修井设备常见故障分析及维修探讨

2020-12-07 08:46胡博
魅力中国 2020年3期
关键词:修井链轮传动轴

胡博

(辽河油田特种油开发公司,辽宁 盘锦 124010)

一、维护工作的重要性

修井设备是石油钻采的主要设备,修井设备的正常运行直接影响着开采量能否达到既定目标,因此,在石油钻采工作中必须要做好修井设备的维修工作,进而确保石油的正常运送。在修井机械设备的日常运行中,维护工作非常重要,直接决定着修井设备的正常运行,甚至影响着石油的开采量。而在修井机械设备正常运行中,受到的干扰因素较多,如作业环境恶劣、设备的不间断作业、地下作业等,严重影响设备的安全稳定,经常会出现设备故障而影响到石油的开采及开采人员的安全。一旦设备发生故障而不进行及时维修,毫无察觉地继续作业,会造成整个修井设备的瘫痪,不仅给石油企业带来重大经济损失,还有可能会造成人员的安全风险,因此,做好修井设备的维修工作非常有必要。

二、设备故障影响

修井设备的故障可分为隐形故障和显形故障两大类。显形故障就是通常可见的故障、在工作中常见的设备运行问题,这类问题能够现场解决,在解决之后设备便能正常运行,只会对设备造成短期影响,对石油钻采工作影响不大。而隐形故障,则是指在石油钻采过程中不会出现的故障,也就是在日常开采工作中此类故障并不会主动呈现,但是在长期使用中故障逐渐地积累并不断扩大,直到设备无法承受,此类故障才会呈现,而一旦这种故障爆发,造成的后果也是极为严重的,轻则导致设备瘫痪,重则造成安全事故,如石油泄漏引发的爆炸等,就是因为隐形故障没有及时的进行检查维修进而导致严重的后果。这与设备的老化程度、磨损程度、使用年限息息相关,只有做好定期的检查并根据设备的使用年限进行处理此类问题,尤其是设备的使用年限,当设备达到使用年限之后,要进行设备的更换,而不是继续使用该设备。

三、修井设备常见故障分析及维修途径

(一)修井设备动力衰减、油耗增加故障分析及维修

修井设备在长时间的运行中,发电机的活塞、缸套等出现不同程度的磨损,并且发动机的散热水箱和冷却水道随着长期的运行出现了较多的水垢,这将严重影响修井设备的散热,从而致使发电机的功率输出明显不足,修井设备动力衰减、油耗明显增加。在这样的情况下,显然修井设备的发电机需要进行一次大修理和改进完善,更换到磨损严重,影响修井设备动力的零部件,并对水垢进行及时的清理,以此确保修井设备发挥最优的性能,降低其燃烧消耗。以往修井设备的发动机大体都是常见的车用发动机,在修井设备运行前,并未特别调节高压油泵的调速器,这就致使修井设备的转速和扭矩曲线与石油作业负荷之间出现不匹配的现象,造成修井设备发动机长时间内均不在最为经济的转速范围内运转,从而导致修井设备油耗明显增加,而使用寿命明显减少。

(二)修井设备传动系统漏油、损坏频率增加故障分析和维修

修井设备传动轴轴承间隙超出一定的标准,增大不平衡力矩。传动轴的十字头轴径和滚针轴承相配合,因长时间的运行而造成传动轴轴承间隙磨损和增大,致使传动轴不平衡扭矩增加,而产生振动。而这种不平衡的振动和扭矩又传递给传动轴两侧的动力输入和输出装置,动力输出和输入装置的加剧,很容易导致整体传动轴受损。针对这一情况应该及时的更换掉磨损程度超出标准指标的十字头轴,并对其进行平衡实验,从而避免发生不平衡力矩增加的问题。修井设备的链传动系统中的链条在长时间的运行过程中,很容易出现链条断裂、链条盒漏油等现象。在长时间的冲击负荷和振动影响下,链轮轴的平行度以及两链轮之间的共面性的出现一定的偏差,致使链条在侧向上的荷载出现不均匀的现象,甚至造成链条内链板和链轮轮齿损坏。当链条和链轮齿出现过度磨损时,就需要对其进行更换,而频繁的更换必将导致整个施工周期延长。针对这一情况,应该在更换链条和链轮齿时,应该对链轮轴的平衡度进行严格的检测,并进行校正,同时检测链轮的共面性并校正,以此避免链条和链轮齿的频繁更换。在修井设备长期的运行下,齿轮传动噪声随之增大,齿轮更换的频率提高。造成这一问题的主要原因在于部分零部件出现松动变形,致使齿轮难以在正确位置运转,在缺失润滑油的情况下,齿轮在长时间的转动过程中,很容易出现高温的情况,致使齿轮变形,从而导致齿轮轴承损坏,缩小了齿轮啮合的面积,造成齿轮局部接触的强度过高,引发齿轮连续性损坏。针对这一问题,在更换轴承时,应该选择具有较高精度的轴承,并对其他部件的变形部位进行修正,以此解决齿轮转动噪音增大和频繁更换齿轮的问题。

(三)修井设备绞车振动大、机架变形开焊故障的分析和维修

部分修井设备在运行的过程中,经常性的需要在较大负荷的大吨位状态下作业。像顿钻、大修拔钻等。修井设备的主管筒需要瞬时所承载的符合往往较大,这就很容易造成修井设备绞车机架变形,增大不平衡力矩,引发绞车振动,致使绞车机架开焊,从而造成刹车失效或者失灵,进而引发安全隐患。针对这一问题,不仅需要对轴承、油封、销轴以及刹车连杆进行更换,同时还需要针对主滚筒进行平衡试验和校正,并且还应该对绞车机架进行加固处理。

结束语

修井设备在长时间的运行过程中,通常会出现各种各样的常见故障,这些故障的存在,不仅严重影响着修井设备的运行和使用寿命,同时还极容易引发安全事故。因此,油田企业应该加强对修井设备常见故障的分析,并积极的通过各种行之有效的途径对修井设备常见故障进行检测和维修,以此充分发挥修井设备的余热,有效地延长其使用寿命,降低油田企业生产成本支出。

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