设备检维修管理在焦化厂的实际应用

任文军

摘要：在设备的全寿命周期中，设备检维修管理尤其重要，在设备的一生中，维护检修活动占据了相当一部分的比例，而设备的检维修管理也是众多企业设备管理活动中不可或缺的一环。检维修活动的质量影响设备寿命，更影响企业生产经营指标和人和物的安全管理，是综合了多种管理于一身的设备作业活动，本文就化工行业焦化厂设备检维修管理进行详细说明，以过程管理和闭环管理为基础，针对不同的设备特点，采取不同的管理措施，以实现检维修作业活动的合理化、规范化。

关键词：设备检维修;管理;焦化厂;应用

1设备检维修的定义与分类

1.1日修

凡不影响主作业线生产，根据需要安排停机修理的辅助作业线计划检修称为日修。

1.2定修

凡必须在主作业线停机（停产）条件下或对主作业线生产有重大影响的设备停机条件下，按定修模型进行的计划检修称为定修。

1.3年修

定修计划时间与投入的检修人力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长修理时间（连续停产若干天），并且间隔周期设定较长（周期在一年或一年以上），这种定期系统性组织的定期检修称为年修。

1.4抢修

指设备设施发生突发事故（或故障）时，对公司生产物流平衡及安全造成威胁，而急需进行恢复性处理的检修。

2焦化厂机械设备安全管理中存在的主要问题

2.1设备管理问题

不健全、不完善的设备管理体系是造成机械设备存在安全隐患的根源。下面将对设备管理中经常出现的一些安全问题进行分析。

（1）经济管理与安全管理相冲突。许多企业只追求自身经济效益，没有重视设备安全管理问题，没有做好机械设备选型及设备安装管理等工作，没有平衡好企业安全生产与经济效益两方面的关系。

（2）设备的采购与存放管理衔接问题。设备的采购与存放管理由不同部门负责，由采购部门、供应部门负责采购新设备，采购完成后再由设备管理部门负责安装投入或转入库存管理，这种管理方式会使新旧设备之间的管理不能完全统一，出现设备管理衔接错位现象。

2.2设备维修问题

焦化厂除了在设备管理方面存在一定问题，在机械设备的维修方面也存在缺陷。设备维护工作与设备操作、管理活动之间存在严重的脱节现象，设备维修工作通常由专业的维修人员完成，而其操作和管理工作则由相应的管理人员和其他人员负责，双方工作完全分离，导致操作和管理人员缺乏基本的设备安全维护意识。这是传统设备维护管理中的重要缺陷，如果不对其进行及时整改，将无法适应现代化企业的设备管理需求。

3检维修管理在焦化厂的应用

3.1建立健全设备管理体系

科学、完善的设备管理体系是确保焦化厂机械设备安全生产的前提，需要经营者、管理人员和操作人员的共同努力。

（1）对于经营者而言，需要平衡焦化厂的经济效益和安全管理工作，严格按照国家的焦化施工标准开展生产经营活动。在选择生产运营所需的机械设备时，要密切结合生产活动的具体需求，选用最适于企业生产、风险系数最低的机械设备。

（2）对于管理人员而言，要做好机械采购入库与投放使用两个环节之间的衔接工作，做好每一台机械设备的备案工作，为每一台设备建立相应的档案，同时实行严格的岗位责任管理制度，保证所有设备处于严格的管控之中。岗位操作人员应定期进行设备点检，掌握设备的运行状态。

3.2完善机械设备的维修、维护工作

（1）对于操作人员来说，首先要明确设备的使用条件，保持适宜的作业环境，提高机械设备的安全操作水平。为此，企业需要向操作人员明确科学、合理的设备操作规程，并安排专门人员对设备操作过程进行随机或定期的检查，以监督操作人员是否严格按照规程进行操作;加强对工作人员安全操作知识的宣讲力度。我单位每年组织一次全员设备安全培训工作，激发了操作人员对于设备安全管理的学习热情，操作人员的专业素养和安全意识得到显著提升。

（2）除了加强工作人员的日常工作规范程度，点检和维护人员也要充分发挥自身职能作用。在进行设备点检和维修工作时，不仅要对已经出现质量问题的设备进行及时的维修和更换，还要加强对所有机械设备的日常维护和检修工作，定期检查各设备的使用情况以及运行状态，及时更新检查中出现磨损、老化的机械，尽可能延长机械设备的使用寿命，消除不必要的安全隐患。与此同时，排查作业环境内的各种管线、消防设施、电气设施等的安全管理状态，制定行之有效的危险应对策略，并选用尽可能安全的基础设施建设材料，为机械设备的安全运行提供基础保障。

3.3提升机电设备管理人员综合素质

机电设备管理人员的综合素质关系到企业机电设备管理的水平，因此，这就要求企业的领导人员要加强机电设备管理人员的整体素质，在对机电设备安装、使用和保养维修的过程中的管理，都要由专业的人员进行，首先，企业要加强对设备管理人员的培训工作，丰富培训的方式，选择与设备管理有关系的培训内容，提高员工的学习积极性，另一方面，可以运用创新培训教育的模式，开展三维立体式教育。技术等有效手段，进一步提升焦化企业机电设备管理人员的综合素质以及整体水平，除此之外，企业在培训接受之后还要进行必要的考核，确保培训内容已经被员工掌握，并且还要加强对培训内容的实践性操作的考核，在实际设备出现问题以及故障的时候，能够及时正确的进行维修和检查，为焦化企业的安全生产的平稳高效提高有力的保障。

3.4检维修挂牌：

设备停机、停电后，悬挂检修牌、停电牌，明确负责人和联系电话，专人负责挂牌、摘牌，可防止误操作或不知情的情况下操作导致安全事故。

3.5检维修过程管理

过程管理尤为重要，检修过程中人的不安全行为、物的不安全因素的管控，检维修活动是否按严格照技术方案执行，检修质量是否达标等，需要进行过程管控。

3.6摘牌试车

由专人摘牌、送电，试车观察运行情况，并且在投运后，8～72h进行跟踪观察（根据设备性质设定运行观察时间）。

3.7完工验收评价

检维修作业完工后，应办理完工验收手续，一般至少由点检技术人员、车间工段管理人员，厂级技术人员进行2～3级的验证签字，确定设备检维修达到预期目标，真实有效，同时对施工方进行评价，作为后期检维修作业的准入依据。

3.8做好危险物质的防治工作

危险物质的防治工作，需要从原料运输和工程运作两个方面展开。在炉顶装煤过程中，可能会出现荒煤气泄漏的情况，因此要加强对此过程的危险防治工作。首先，装煤车上安装柴油发电机，可保证当出现停电事故时，装煤车仍能够继续完成操作，避免有毒有害物质外泄。其次，布置全面的监控系统，要注意摄像头所处的温度、空气环境状况，针对摄像头的安全运行规则，及时采取控温、防尘等对应措施;运作时要时刻检察管道安全设置情况，确保管道设备严格密封，注意各种可燃气体的纯度和含量，并保证气体输送管道处于坚固、严密的安全使用状态，尽可能消除可燃气体外泄的安全隐患。

结论

综上所述，焦化企业的设备管理对于整个企业的发展具有重要的意义，能够更加有效的提高企业的生产效率以及减少安全事故的产生，虽然在目前焦化企业的设备管理中还存在一些不可避免的问题，但是企业的领导人员和管理人员要努力克服这些困难，加强对设备管理人员的培训，从而提高员工的综合素质，对于员工的设备管理理念也要进行更新，保證设备管理的有效性，从而促进企业的发展。

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