高炉冶炼设备维护检修工作探究

窦永林

（十四冶建设集团云南安装工程有限公司，云南 昆明 650000）

冶炼企业大都存在重污染、劳动密集、高能耗以及投资量大等特点，如果出现安全事故，便会造成严重的人员伤亡，产生严重的环境污染问题，使企业面临巨额赔偿，产生十分严重的后果，为此需要进一步加强冶炼企业的安全生产管理，结合企业生产特点，制定针对性管理措施。

1 冶炼设备简介

1） 沉淀池工艺。沉淀池工艺是出现较早的有色金属冶炼一种工艺，其工作原理是依靠重力作用实现固液分离，金属冶炼废渣经水流的冲刷和萃取作用后到达沉淀池进行有色金属分离。按照节约能源的思想，冲刷所使用的水流可循环使用，使用过的萃取液可转向其它方面的应用，沉淀池工艺主要环节是最后的有色金属成品质量评测，严格把控沉淀环节的监控就不会出现问题。沉淀池工艺是较早出现的一种有色金属提炼技术，同时其拥有广阔的市场空间，是一种比较完善的金属冶炼技术。但是最近几年出现经济负担过高、易受外界气候影响等不足之处，沉淀池工艺市场应用量逐年减少。2） INBA 工艺。INBA 工艺主要原理是经高温熔炼后的金属碎渣沿管槽流动，在高压水枪压力和高温萃取技术下得到有色金属颗粒状物质，该物质即为目标有色金属。现今的INBA 工艺较为完善，其可不间断作业和产品高效的特点拥有广泛的市场，另外有新的技术和施工理念不断加入革新，优化了以往人工管理操作的复杂性，未来的发展方向必定是自动化和绿色环保化。

2 冶炼企业相关风险事故分析

从当下冶炼企业所使用的冶炼工艺以及锌产量分析，主要以火法冶炼方式为主，相关工艺流程如下：对硫化矿物进行烧结和焙烧，实施氧化还原，产生相应的金属产物。冶炼工作后期在对生产废弃渣实施贵金属回收的过程中，还涉及到酸碱危险化学药品的相关工艺。与建筑施工、民爆、危险化学品以及矿上等高风险产业比较，锌冶炼产业十分复杂，其生产过程大都处于一种腐蚀、有毒、高温高压的环境之下，存在物料类型丰富、量大、工艺复杂等特点，同时高温炉窑环节的运行周期相对较长，存在较高的风险。下面分析冶炼产业中的主要风险因素。冶炼企业中通常会出现职业病、触电、车辆伤害、起重伤害、爆炸、火灾、灼伤、机械伤害、物体打击等事故种类。危险因素包括以下几点：第一是锌冶炼的大部分环节都是在高温高压的金属冶炼罐、炉窑中进行反应，如果设备出现损毁或出现失误操作等问题，便会导致炉窑倾翻，产生爆炸现象，造成人员烫伤等问题，同时还会出现环境污染以及安全事故等衍生问题。第二是在锌冶炼中会应用到大量的危险化学药品，其中带有突出特点的是冶炼中的有毒气体，存在较大的危险性。具有代表性的是二氧化硫和冶金煤气等，存在较大的安全隐患。容易腐蚀设备，导致事故产生或造成人员中毒的现象。第三是企业在生产中使用大量的压力容器、其中设备和各种机动车辆，各种设备种类多样、数量大，因此所隐藏的危险源也相对较多。第四是职业病风险，因为相关工艺特征，锌冶炼需要经过多种流程，其生产系统中还存在铅烟、噪音以及粉尘等，容易导致工作人员患上职业病，比如镉吸收、铅中毒、尘肺和金属烟热等疾病。

