化工泵的维护与技术改造探索

李顺营

西部矿业青海锂业有限公司 青海格尔木 816000

化工泵是化工企业生产核心设备，随着长期使用，难免会出现磨损、零件烧毁与腐蚀问题，同时，传统化工泵的环境污染问题也尤为严重，对此，必须深度融合绿色环保理念，对化工泵进行定期检验与维护，优化化工泵保养工作流程，正视化工泵现存技术问题，做好相关改造工作。

1 化工泵类型

目前，化工企业生产常用类型有七种：第一，IHF型氟塑料化工泵。第二，FZB化工自吸泵。第三，QB化工磁力泵。第四，IH型不锈钢化工泵。第五，CQ化工磁力泵。第六，IH型不锈钢化工泵。第七，离心泵。化工泵在运行过程中会产生离心力，在此作用下使叶轮能够带动流经此处的液体，进而使化学液体机械能被提高，完成液体输送作业[1]。

2 化工泵维护方法

2.1 量化维护流程

做好化工泵维护保养工作，必须量化维护流程，从微观层次来看，化工泵维护流程有八项要点：第一，查看化工泵内部零件是否存在松动现象，促进化工泵管路紧密结合，通过转动化工泵观察其转动是否平稳均匀。第二，将适量的润滑油涂抹于化工泵重要零件，这样有助于确保化工泵的正常运转。与此同时，要对化工泵进行预先加水，或者加入其他特殊介质。在检查真空表和压力表时需要先关闭所有的出口阀。第三，在实施化工泵试运行期间，需要先启动电机，然后，对电机的转数予以逐渐增加，与此同时，要全面关注真空表和压力表。第四，要将化工泵的流量和扬程设置在额定范围以内，切忌启用低流量化工泵来完成高流量工作，这样会导致化工泵损坏。第五，将轴承的温度控制在科学范围内，必要时刻须采取降温处理，这样方能确保轴承的正常工作。当化工部在运行过程中发出异样声音，必须立刻停车，然后对化工泵进行全面检查。第六，在维护耐腐蚀型化工泵时，要先停止运转，接着相继关闭压力表、闸阀和电机。对于长期未使用的化工泵，则需要拆开泵体并进行擦拭，然后转动各部位，在结合位置涂抹油脂并再次进行组装。第七，对于磨合期的化工泵（也就是使用于第一个月的化工泵），需要每个100小时后更换一次润滑油。一个月后，需要每隔500小时换一次润滑油。同时，要注意经常对填料压盖实施调整，确保填料室内处于正常的滴漏状况。第八，如果化工泵处于低温状态下的工作，则需要在停止运转后对泵体进行拆卸，放出里面介质以防止冻裂。

2.2 健全维护保养机制

做好化工泵的维护保养工作，必须建立相关机制，细化维护保养制度，设计完善的维护保养方案，严格规定化工泵维护保养时间，以便于工作人员按时检查和维修化工泵。其次，要对化工泵维修工作人员进行专业培训，正确化工泵维修管理档案，完整填写化工泵的维修记录与保养记录，这样能够为化工泵维修保养工作提供参考与借鉴[2]。

2.3 改善化工泵故障检测技术

目前，化工泵故障检测技术主要包括知识图谱技术、模型分析技术和人脑神经网络技术。其中，知识图谱技术是化工泵故障技术的重要核心技术，该技术被广泛应用于自动问答和语义搜索活动。当前知识图谱技术工作流程包括数据采集、信息抽取、知识融合与知识处理。其中，数据采集是对化工泵运行数据的采集与整合；信息抽取是对实体数据、关系数据和数据属性的抽取；知识融合包括消除实体数据的分歧、解析数据共指与实现知识合并；知识处理则是对知识进行推理，来自质量评估工作和本体抽取工作。对于化工泵运行中心能量管理平台来讲，知识图谱技术要处理的数据类型主要分为结构数据、非结构数据、半结构数据，对于结构数据处理工作，知识图谱技术会将这些数据进行知识合并。对于非结构数据和半结构数据，知识图谱技术会进行属性提取、关系提取和实体提取，然后，将这两种数据和结构数据进行共指解析和实体消岐，接着实施质量评估与本体提取，最终输出知识图谱，生成知识推理，分析故障诱因与类型，输出修复故障的方法。模型分析技术是通过构建故障模型来准确反映化工泵故障模型参数、最初条件与其他信息以及所导致的结果，同时，运用数学方法将这些关系用公式或者方程式来表示。一旦化工泵某一部件出现故障，其系统输入与输出关系必然也会发生相应的变化，此时，需要借助数学模型来准确反映化工泵故障问题，分析故障因素，制定最佳解决对策。人脑神经网络技术是通过模拟人脑的神经元网络来分析化工泵故障，该技术会组合大量节点，绘制函数图像与关系，采取不同连接方式组合网络结构。此外，人脑神经网络技术具备联想功能、化解功能、知识信息存储分析功能和自学功能，会自动模仿人脑神经思维模式和判断方法处理化工泵故障问题，同时，通过组建和检索信息库迅速找出解决故障问题的方法。

3 正视化工泵现存技术问题

化工泵现存技术问题主体表现在三个方面：第一，因为压力过大或者传输介质的黏度发生变化而诱发的泄漏问题。第三，化工泵密封构件存在裂痕，进而引发泄露问题。第三，随着润滑油的消耗产生较高的干摩擦力，导致密封端面被拉毛[3]。

4 优化改造技术

提高化工泵运行质量与改造技术，必须改善化工泵装置，准确计算设计参数，确保化工泵各部件运行能满足运行流量的需求，合理布置化工泵的高效率工作中的参数点。与此同时，需要先界定流量，然后设计参数，优化管路运行曲线。其次，应注意改进轴承压盖部位，正确采用螺旋密封技术来代替传统的压盖技术，这样有助于避免轴承损坏和润滑油泄漏问题。

5 结语

综上所述，完善化工泵维护与技术改造方案，必须健全相关机制，量化维护流程，运用知识图谱技术、模型分析技术和人脑神经网络技术按时检修化工泵，对化工泵结构进行全面改善。