水泥生产线设备的精细化管理

郁国强，张宝刚，董克忠，赵小雷（莒县中联水泥有限公司，山东 日照 ）

0 前言

近年来我国的经济得到了快速的发展，市场竞争愈加激烈，水泥企业要想不断进步，就要努力提高核心竞争力，提高设备精细化管理水平。众所周知，现代化的生产设备正日益向大型化、连续和高自动化方向发展，水泥生产线要想保持较高的运转质量必须首先保证设备的安全稳定运行，特别是大型主机设备的运转率直接影响了企业的经济效益。随着水泥建材行业从“小而散”粗放生产，逐步向大而专的集约化模式转变，生产设备管理质量与水平已成为衡量企业核心竞争力的一个重要因素。莒县中联水泥有限公司（以下简称我公司）目前拥有一条4 000 t/d新型干法水泥生产线，近几年来，公司在设备管理方面逐步细化和深入，在设备精细化、智能化管理方面做了许多的探索工作，为生产线设备长期安全稳定运转提供了可靠的保证，没有发生一起因大型设备故障造成的停窑事故。本文对本公司设备管理情况进行了简单总结，与同行探讨。

1 设备巡检管理

为了便于掌握生产设备的运行状态，保障设备的稳定运行，设立岗位日常巡检制度，这是整个设备管理的基础工作，巡检的目的在于掌握真实有效的设备运行状态，及时发现设备运行的异常和潜在的设备隐患，记录故障设备的早期运行信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态，实现生产的连续性和稳定性。为此，我们制定了如下措施：

1.1 制定设备巡检标准和巡检考核制度

岗位巡检是整个巡检作业的基础，规范统一的巡检标准是保证巡检质量的前提条件，有效、实用的巡检标准可实现巡检设备的全覆盖，对设备管理起到事半功倍的效果。我公司由生产部门组织技术人员在原有的设备巡检表基础上，制定了较为详细的设备巡检规范，对设备的巡检部位、内容及巡检标准进行了补充说明，对临界报警值和危险警告范围都做了明确说明，并且增加了很多必要的细节描述，比如风机轴承、联轴器有无异音、地脚螺栓有无松动、壳体有无破损或漏风描述等项目，完善后的巡检标准更加具有实际应用价值。见表1高温风机部分巡检标准。

1.2 强化巡检制度的落实和对巡检数据真实性的考核

为了保证巡检制度得到贯彻落实，确保巡检作业的数据真实有效，我们在各车间实行副巡、主巡、车间三级巡检的闭合管理方式，由副巡对照设备巡检表各项内容进行巡检并填写，主巡负责当班填表质量的检查并进行统计和组织处理所发现问题，确保巡检中遇到的设备隐患及时得到治理，做到设备隐患不过夜。车间设备管理人员定期对巡检数据抽检，如发现巡检数据的填写与现场实际运行数据不相符时及时纠偏，保证当班巡检质量。通过三级闭合管理的有效运转，这很大程度上杜绝了数据造假的问题，使得巡检数据的准确性大大提高。

1.3 设备巡检和日常维护相结合，确保生产线设备维护水平不降低

设备的维护管理必须建立在巡检与日常监护的基础之上，单一的巡检虽可有效掌握整条生产线设备运行状态，但是巡检作业具有流动性、不连续性，缺乏对单机设备的保养和运行状况跟踪，设备整体保养水平不高，而单一的区域包机制度则会造成众多设备的保养水平参差不齐，设备故障不能及时处理进而影响生产的情况发生。我公司引入巡检制度的同时，不放弃原有的区域岗位包机制度，这样做一方面车间将设备包机到巡检人员，按照《设备巡检标准》对主要负责设备的日常巡检以及设备保养；同时管理人员参与每天一次的专业巡检并负责汇总、监督处理当天发现的设备隐患。

