影响窄搭接焊机焊接质量的因素分析与研究

李洪洋

本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 辽宁本溪 117000

在连退火机组生产的过程中，窄搭接焊机是经常会应用到的重要机械，主要作用是将前后带钢连接到一起，是保证机组连续、稳定、持续运行的关键设备。根据目前连退火机组的实际生产状况来看，具有节奏快、停机损失大等特点，对焊接质量的要求较高，这也就需要窄搭接焊机必须要定期维护、检查，确保其在实操中能正常运行。因此，联系实际分析窄搭接焊机焊接质量的影响因素是十分必要的。

1 窄搭接焊机概述

窄搭接焊接主要是将两个原材料搭接在一起，利用电流加压将材料自身电阻、材料间与材料、电极接触部分的集中电阻上产生热量，最终将两个分离的材料焊接在一起。在焊接的过程中，热量会不断聚集，使焊接件金属可局部融化，最后被牢牢的焊接在一起。具体公式可以参考Q=I2Rt，其中Q 表示热量航，I 为电流；R 表示电阻，t 表示通电时间。在整个焊接的过程中，I、R、t 都是可以调整的参数，I 可以直接设置在焊接控制器中，具有电流补偿功能，改变电极轮压力也能够调整R 的阻值[1]。焊接人员可以根据实际生产需要以及不同材料的最热性能，对焊接工艺进行调整。比如，在焊接电阻率较高、产热容易、散热困难的材料，就可以适当减少电流、减少通电时间，不锈钢最为具有代表性；对于电阻率低的材料，若是想要获得相同大小的焊核，则需要适当延长通电时间、加大电流，从而达到焊接要求与标准，铝合金焊接就属于这一情况。

2 窄搭接焊机焊接质量的影响因素

基于上述分析，窄搭接焊机是影响连退火机组生产线的重要机械，一旦发生故障问题，很容易造成较高的经济损失。要求必须要在了解质量影响因素的基础上，规避问题，为生产线安全生产提供保障。

2.1 焊轮压力

在焊接中电阻值大小会影响接头热量与焊接质量，随着电阻值的变化，焊轮压力也会有所变化，二者成反比关系，比如在焊接过程中出现焊轮变形或是焊轮粘接钢板的情况，且焊缝过烧、焊接不牢，都是由于焊接温度与焊轮压力变化引起的。因此，如何根据焊接的实际需求，来控制焊轮压力，也是窄搭接焊机焊接过程中所必须要注意的点[2]。

2.2 焊接电流

焊接电流是电阻加热的主要热能来源，也是影响窄搭接焊机焊接质量的重要因素之一。在实际焊接的过程中，焊头接头位置会产生较大热量，而桂恩菊公职计算可以了解到，电流对产热的影响，要大于电阻与时间，电流过大、过小都容易产生多与的热量，继而引熔穿、烧穿、接头材料热变等情况，材料脆化直接影响生产质量，若是电流过小，产生热量不足，则很难焊接牢固，再加上机械的作用很容易出现焊接位置断裂情况。这也就不难发现，合适的电流对于窄搭接焊机焊接质量的影响是较为直观的，要求必须要结合带钢规格、种类、搭接量等，确定最终的焊接电流，保证焊接质量。

2.3 电极压力

电极压力变化将导致工件与电极间接触面积的变化，继而影响电流线的分布。随着电极压力的不断增加，金属塑性、弹性也会有所增加，对于破坏不良导体膜、压平接触面有着重要作用，接触面的增加会使接触电阻减少，相对的焊接接头强度也会随着电极压力增大而降低，应在焊接的过程中加以有效控制。

2.4 带钢表面状态

焊接对带钢表面的真实状态也有着较高要求，若是带钢表面清洁度不佳，如含有油污、氧化膜、焊渣等杂质，会增加接触电阻，影响电流值、焊轮压力的精确性，影响焊接质量[3]。与此同时，过厚的氧化物堆积会形成绝缘层，不均匀分布的绝缘层会使焊点位置的加热不均匀，焊缝质量也会层次不齐，形成较大波动。针对这一情况，在窄搭接焊机进行焊接作业之前，应做好表面清洁工作，可以根据实际情况不定期的使用高压气枪来完成清扫，保证带钢的清洁程度。

2.5 焊接速度

与焊接电流的影响效果较为相似，焊接速度、焊接电流在一定程度上能够做到相互补充，最终获得最为理想的尺寸与强度的焊缝。为了保证这一点，在焊接的过程中，根据窄搭接焊机的特点来看，可以有高电流搭配高焊接速度与小电流搭配低焊接速度两种方式，需要根据焊接材料、焊接时间、焊接需求等合理选择。为了找到适应自动化生产线的速度，一般应该优先选择大电流搭配高速度这种方式，结合金属性能、厚度等合理设定各项速度、电流参数等，确保焊接质量能够达到生产要求。

2.6 搭接量

搭接量是指两块带钢接头重叠部分的尺寸，冷轧薄板连续生产线多采用窄搭接电阻焊机进行带钢焊接，焊接时需要将两块带钢接头部分重叠，从而通过电阻发热将其熔接在一起，两块带钢搭接量越小，焊缝越容易被压平。若是搭接过窄，带钢端头压平的这以过程，很有可能会发生滑动的情况，进而导致焊缝开裂，搭接量过大，则是会降低接触面电阻值，产生热量也会随之降低，影响整体焊接质量。

3 结语

综上所述，窄搭接焊机作为连退火机组生产过程中的重要机械设备，主要是将前后带钢连接在一起，对于整体生产有着较为直接的影响。根据目前窄搭接焊机的运行情况来看，主要的影响因素来自于焊轮压力、焊接电流、电极压力、带钢表面状态、焊接速度、搭接量几个方面，生产车间必须要考虑到这些因素可能产生的影响，而后采取有效措施加以规避，提高焊接质量。