压力管道无损检测技术在锅炉检测中的应用

黄伟才

摘 要：新时期下，锅炉制造与相应的检测技术都实现了突飞猛进的发展，同时，锅炉的安全性是人们一直以来比较重视、关注的环节，如锅炉前期设计或制造的过程中，留有一定的质量隐患时，加之检验技术落后或应用不合理时，必将导致质量隐患无法予以发现的情形出现。最终使用的过程中，一旦质量隐患爆发出来，造成人身及财产损失的重大事故发生，所造成的影响度更加难以想象。

关键词：压力管道;无损检测技术;锅炉检测;应用

引 言

通常，由于压力管道属于特种设备，加之复杂性和特殊性共存的现状比较突出。因此，为了确保应用过程中的万无一失，检测过程中检测方式的选择，将是最为关键性的环节之一。一直以来，对于检测方式进行创新及探索的工作，成为人们迫切的需求与期望。

一、压力容器检验过程中存在的问题及解决措施

（一）锅炉压力容器本身存在的问题

锅炉压力容器地制造过程中，不仅在刚度、强度方面会存在一定的不足，而且相适宜的检验平台未有配备等一系列的问题点聚集后，进一步会导致锅炉压力容器在使用的过程中，各种隐蔽性地问题点得以爆发出来，使得人们使用过程中，遭受各方面不可控安全因素威胁的事故，同步地呈现出上涨的趋势。

（二）检验过程中易受到异常物质及辐射物质的影响

锅炉压力容器检验的过程中，受到异常物质及辐射物质影响的情况，比较常见，此種情况下，异常物质——高低温粉尘、有毒物质等一系列的物质，通常以过滤压力容器为媒介，进而会使得人体出现呼吸道感染等方面的疾病，同时，如锅炉压力容器中有辐射物质时，相应的辐射物质会进一步促使人体癌症、遗传性疾病发生的概率增大。因此，任何时候，对于此部分异常物质及辐射物质的管控及预防工作都将是重中之重。

（三）锅炉检验过程中所存在的问题点

锅炉检验的过程中，相应管理工作存在疏忽、漏洞的情形，同时，检验过程麻痹大意，实际记录数据弄虚作假，或未有认真按照相关检验流程实施切实性检验工作的违规行为下，锅炉严重结垢的情况，进一步会在所难免，一旦锅炉积聚大量的污垢后，一方面，可能引发相应不可预测的安全事故发生;另一方面，锅炉实现正常工作时，不仅需要花费大量的燃料，而且其他各方面的成本也会大增。

二、无损检测技术基本概述和特点分析

（一）基本概述

当下，锅炉不仅是工业发展过程中的基础部分，而且是工业发展过程中必不可少的部分，科学技术不断发展与进步的影响下，锅炉压力管道检验技术也进一步得到了提升与发展，此过程中，新兴的检测技术——无损检测技术得以应运而生，不仅是新时期下最具有代表性的先进化技术，而且对于检测过程中质量的提升，能够起到巨大的促进作用。因此，此项技术应用于锅炉检测过程后，备受人们的关注与欢迎。同时，就无损检测技术本身而言，通过各种技术混合而成，必然积聚了各项技术的优势所在，进而在实际的应用过程中，进一步会促使锅炉检测过程中检测数据的精确度得以提升，检测的效率也能够达到提高的目的。

（二）特点分析

通常情况下，无损检测技术能够实现全面检测的特点，能够得以促使检测的功效发挥到极致，此过程中，不仅能够轻松地实现对于锅炉结构、材质等方面检验，而且检验后锅炉的管道质量也能够百分百地达到标准化的要求。此外，一方面，应用此项技术后，与传统方式相比，大量使用试剂的环节，可以得到规避;另一方面，应用此项技术后，试样的制作工艺也较为简单，进一步对于提升检测效率的方面，能够起到巨大的促进作用。