3 高炉冶炼设备维护检修策略分析

3.1 冶炼设备规范化维护

现代冶炼企业设备众多，从小型传感器到大型自动化设备，其数量众多，技术原理、应用场景及使用频次各不相同，导致其各自的维护方式和维护周期无统一标准。而企业的维护管理周期与整体效益直接相关，因此必须通过规范化设备维护来提高维护效率。规范化维护应从如下几个方面开展。1） 设备入厂信息详细填写，从设备入厂使用开始，应首先将该设备相应的生产厂家、型号、联系方式等进行记录，并通过培训熟悉该设备使用说明及维护说明，着重了解设备实现功能、操作流程、典型故障及排除方法等，明确设备维护所需备件及相关工具。进而通过明确使用位置，确认该设备安全员或负责人，来使设备信息更为透明，为后续设备使用和维护管理提供必要保证。2） 设备使用过程故障记录，设备入厂时一般具有生产厂商提供的维护周期，但由于现场使用环境及不可预料情况，其使用过程可能突发故障情况。为保证后续使用中避免类似故障影响生产及效益，需由使用人或负责人详细记录过程中发生故障的详细情况、发生时间、解决方法和解决人员，并跟进后续一周内使用情况，记录该故障解决效果。为高校维修提供数据和记录支撑。3）定期设备状态检查，设备过度维修和缺乏维修都会影响企业正常运行效率，根据设备建议维护周期和使用过程记录的故障发生情况，确定不同设备定期状态检查，保证设备的正常使用和性能状态评估。

3.2 防毒、防尘措施

熔炼炉环节中会产生一定的烟气，少量烟气会渗透到厂房内，为了进一步优化车间环境，应该针对熔炼主厂房实施敞开式设计，针对熔炼炉施工区间应该设计天窗，将烟气有效排放出去，调节工作环境。针对吹炼炉区间的仓顶可以设计吸尘围罩，构建除尘机组。在电解车间内可以通过低侧窗排风天窗实施自然通风。至于精矿仓、过滤厂房、磨矿浮选厂房等可以在屋顶设计离心排风机辅助室内通风。因为空压机室和鼓风机在实际操作过程中会产生余热，因此设置离心排风机。配电室则选择安装边墙排风机，进行排风换气操作。在电解车间的屋面可以设置关闭与开启自由活动的天窗。为了能够将生产中的蒸发废气顺利排放出去，需要控制车间相对湿度，避免车间上层区域出现结露现象。冬季应该设置送风机组，进行送风操作，将送风温度加热到20℃左右，传输至车间中部区域，将酸雾和水蒸气通过天窗自由排放出去。净液车间的通风区间应该进行分段密闭，安装机械排风系统。

3.3 加强冶炼厂检测仪表常见的管理检修工作

仪器在工作期间检测包含压力、温度液位等参数，为了使测量参数的准确性得到有效保障，并且仪器的结构存在差异，就需要基于自控系统的基础上制定一套完善的方案，工作人员需要详细划分测量仪表的特殊性，如此一来才可以使处理工作的科学性与合理性得到保障，利用最短的时间排除故障，同时进行相应的优化。现阶段，社会的不断进步，科学技术的快速发展，在检测故障期间，计算机系统是科学技术的标志产物，为故障的排查提供了极大的便利。另一方面，工作人员还需要详细的分析故障发生前的有关参数，明确故障发生的具体原因，所以这就要求工作人员详细记录曲线的变化状况。

3.4 设备维修流程信息化

除设备状态信息化外，还需要对设备维修流程开展信息化。结合信息化管理软件优化，将设备运行状态、维护信息等作为标准信息录入，并通过软件在特定时间点提醒或通知相应负责人对设备进行检查或维护，且在维护工作开展后一定时间内需录入维护后状态及运行效果。相关信息可为设备故障体系、点检、定期检查、维护保养等提供完善的数据和信息支持。通过规范设备相关基础信息的录入，为科学高效管理提供数据支撑，同时为企业设备管理工作的制度化和标准化提供有效支撑。

4 结语

现代冶金生产建设需要更多、性能更先进的检测和自动控制设备，大量设备使用也对设备管理维护方式提出了更高要求。信息化和规范化是保障高效开展设备使用和维护的基础，而科技创新则是实现更易使用、维护和管理的设备的升级必由之路。结合高效的现有设备维护管理方式及持续的设备改造升级，不断提升冶铜企业的自动化水平和冶炼工艺，同时有效降低设备维护管理人员工作强度，实现企业的高效、稳定运行，对提升企业综合效益和建设具有良好的推动作用。