对着我国科学技术水平的提高，零部件制造工艺也更加的先进，既可以在提高制造零部件的效率又可以降低热力因素影响零部件生产的不良影响。

1.3 传统的零部件制造系统存在很多误差

面对着当前科学水平的发展对零部件的要求也越来越高，现在我们生活中时所使用的机械设施也越来越高级，传统的零部件制造体系已经不能制造出适合当代机械设备的零部件。为了更好的适应现代先进的设施和设备，非常有必要去创新零部件的制造系统。改进制造零部件的设施设备，让这些设施设备互相合作组成一个完美的零部件制造系统。在传统的零部件制造系统当中，不管是制造的原理，设施设备以及工具刀都比较的落后，在制造的过程中还会产生各种的误差，极大的影响零部件在机械中的使用，也会给零部件加工的精准度造成很大的问题。这也是为什么在现在传统的工厂逐渐消失在人民群众面前的原因。

2 针对机械零部件加工精度遇到问题的解决措施

2.1 进行零部件误差补偿方法

可以在实际的零部件加工过程当中，用误差补偿的方法来降低零部件加工时所产生的误差，还可以提升零部件的精准度。一般比较常用的补偿方法有两种：第一种是进行零部件加工的过程中，以精准度比较高的零部件作为模板，测量零部件的尺寸时就可以用这个精准度高的零部件作为比较。第二种是提升对零部件设施设备和工具刀之间位置的控制，更加精准的控制对零部件尺寸的测量。总的来说，对零部件的误差补偿方法还是比较可行的一种措施，可以有效的提高零部件的精度。

2.2 加强对零部件技术人员的技术能力和相关知识的培养

当前的市场上对人才的需要一直都是很强烈的，社会上也需要很多知识丰富技术人才。尤其是机器制造行业，特别需要大量的技术人才，才可以促进机器制造行业的发展，制造出更多先进的设施设备。因此想要是零部件加工的精准度有所提高，工厂管理者就要加强零部件技术人员的专业知识和专业技术能力的培养。比如可以组织技术人员外出学习，或者请一位专家对场内的技术人员进行实际教导，针对本工厂的设施设备对技术人员进行引导。加强场内网络信息数据库的建设，让技术人员们可以随时丰富自己的专业知识，也有效的提高技术人员们的工作效率。还可以建立厂内学习小组，激发技术人员学习的兴趣。还可以实行奖赏制度，让技术人员们在竞争中去学习。提高技术人员们的工作效率，避免产生工作上的失误，保障零部件加工的精准度，尽量的去缩小零部件之间的误差。

2.3 尽量减少外力因素的影响

一般在进行零部件加工制造的过程中，最大的阻力就是外力的不良影响。这些外力因素会干扰材料形成零部件。可以从这几个方面去减少外力因素的影响。第一，定期按时的去检查零部件加工设施装备，防止机器出现故障或者老化的情况。第二，加强对零部件设施装备的保养，按时的对这些设施装备进行维修和清洁，才可以保证装备可以正常的运行。还可以提高装备的使用寿命，使工厂可以生产出更多优质的零部件，也是在间接的为工厂带来更多的经济效益。

3 结束语

从现实生活中去观察可得知，那进行零部件制造和加工的期间，会有很多因素去影响着加工零部件的工作。加工零部件的过程中，拥有了太多的不确定性和变化性。所以工厂管理者要根据自己工厂的实际情况去进行有效的分析，并作出相对应的解决措施，才可以提高自家工厂到零部件加工效率，提高零部件的加工精度，让工厂获得更多的经济效益。也是在间接的促进我国制造业的发展。

参考文献：

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