三、无损检测技术在锅炉压力管理中的实践应用分析

（一）低频率电磁技术在锅炉检测中的应用分析

当下，锅炉检测过程中，比较常用的无损检测技术即为低频率电磁技术。此项技术应用的过程中，检测的原理是通过探头设备发送低频率的电磁信号后，应用低频率电磁信号去发掘锅炉存在缺陷的过程，当电磁信号检测到锅炉某些部位存在缺陷时，相应信号的强弱度将会同时发生变化，与正常值相比，差异点明显性地表现出来，当获得此部分异常信号，探索出对应的缺陷位置后，有助于人们实施对于此位置处修复与改善工作的开展，促使缺陷点得到弥补后，进而促使锅炉的质量同步性地达到提升的目的[1]。

（二）磁粉探伤技术在锅炉检测中的应用分析

磁粉探伤技术的应用，即通过在磁铁两级设置铁磁材料的方式实现，此过程中，如探测物体的表面均匀时，所生成的磁力线会呈现出均匀分布的态势，相反，如探测物体表面存在裂缝等异常缺陷时，相应的磁力线会因此受阻，进而表现出分布散乱的现象。因此，可以轻松地利用此方面的特性判断出被探测物体存在隐患点的情形。同理，此项技术被引入锅炉压力管道检测时，可以发挥出巨大的优势出来，为管道的质量提供保驾护航的作用。同时，应用磁粉探伤技术的过程中，对于被检测材料的表面粗糙度有一定的要求，如粗糙度不达标的情况下，对于最终的检测结果也会产生影响，此外，采用交流电与直流电两种不同方式供电时，最终所探测到的缺陷点也会存在差异，因此，需要根据实际检测过程中的所需，进而选择适宜性的电流供电方式[2]。

（三）超声波探伤技术在锅炉检测中的应用分析

超声波探伤技术工作的原理，即为通过声波在不同材料界面予以反射的特性，进而判定缺陷点位置所在的一种探测方式。通常情况下，超声波在相同介质条件下，能够实现以直线的方式进行传播，但是，如遇到其他不同类的材料时，反射的现象将会随之产生，实际的锅炉压力管道检测过程中，引入此项技术后，当管道材质中含有异物时，被检测出来的概率也会大增，同时，应用超声波探伤技术的过程中，需要涂一层耦合剂在被检测管道的表面，进而能够达到提升检测探头与管道表面透射率的目的。此外，此项技术应用的过程中，具有操作简单、探测精确度高等方面的优势，因此，得以被广泛性地应用[3]。

（四）渗透检测技术

渗透检测技术的应用，主要是对于处于运行状态的锅炉进行检测的方式，此过程中，通过在锅炉压力管道中喷射渗透液后，促使渗透液侵入压力管道材质内部后，进而通过显像剂实现查找管道裂缝等缺陷点的方式，应用此种方式对于压力管道内部进行检验后，进一步能够促使管道内部的缺陷点被深入性地发掘出来，防止长期性应用的过程中，一点一滴的隐患点，慢慢地“生长”，汇聚成为大问题爆发出来后，造成难以估量的损失及影响度产生[4]。

四、结束语

锅炉压力管道检验过程中，通过无损检测技术的引入，实现对于压力管道缺陷位置进行准确定位的环节，不仅能够促使检测过程中质量及效率的提升，而且促使锅炉在人们的生产与生活中，实现为人类服务与创造财富的目标。

参考文献

[1] 钱志平.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].化工设计通讯，2018，v.44;No.190（04）：115.

[3] 陈鹏.无损检测技术在锅炉压力 管道中的应用进展[J].中国石油和化工标准与质量，2018，v.38;No.473（15）：41-42.

[3] 钟智川，张任花.压力 管道无损检测技术在锅炉检测中的应用[J].建筑工程技术与设计，2015，（17）：249-251.

[4] 陈智.利用导波与漏磁技术完善压力管道全面检验[J].中国新技术新产品，2016，（14）：123-125.