服装工艺模板设计以及制作分析

陈飞荣

（黎明职业大学 新材料与鞋服工程学院，福建 泉州 362000）

我国服装制造行业开始服装工艺样板的设计始于20世纪60年代，但是由于成本价格高以及技术应用范围小，只有部分企业在应用。改革开放后，国内市场不断地引进先进的技术和设备，经过几十年的优化改进后，不断地探索和创新，为服装制造行业打下了坚实的基础，达到了如今的成效，让服装行业成为中国经济市场中的一大巨头。

1 服装工艺模板

1.1 含义

随着国家越来越富强、经济飞速发展，服装制造业也在不断地发展，服装工艺样板技术也得到了较大的提高。服装工艺样板，其实是指在服装加工过程中，由于服装原料过于松软，利用服装样板进行辅助的加工模具夹[1]。现如今，该项样板技术具体涵盖服装工艺工程、CAD数字化原理、工程机械等多项内容。但是，缝纫服装工艺样板的工艺流程是自动化设备的有机搅拌，然后在要求的尺寸上进行开槽，并根据有关的缝纫要求对这些模板部件进

行组合，最后形成完整的工艺样板。之后，将样板运用到服装的缝制、熨烫等工作流程中，优化服装加工生产的工作流程和统一规范。

1.2 作用

随着服装行业的兴起，服装加工制造企业也在不断地引进先进的技术和设备，如CAD技术和智能切割技术，只有不断地创新、融合，才能将服装制造行业的生产流程变得更加规范和统一。服装的样板师和设计师通过该项工艺样板，不仅能够将自己积累的工作经验与服装的实际情况进行结合，还能将结果总结给生产车间的工人，可以避免工人在实际工作中出现问题，进一步地改善服装生产过程中过度依靠人工的问题，促进工程的科学合理和标准规范，不仅能够在保证质量的前提下降低工厂的人工成本，还能使工厂在行业中大放光彩。

1.3 缝纫工艺的实际运用

在进行服装的加工制造过程中，样板的运用发展一般分成手工操作样板、半手工操作样板、自动样板和全自动多功能样板4种类型。在进行样板技术的运用过程中，缝纫工艺样板技术是整个生产中最快捷、应用最广泛的。用于该缝纫的样板分成3个等级，即低级样板、中级样板、高级样板。在3种样板版中分别有袋盖、衣领、袖子工艺；门襟、立领、对格工艺；开袋、拉链、绱袖、绱腰头工艺。此外，还有有机玻璃板，该板分成面、底两板。首先，将这两个板按照缝纫轨迹，利用开槽机进行开槽；其次，在两板的开槽轨迹上粘上防滑片，预防剪裁过程中的滑动现象，再进行两板对折；最后，工作人员只需按照样板服装的面料情况进行摆放，将对折的两板利用平缝机按照轨迹进行缝纫。该工艺技术的难度较大，且对于要求高的技术，使用缝纫样板不会出现返工的现象[2]。

1.4 缝制样板的工艺

随着科技的发展，服装样板的技术也在不断地提高，而配套的机器设备也多种多样，同时也在不断创新和完善。该技术模板的普及，表明了社会科技的进步，例如从传统的手工刻板，再到后期的铣刀切割机、激光雕刻机、多功能样板切割机等一系列的机器发展史，更能看出服装设备行业的进步以及样板的技术越来精准。该工艺的产生不仅解决了传统烦琐的工作顺序问题，同时还在其他行业普及应用，例如箱包、鞋帽等行业。再结合CAD的技术，使出品的服装有着各式各样的款式和样品，促进了缝制样板工艺的发展。

2 服装工艺模板的设计实践

2.1 设计原理

通常情况下，服装工艺样板是由不同的构件组成的，所以，在进行样板设计的过程中，设计师需要根据服装的基本结构和服装中一个部件的样板，确定服装工艺样板的大小和开槽位置。因此，得出工艺样板的结构以及工艺的流程，对服装工艺样板的设计有着至关重要的作用。在根据工艺方法、流程设计样板构件和组合构件的过程中，一定要严格按照操作标准进行操作，让样板的结构能够更加方便地进行服装的缝纫和夹持等工作。此外，设计师还要根据实际情况对样板加以完善。

2.2 构件组成

服装工艺样板的构件，按照用途可以分成基础的构件和其他构件，其中，基础的构件就是指该工艺样板中缺一不可的构架。例如，主夹件主要是利用PVC和亚克力板合成的，主要负责夹持，方便后期的送缝工作。这些主要构件能够直接地影响样板的加工。对于连接主夹件的连接件，主要是通过专用的胶带或者板胶制作出来的。另外，其他构件，例如定位件、防滑件等，中间夹件的材质与主夹件一样，是帮助缝制几片服装裁片的，但是制作过程没有主夹件复杂，而定位件的作用就是确定样板中服装的位置，是利用挡板胶和大头针制作而成的。因此，其他构件的作用就是在该工艺样板的加工和使用过程中提供辅助。

