纺织材料检测技术发展分析

吴 敏

（武警工程大学，陕西 西安 710086）

纺织行业逐渐进入发展的关键时期，为了保证纺织材料质量，从业者愈发关注检测技术的研发与应用。随着越来越多的新材料、新工艺的出现，纺织材料检测工作也成为保证质量的重中之重。为了满足不断变化的纺织材料检测要求，除了要在检测容量、效率等方面加大力度，还应该完善检测指标，满足当前市场对纺织材料质量的要求，推动检测技术的发展。

1 纺织材料检测技术发展现状

现阶段，纺织检测技术水平虽不断提升，但与国外的检测技术相比依然存在差距，例如检测仪器的外观、稳定性与流畅性等方面均有很大的提升空间[1]。另外，市场中纺织材料检测设备种类较多，难免会出现产品同质化现象，若存在价格差异因素，便会对检测技术发展形成限制。当前在纺织材料检测中，对于检测技术的应用，实际操作掌握的专业技巧有限，致使检测成果无法有效转化，且后续协调检验效果欠佳，需要加强技术研发与创新，提高纺织材料检测质量。

2 强化纺织材料检测技术的建议

在纺织材料生产过程中设置检测环节，是保证产品质量的关键性手段。结合当前纺织材料检测技术的应用现状，提出以下3点建议。

2.1 需要提升纺织仪器设备的生产能力

纺织仪器设备的运行需要具备较强的生产能力，尤其要从纺织设备的运行参数着手加强规范性[2]。结合纺织仪器存在的产能过剩问题，建议发挥市场引导作用，杜绝市场中的不公平竞争问题，优化市场运转秩序。另外，提高对高新技术研发的重视，在纺织材料检测中运用图像摄影技术、太赫兹技术等，有利于提高检测水平。再与纺织仪器设备搭配，无需投入大量成本便可以保证纺织材料生产质量，并且优化检测技术。

2.2 需要动态化更新纺织仪器设备技术与理论

实施纺织材料检测，在纺织仪器设备上要有扎实的检测机理作为基础，并且要在实际检测中给予足够的重视，方可实现检测机理的动态性更新。采用太赫兹技术、数字图像处理技术等优化检测技术，并研发独具特色的检测系统，加快纺织仪器设备更新速度，尽可能避免一次性投资导致严重的经济损失，也可以满足纺织材料检测对先进技术性能、机理的要求。

2.3 优化纺织材料检测机理

实施纺织材料检测需要应用不同类型的检测设备。例如棉花回潮率电测仪，作为检测人员必须掌握纺织材料检测的规范要求，方可有效操作仪器设备，保证检测结果的规范性[3]。与此同时，纺织材料检测机理也必须加以优化，结合前期测试阶段结果，从检测设备运行稳定性、生产环境温湿度等多个方面着手积极优化，可以协调灵敏度、稳定性，充分运用纺织材料检测技术的研究成果，提高纺织材料生产力，实现纺织企业经济效益的最大化。结合现行纺织材料检测标准，建议加快实现从多元化检测的转型，并且要结合行业、市场发展趋势完善纺织检测规定，以免浪费大量人力资源和物力资源。

2.4 采用多元化检测技术

目前，在我国纺织材料检测领域，可选择的检测技术比较多，例如太赫兹技术、数字图像处理技术等，按照不同的检测需求可以应用有针对性的技术。（1）应用太赫兹技术，可以鉴定各个类型的纤维。纤维是纺织产品中最为常见的原材料，材料质量与产品质量关系非常密切。应用太赫兹技术可以发挥敏感性的优势，利用太赫兹波及时发现物质结构、环境发生的变化，并且为物质内部结构、分子之间相互作用的研究提供参考依据。纤维鉴定采用红外光谱技术，优势主要体现在专属性与广泛性，因为纤维材料加工和纺丝工艺之间存在差别，直接影响了分子量和分子排列，增加了鉴定难度。建议应用远红外技术，及时发现相同系物或是因环境变化导致结构改变的现象。由此可见，太赫兹光谱技术在相同类别纺织材料的鉴定中，有十分显著的效果，且该技术和红外光谱技术互补，也可用于人造棉、纤维素棉物质检测，保证最终检测结果的精准性。（2）数字图像处理技术用于检测纤维，可以鉴定纤维细度、羊绒、羊毛纤维等不同材料的区别，特别是羊毛和超细拉细羊毛。现阶段，该技术逐渐融合了人工智能、网络分析技术，解决了人工显微镜在检测中的数据误差这一问题。采用电子显微镜对羊毛、羊绒等纺织材料进行扫描，并且观察扫描图像，有效处理模板代替与拐点，最终获得的结果也十分精准。期间还可以规避外部因素对检测结果的影响，同时检测效率与质量也有保证。在数字图像处理技术检测纤维细度方面，选择纤维样品，将其放在光学显微镜之下，对样品进行放大处理。随后利用CD视频摄像头采集纤维实现图像，并且转化成数字化电子图像。将该图像上传至计算机内展开数据分析，测量得出纤维直径。采用计算机软件分析纤维平均直径，即为检测结果。这一检测过程均采用全自动化处理方式，将平均细度、变异系数、标准差等数值输入软件中，可以直接计算分析纺织材料质量。另外，棉麻混纺比测量也可以采用数字图像处理技术。会应用CAT检测系统，通过测绘扫描系统实施纤维扫描，有效提取绒毛细度、鳞片可见高度等一系列数据，经过自动化识别与统计之后，可以直接获得系度直方图、平均细度等，在数据分析之后总结得到棉麻混纺比测量结果。

3 纺织材料检测技术发展趋势

如今，我国纺织材料检测技术无论是研究还是应用都有非常显著的效果，且实际检测中的检测数量逐渐增多。受到市场环境影响，检测技术逐渐朝着高效率、大容量的方向发展，这也成为检测技术更新的基础。纵观我国纺织文化，发展历史十分悠久，纤维技术也是如此，检测技术在行业领域中得到关注，不仅要积极研发先进的检测技术，检测效率也要提升，检测技术发展势头良好[4]。

为了满足纺织材料检测设备的稳定性、检测容量等要求，在科学技术的推动下，纺织材料检测技术水平处在不断提升的状态，例如纤维、织品等，均开始运用现代化检测技术。除此之外，总结国外纺织材料检测技术，有很多可借鉴之处。对于今后我国纺织材料的检测工作，可以从产品质量证书、包装、储运等多个环节着手完善检测流程，采用多元化技术手段，保证最终检测结果的权威性与有效性，为市场提供有质量保证的纺织产品。

纺织材料检测技术离不开检测机理，这也是检测工作得以正常实施的前提。因此，考虑到今后纺织产品检测能力的提升，建议在基础理论方面加强研究[5]。作为检测工作的实施人员，应该在掌握技术的基础上，深入研究检测机理，分析市场环境的变化趋势，创新检测技术与仪器设备，优化纺织材料检测设备技术参数，在扎实的检测机理支撑下强调检测技术的特色，提升纺织材料检测工作的水平。

4 结语

为了保证纺织产品技术，需要提高对纺织材料检测的重视。现阶段，检测技术的应用已经逐渐普及，并且受到检测要求的影响，检测手段也在不断更新，满足行业领域不断变化的纺织材料技术要求。结合检测技术发展需求，在检测技术的研发与更新这一层面，需要立足于行业领域的发展现状，优化纺织材料生产设备性能，提高生产能力，加强检测技术与检测机理的更新，确保检测技术应用有扎实的基础，推动我国纺织行业的可持续发展。