新型槽式预埋件对撑加固体系施工技术

蔡忠康 魏忠鹏 张志猛 李博洋

中建三局集团有限公司 北京 100097

槽式预埋件传统安装工艺有2种：一种是直接将槽式预埋件锚钉焊接或绑扎到墙体钢筋上，因保护层厚度的不同，浇筑混凝土时，容易出现槽式预埋件向墙内偏移，海绵条被水泥浆液埋没的现象，拆模后首先需要将表面的水泥剔凿，才可撕掉海绵条，费时费工，而且导致槽式预埋件安装质量较差；另一种是将预埋件通过螺栓锚固到模板上，需要在模板上开孔，会对模板造成损伤，降低模板的周转使用率，并且混凝土浇筑完成后需要将安装的螺栓拆卸，才可拆模，耗费人工。为解决这些问题，将预埋件在厂内焊接螺母，再根据结构墙体的厚度及防水要求在厂内加工定制对撑加固杆，有防水要求的墙体需在对撑加固杆中间加设止水钢片。将槽式预埋件拧上对撑加固杆，形成新型槽式预埋件对撑加固杆系统[1-7]。

1 体系构成

新型预埋槽道对撑加固体系，包括预埋槽道及焊接在槽道上的螺母1、对撑加固杆及止水片、螺母2、固定片。

其中，预埋槽道包括槽体本身及焊接在槽体上的螺母1。对撑加固杆可根据墙体厚度及防水要求进行加工，对于有防水要求的墙体，需在加固杆中间加设止水片。杆件两端均做套丝处理，一端通过螺母1固定在预埋槽道上，另一端套丝长度为10 cm。

螺母2数量为2个，可以拧在对撑加固杆另一端。加固片通过2个螺母2固定在对撑加固杆上。对撑加固杆可在加固片可移动区域内水平移动。加固片绑扎于墙体钢筋上。

此预埋槽道加固定位方法，通过对撑加固杆、螺母2、加固片固定预埋槽道，保证其在上下、左右、前后3个方向上不发生移动，从而保证预埋槽道的安装质量（图1）。

图1 预埋槽道对撑加固系统

此加固体系具体操作方法如下：

首先根据图纸要求进行预埋槽道定位放线，根据定位放线位置将固定片绑扎到墙体钢筋上，对撑加固杆根据墙体厚度及防水要求在厂内进行加工套丝，一端拧到预埋槽道的螺母1上，另一端套丝长度为10 cm，通过螺母2与固定片拧紧，露出钢筋的长度根据其保护层厚度进行调节，加固片中间掏空形成水平可移动区域。

通过固定片绑扎在钢筋上可以调节并固定垂直方向的位置；对撑加固杆在固定片的可移动区域移动可以调节水平位置，并通过螺母2进行固定；支模后，预埋槽道和对撑加固杆两端都顶在模板上，可以保证其在前后方向上不发生偏移。

该方法不仅可以使预埋槽道在水平、垂直、前后3个方向进行固定，而且可以代替部分混凝土保护层垫块，施工方便，保证了预埋槽道的安装质量。

2 施工技术特点

1）安装准确，保证质量。采用槽式预埋件对撑加固杆系统有效保障了墙体的厚度，可以使管廊侧墙槽式预埋件安装牢固、定位准确，解决了预埋件向墙内侧偏移的问题，使其不被水泥浆液埋没，保障后期管廊支架的安装以及管廊内的表观质量。

2）简易便捷，经济实用。本工法可以避免在模板上开孔，减少对模板的破坏，保证模板的完整性及周转重复使用率，且拆模更加便捷，降低人工费用，经济实用。

3）绿色环保，节材省料。通过槽式预埋件对撑加固杆系统对模板的支撑，可以代替钢筋保护层垫块，减少垫块的使用，节省材料。

3 施工技术使用范围

本工法适用于安装有槽式预埋件的地下综合管廊工程中，适用范围广、安装便捷、经济实用，对类似的管廊工程均具有借鉴意义。

4 技术原理分析

槽式预埋件对撑加固杆系统由槽式预埋件和对撑加固杆两部分组成。施工前根据墙体厚度及防水要求向厂家提交对撑加固杆的长度及防水需求；预埋件安装前，对于有防水要求的墙体，拧上带有止水钢片的加固杆，对于没有防水要求的墙体，拧上无止水钢片的加固杆；安装时，先在对撑加固杆和短锚杆上用记号笔标注好保护层厚度，以便定位使用；然后将短锚杆绑扎到管廊墙体的钢筋上，保证预埋件在垂直及水平方向的定位准确，验收通过后进行支模；支模后，预埋件和对撑加固杆均可顶在模板上，保证预埋件沿垂直于墙体方向不发生偏移；验收通过后便可浇筑混凝土。具有安装便捷、保证质量、节省材料、经济实用的特点。新工艺情况如图2所示。

