打好防灾治灾攻坚战

李强 张学博 弋永杰

芳菲四月，亭南煤业公司矿区一派绿意盎然的美丽景象，主井架上“安全为天”4个红色大字赫然醒目。“今年以来，我们聚焦重大隐患治理环节，防治并举，综合施策，聚力攻坚，全面提升矿井防灾抗灾能力。一季度煤炭产量超计划3万吨，煤炭销量创出单月历史新高。”亭南煤业公司党委书记、执行董事张全介绍说。该公司提升矿井防灾抗灾能力有何秘诀？笔者决定去一探究竟。

精准施策 念好“防冲经”

4月20日一早，笔者走进位于该公司机关办公楼二楼的冲击地压防治研究所，立刻被眼前的景象所震撼。宽敞明亮的现代化办公室，一台台监控操作设备整齐排放，中间硕大的液晶显示屏上显示着各种曲线和波状图……

“这是我们新引进的集团公司第一套地音监测系统，采用地音监测法对井下进行实时监测、实时评价、实时预警，为矿井防冲提供精准依据。”该公司防冲副总工程师曹延福介绍说。

据了解，该系统的上马，在有效破解以往人工打钻取屑数据分析不精准难题的同时，使该公司拥有了地音监测、微震监测、应力监测3套防冲监测系统，对井下所有具有冲击危险的巷道和工作面实现了全天候监测。

“监测系统一旦发出预警信号，我们会在第一时间通知事发区撤人，及时通知防冲队员赶往事发地点进行钻孔卸压，为井下安全生产保驾护航。”曹延福说。

在升级预警设备的同时，该公司在加强内部防冲管理上也是“实招”频出。该公司每周举办一次防冲知识讲座，每旬举办一次技术沙龙，每月举办一次全员防冲知识考试，每季组织一次外出防冲考察学习，每年举办一场冲击地压事故应急演练。各项活动明确时间节点、责任单位及责任人，形成了上下联动、齐抓共管的良好局面。

“防冲达不到要求，防冲副总工程师至专业口相关人员一律予以降职处分……”在该公司刚刚整理下发的季度会议领导讲话上，针对灾害防治，用“降职”这样强势的表述，在该公司尚属首次，充分彰显了该公司做好“防冲”的决心。

有压力才会有动力。今年以来，面对“防冲”这一敏感神经，该公司防冲专业口人员潜心研究、聚力攻坚，通过组织召开多次论坛会、“诸葛亮会”，加之现场实践运用，总结出了爆破断顶卸压、爆破断底卸压、煤体爆破卸压及两帮施工大直径钻孔卸压等诸多特色经验和有效做法。

“通过对症下药，被定性为有强冲击地压危险的401回采工作面和中等冲击地压危险的307回采工作面至今未发生冲击显现，治理效果良好。”曹延福欣慰地说。

在此基础上，该公司牵头组织了彬长矿区首届防冲专业联席会，邀请咸阳市煤炭局、彬长矿区9家煤矿企业，就防冲治理工作进行了深入探讨。会上，该公司分享了来之不易的“金点子”和宝贵经验，被一致点赞。

聚力攻关 打好“瓦斯战”

亭南矿井属于高瓦斯矿井，瓦斯问题成为制约该公司安全生产的又一“拦路虎”。

4月21日，笔者跟随该公司通防副总工程师沈建廷来到井下308回风巷，看到瓦斯抽采队大学生千米钻机班人员正操作新式钻机施工抽采钻孔。“这是我们新引进的大功率定向钻机，通过施工大孔径高位岩石瓦斯抽采钻孔，代替高抽巷抽采瓦斯。”沈建廷介绍。

据了解，随着开采深度的不断增加，加之地质构造复杂、生产接续紧张等原因，该公司瓦斯治理难度不断加大。为有效破解瓦斯治理难题，该公司组织成立了课题攻关小组，进行技术攻关，通过集思广益、把脉问诊，创新实施推行了“以孔代巷”技术，以此替代传统的高抽巷进行瓦斯抽采。

“通过施工大孔径高位岩石瓦斯抽采钻孔代替施工高抽巷抽放，不仅大大降低了施工费用，施工效率更是提高了45%以上，有力确保了井下瓦斯的及时顺利抽放。”沈建廷介绍说。

“只有抽不出来的瓦斯，没有打不到位的钻孔。”该公司针对井下施工的每一个瓦斯钻孔进行验收，严之又严。瓦斯钻孔施工完毕后，面对孔深是否符合要求、方位倾角是否达标等一系列“硬指标”，该公司总经理都会亲自挂帅带队进行验收。对验收不合格者，在要求返工的同时，还要对其进行数额较大的经济处罚。

笔者在该公司井下特别留意到，每一个正在执行抽采瓦斯任务的钻孔前都张贴着一张“身份证”，上面清晰地标着钻孔施工时间、施工人、施工参数、接抽时间、验收时间等内容。

“我们目前对井下施工完成的1500个钻孔分别建立了档案，通过亮明身份、明确责任，确保打一个钻孔合格一个钻孔，保障抽采正常。”沈建廷说。

在确保钻孔抽放瓦斯的同时，该公司还通过不断优化抽采管网系统、增加封孔长度、实施循环排放管路积水、安装在线监测装置等综合举措，有效提升瓦斯抽采效率，确保瓦斯“治得住”。

随着瓦斯抽采量的不断增高，让瓦斯变害为宝，成为该公司瓦斯治理的又一“利器”。该公司专门投入资金建成了张家咀低浓度瓦斯发电站，日均发电量维持在60000度左右，实现了“以用促抽、以抽保安”的良性循环。

因地制宜 全力“除水患”

“亭南矿井水文地质条件类型为复杂型，水害极大地制约着矿井的安全生产，抓好水害防治是我们工作的重中之重。”该公司防治水副总工程师邢延团介绍说。

该公司全面构建完善了以总工程师为负责人的防治水技术体系，并成立了防治水办公室、防治水研究室、钻探队等专业防治水队伍。

4月22日中班，笔者跟随邢延团来到该公司401工作面，映入眼帘的竟是整个工作面无一处淋水，跟之前想到的“水害”很难联系在一起。

“401工作面现在是仰采阶段，我们因势利导，将工作面排水系统进行了改道，排水效果十分明显。”邢延团面带微笑神秘地说。原来，401工作面进入仰采后，该公司及时组织安设了两排排水管路，直接将工作面面后涌出的清水引入直排泵房，然后通过水泵直接排至地面，在提升排水效率，确保工作面“无淋水”的同时，实现了工作面清水单独排放。

“实现工作面清水单独排放只是第一步，我们对工作面浑水排放同样费了一番心思。”顺着邢延团的指引，笔者怀着好奇之心，步行到该公司三盘区辅助运输巷，看到一队技术施工人员正在紧张有序地铺设排水管道。“铺设的排水管道主要用于解决307工作面浑水排放的问题。”邢延团在一旁介绍道。

据了解，为避免307工作面流出的浑水进入排水点水仓，淤积排水设备，该公司通过在三盘区辅助运输巷搭设排水管路的方式，将工作面浑水直接引入二四盘区清淤巷，利用清淤系统，实现浑水的多级沉淀、多级清淤，然后进行外排。

同时，该公司还将防治水与煤质管理相结合，严抓细管。他们通过在皮带上方淋水较大的地点搭设防水篷、防尘水幕喷雾点处皮带架杆上安设防水设施、工作面停止生产时停机停水等一系列举措，有效杜绝“水碳”上井，确保了煤炭质量，实现了以质量保市场、增效益。