3 服装工艺模板的设计流程

现阶段，工艺样板的主要作用就是将服装制造工作进行系统化和简单化。因此，在设计过程中，首先，设计师要全面了解改进的部分，并分析问题；其次，针对样板中的问题，采用合理的措施进行改进并开始试制；最后，将试制好的样板与之前的缝制样板进行对比，若比原先样板的效率高，就可以选用CAD技术和样板的切割机设备进行制作并推广。反之，设计师就要分析失败原因，重新改进方案设计。调查发现，在工艺部位相同的条件下，若设计出来的样板不同，最后生产车间的工作效率也不一样。研究该工艺样板的主要目的就是能够方便服装的制作以及服装的样板设计，并且可以极大地提高车间的工作效率，降低工作难度。

4 服装工艺模板的制作流程

4.1 样板设计

设计是一切工作的源头。首先，在制作样板之前，对于衣服的实际结构、CAD数据软件等各种影响样板的因素都要考虑到位；其次，结合实际情况，生产数量以及款式都要按照同比例设定服装样板，这样就能保证开槽位置的精准度，并保证施工质量。最后，还要注意该样板的功能和结构与所加工出来的服装要求保持一致，设计完成后的数据也要进行相应的保存，以防数据丢失[3]。

4.2 切割样板

切割样板的工作能够直接影响该工艺样板制作的最终成效。因此，在设计样板的过程中，切割样板工作也不容小觑。现阶段，我国大部分厂家切割服装工艺样板的过程都采用一次性切割的方式，不仅能让被切割部分保持完整性和精准性，而且相比手工切割的工艺，该切割方式更容易、精准。随着科技的不断进步，切割设备也多种多样，目前常见的有刀、激光等。激光切割设备不仅能提高工作效率，还能保证切口面的光滑整齐，大大提高了样板的质量。

4.3 组装

在进行样板切割之后，还需要将切割下来的样板进行组装，才能成为一个正常、完整的服装工艺样板。在组装过程中，工作人员一定要严格按照操作规定以及设计的标准，利用工具进行工艺样板的粘合，且不能只粘合一次，需多次进行粘合，保证样板的准确性以及外表的光滑[4]。

4.4 缝制

将样板进行组装之后，还要采用专门的服装工艺样板的缝纫器械对组合后的样板进行测试，该阶段称为试缝过程。该阶段的主要作用就是保证组装后的工艺样板能够运用到实际的服装制造中。在大部分的服装制造工厂中，对于日常普通的服装都是采用更换缝纫机部件方式对服装工艺样板进行改装，对于高档或者特殊的服装，则采用自动化缝制技术进行样板的改装[5]。

4.5 实践

在工艺样板的试缝阶段，技术人员必须结合厂内现有的缝制设备和使用经验，及时发现工艺样板制作过程中出现的问题，并且根据该问题及时作出调整，改善服装工艺样板中不科学、不合理的地方，保证该工艺技术能够帮助服装厂顺利完成大量的服装制造工作，且该工艺技术更加方便，缝制出来的衣服也更加精密和准确，符合设计图纸的要求，提高了该行业的服装质量。以下将以斜插袋的样板制作流程为案例进行分析，以此论证样板设计及制作与工作效率及产品质量之间的关系[6]。

5 斜插袋的设计及制作过程

斜插袋的样板主要用于服装口袋的缝制，通过该样板能够对需要缝制的位置进行准确定位，以此保障缝制的质量。之后对缝制工艺进行完善，降低工艺难度，提高工作效率，而完善过后的口袋缝制工艺明显简单、快捷。

此次选择的缝制工艺范围是袋牙和垫袋布，并对其进行剪口和熨烫。该口袋使用的模板材料是3层透明PVC材料，之后用胶带进行连接，注意口袋位置的槽口要与PVC板上相对应，且槽的长宽度也要保持一致。

首先，在服装上缝制宽2 cm、长15 cm的斜插袋，样板的厚度可根据服装原料的实际情况进行设定，上层模板设计成两片，开槽位置与袋牙保持一致。其次，中层模板只需一片，且将中间的宽度条切割之后，对夹袋牙和袋牙的宽度进行控制，为了节约时间和人工成本，可以不用熨烫。样板的槽口要定位，可采用双面胶或者大头针进行精准定位以保证质量。再结合口袋定位进行挂订工艺。最后，下层样板的设计要与袋牙的长宽一致，该样板上的斜线也就是控制口袋斜度的对位线，并且在该定位线上粘上胶带进行定位粘合。在整个过程中，设置好缝针间距，采用倒回针，把握好位置进行缝制。只有将样板设计好，才能提高制作质量和效率。

6 结语

随着现代人的生活水平不断提高，对生活质量的要求也在不断地提高。因此，在进行服装制造的工作中，需要应用服装工艺样板，不仅能够降低企业的人工成本，提高施工效率，还能提高服装的质量。只有不断地创新、完善工艺样板的设计与制作工作，才能真正促进企业的长久发展。