表1 高温风机巡检部分标准

1.4 智能化点巡检系统的应用

目前，在水泥企业的巡检作业中，仍然采取的是粗放型巡检作业为主，其缺点在于巡检数据繁多庞杂无法直接反映设备运行的情况变化，无法全面记录设备的运行状态，且巡检数据无法与现有的DCS运行数据无缝对接，来实现对设备运行缺陷的快速诊断。水泥企业的主机设备具有载荷大，结构复杂，干扰信号多，常规测量方式造成巡检数据的主观随意大，巡检质量得不到有效保证，故障具有维修周期长、经济损失巨大的特点，这是水泥企业设备巡检和状态监测的最大难题。

要保证生产线的安全稳定运行，主机设备的运行必须具备快速准确的故障诊断能力。我公司引入的智能设备点巡检系统快速解决以上这些问题。点巡检作业通过振动测量、温度测量、射频卡识别、观察量收集、手抄量收集、图像采集等功能，获得大量的点巡检数据，点巡检设备将数据记录并上传，实现数据共享，并在服务器上对数据进行统计、分析并管理生成各类报表，对生产线设备运行中潜在的异常情况进行预警，大大降低了设备故障发生率，生产线运行管理水平大幅提高。

设备点巡检系统由服务器、手持点巡检终端、管理工作站和网络系统等组成，拓扑图见图1。

图1 智能设备点巡检系统拓扑图

按照系统设置的巡检周期，系统服务器自动生成巡检任务发送给手持巡检终端，巡检人员通过设备上的射频信号卡自动识别目标对象并获取相关设备数据，对照巡检标准逐项完成巡检任务并录入信息自动上传到系统服务器中，服务器根据巡检数据自动生成统计分析表，将其中的报警和故障信息推送给相关人员，并生成保修单和维修单。

本系统是为水泥企业量身定做的一套简单实用的智能化设备点检与评价系统，针对不同的设备的运行状态，配套有符合设备点检要求的后台管理软件，如对于回转窑、立磨、石灰石破碎机等主机设备，系统采用在线监测方式，应用振动分析、电机诊断等技术，如回转窑减速机输入轴驱动端垂直振动分析，利用智能化的数据分析软件，实现远程诊断与趋势预警；对于风机、电机、皮带输送机等辅机设备，采用点巡检系统，严格按照巡检任务定期定点巡检，并将数据上传至系统服务器，实现趋势分析与诊断，所有数据可通过OPC开放式协议，实现远程终端的数据共享。

总体来说，本系统以设备状态监测、故障诊断为核心，以设备运行管理为重点，强化设备状态感知能力，利用综合分析、智能诊断技术，结合预防维护，检修管理，实现设备故障智能诊断和维修决策，实现对设备全生命周期的闭环管理。

莒县中联智能点巡检系统于2020年3月投入使用，使用的过程也是逐步细化和完善的过程，包括巡检方式、路线、标准不断补充和调整，力求做到既要完成巡检任务的全覆盖又可减轻巡检人员的劳动强度。熟料车间点巡检路线见图2。

为了适应生产中遇到的偶发性巡检事件，在既有的点巡检任务中增加了由DCS系统产生的报警信号优先推送给巡检终端，指导巡检人员对报警信号进行优先巡检消缺，充分发挥点巡检系统对生产的指导作用。

2019年3月至4月，公司发电车间完成巡检任务总计12 715相、未检或漏检399相，12 715相已完成的巡检任务中危险总数出现38相，报警总数12项，系统生成点巡检统计图，对于异常状况的设备，系统自动生成保修单和维修单，发送给相关人员进行消缺处理。

智能点巡检系统的使用，使得巡检数据有了准确可靠的保证，系统设备运行和变化趋势始终处于在控、可控状态，为掌握设备运行规律提供可靠的依据，确保异常设备问题得到及时处理和解决，确保了生产线的正常稳定运行。

2 设备润滑管理

设备润滑的基本原理是润滑剂在形成一定厚度的油膜牢固的依附在设备机体的两个摩擦面上，把两个摩擦面进行有效隔离，避免机体间直接接触，通过润滑剂本身的分子间摩擦，使设备机体免受损伤，起到保护设备的目的。