图2 新工艺（对撑加固杆）示意

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

预埋件的定制、下料→预埋件的检查、签收→预埋件拼装→预埋件定位→预埋件固定、检查→支模→混凝土浇筑→拆模→清理预埋件→预埋件检查

5.2 施工方法

1）预埋件的定制、下料：根据主体结构侧墙的厚度、防水标准以及具体的要求，与生产厂家沟通并进行预埋件及对撑加固杆的定制。

2）预埋件的检查、签收：当预埋件送达时，根据规范要求检查预埋件，在满足要求的情况下签收，检查主要包括以下几项注意点：

① 钢材材质保证单。

② 热镀锌层质量检测报告。

③ 槽式预埋件出厂合格证。

④ 槽式预埋件及对撑加固杆的尺寸，数量是否符合图纸及设计要求。

⑤ 槽式预埋件槽内泡沫条填充是否完好。

⑥ 对撑加固杆的防水设计是否符合要求。

⑦ 焊缝质量是否符合要求。焊接应牢固、焊缝应饱满，无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。

3）槽式预埋件拼装：预埋件安装前进行，对于有防水要求的墙体，拧上带有止水钢片的加固杆，对于没有防水要求的墙体，拧上无止水钢片的加固杆（图3）。

4）预埋件定位：每段侧墙钢筋绑扎完毕后，按照预埋件布置图及标高尺寸进行测量放线。

5）预埋件固定、验收：安装时，先在对撑加固杆和短锚杆上用记号笔标注好保护层厚度，以便定位使用；然后根据图纸的位置、品种、数量要求，将短锚杆绑扎到管廊墙体的钢筋上，碰到空当处时，可添加辅助钢筋进行固定。保证预埋件在垂直及水平方向的定位准确，验收合格后进行支模，验收项目主要包括：

图3 槽式预埋件及对撑加固杆

① 水平位置偏差。

② 竖直位置偏差。

③ 预埋件与钢筋之间的距离偏差。

④ 与水平方向的角度偏差（预埋件是否竖直）。

6）支模：根据模板方案进行模板支护，支模过程中一定要使槽式预埋件两端与模板紧密贴合，避免槽式预埋件被水泥浆淹没，保证预埋件及混凝土浇筑质量。

7）混凝土浇筑：在浇筑混凝土的过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时矫正预埋件位置，避免预埋件发生较大位移；在预埋件周围要延长振捣时间，使混凝土振捣密实，防止产生漏浆及空鼓现象，以免影响预埋件质量。

8）拆模：待混凝土达到一定强度时，对模板进行拆除，过程中注意对模板的保护，减少对模板造成的不必要的损害，从而保证模板的周转使用率。

9）清理预埋件：清理附着在预埋件表面的水泥浆，漏出胶带，并将预埋件上的胶带撕除。

10）预埋件检查：对预埋件的位置以及质量进行相应的检查验收，对不满足要求的地方进行相应的处理。

6 效益分析

6.1 经济效益

槽式预埋件在管廊工程中数量巨大。新工艺有效减少了槽式预埋件安装不合格的数量，降低了后期水泥浆剔凿的人工费以及因质量不合格而造成的修缮成本费用；避免了在模板上开孔的情况，降低了人工费用，增加了模板周转次数及使用率；同时也减少了混凝土保护层垫块的使用，大大提高了经济效益。

此处以管廊净高3 m，长度1 km，预埋件间距1 m，单面墙使用槽式预埋件进行经济效益分析：

1）传统工艺一费用：根据一期管廊施工经验，约有50%的预埋件需要进行剔凿，其中又有5%需要后植螺栓重新施工。其费用项目主要包括水泥浆剔凿、建筑垃圾清理、后植螺栓、螺栓材料等，加上人工等费用，共计消耗54 840元。

2）传统工艺二费用：因管廊跳仓施工，每一施工段长度不尽相同，钻孔模板无法周转使用，模板按使用一次考虑。其费用项目主要包括螺栓固定、螺栓拆除、模板费用等，加上人工等费用，共计消耗92 200元。

3）对撑加固杆费用：对撑加固杆为厂家场内提前加工，不收取额外费用。

6.2 社会效益

该工艺的应用有效解决了预埋件的安装偏差问题，确保一次成活率，增加其示范作用，并且可从施工过程中积累丰富的经验，为以后的管廊工程提供更多参考和依据。

6.3 综合效益

1）绿色环保，保证质量。新工艺避免了后期剔凿维修，不产生相应的建筑垃圾，节约材料、能源、人力，更加环保。而且能更加有效地保证槽式预埋件的质量，从而使管廊的整体质量得到保障。

2）安装简易，实用经济。新工艺的运用，减少了混凝土保护层垫块的使用，而且预埋件固定及支模时更加方便，经济实用。

7 结语

城市地下综合管廊集市政管线于一体，主要包括给水、雨水、污水、再生水、燃气、热力、电力、通信、广播电视等，在现代城市发展中起到“心脏”的作用，能够有效提高城市综合承载能力，推进城镇化发展进程。预埋槽道广泛应用于城市地下综合管廊，其安装质量的好坏对管廊功能的实现有着至关重要的作用。此种新型预埋槽道对撑加固系统，保证了预埋槽道安装牢固、定位准确，提高了地下综合管廊施工质量。