设备的润滑管理是设备管理的重要组成部分，是延长设备寿命、保证设备长期安全稳定运转的有效手段，设备润滑不足或者润滑油使用不当，不仅会破坏设备的功能和使用效果，更加严重的会导致设备故障，给企业带来较大的经济损失。因此，为了保证生产线设备的有效润滑，我公司建立了适用于本企业的润滑管理制度。

（1）对润滑实施专业化管理和集中管理。新型干法水泥生产线的设备特点是大型化、多样化，众多的油站导致润滑油的使用量较大且种类繁多，对于润滑管理工作具有相对专业的要求。

我公司设备润滑工作由生产部门负责领导，指定设备工程师兼职负责润滑管理工作。各车间副主任负责制定润滑技术要求和标准，指导岗位人员做好设备保养。对于大型的主机设备，车间负责按照润滑标准编制日常维护和油品更换计划，由生产部门负责编制全公司油品的购买和更换计划，在对比权衡各车间润滑油使用情况的基础上，保证在正确使用的条件下尽量减少油品种类和使用数量。同时，为了加强对润滑油的管理和控制，由物资供应部设置专人负责润滑材料采购工作，仓库负责油品的统一保管、按需发放，以及废油回收。

图4 熟料车间巡检路线图

（2）重视润滑台账的管理和应用。车间润滑管理要求严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人管理，各车间建立相应的设备润滑台账，其中需注明管理辖区设备的润滑油型号、用量、更换时间、周期等，由各车间副主任直接填写和掌握，每月与生产部门和仓库进行核对，确保记录准确。

（3）大型主机设备的油站要做到润滑油的定期取样化验，做好油质监测。大型油站用油量大，资金占用量多，承担了系统主机设备的润滑工作，如果润滑出现问题会造成较大的损失，所以对主机设备油站务必加强油质监测，严格做好定期取样化验油质的工作。

3 设备维修和维护管理

对设备进行维修和维护管理，其目的在于加强设备的维护与保养，保证设备处于良好的运行状态，减少故障停机的几率。设备的安全运转主要还是依靠巡检、维护到位，对于设备维修要以预防为主，坚持维修管理的科学化、规范化，积极提高员工的主观能动性。通过对设备信息、故障信息、巡检信息以及人员等相关信息进行全面管理，积极发挥点巡检对于维修工作指导作用，保证点检人员定时定点的完成巡检任务，并对故障信息进行分类汇总，及时处置，防止突发性设备故障的出现，建立完整、实用的设备维修台账，制定合理的备品备件计划及使用情况。在台账的建立中有如下几点要注意：

（1）要严格按照检修作业规程进行检修作业，实现检修作业精细化管理，提高故障处理效率，设备维修台账要详细记录设备的易损件、常用件型号、历次检修记录、油脂更换记录以及油脂化验记录等，同时设备的备品备件库存情况及运行情况也要进行统计与分析，以辅助科学决策。

（2）设备维修台账要根据重要程度分类统计，重要设备重点对待，实现检修作业、故障处理全流程管控。

（3）各车间专人负责对设备维修台帐进行及时更新，生产部门负责此项工作的监督和落实，对于没有达到要求的，要及时作出处罚和整改落实。

（4）对于大型主机设备除要求专业技术人员专人专机管理，备品备件专件专用外，还适当引入专业维修队伍，提高设备维修水平。专人专机管理可以明显提高设备的维护水平，使得日常维护工作更加细致，设备日常隐患排查能力大幅提高，设备故障率大幅下降；引入专业维修队伍可以起到改善自身的不足，大幅度的提高设备维修水平，更好的完成检修任务。

同时，设备的备品备件管理是设备长期安全运转的基础，备品备件管理中要重点做好以下工作：

（1）备品备件到货后由生产技术人员对其质量、型号、标准进行核对，办理入库登记后方可作为备件使用。

（2）对于大宗的配件（如轴承，油品等）和易损件（如滚筒、托辊等）采购原则上采用统一招标的方式，由集团公司统一指定厂家产品来保证备品备件的质量。

（3）对于主机设备重要设备配件要坚持使用原厂配件，同时严格控制使用周期，避免超期服役的状况发生给生产带来巨大损失。

（4）备品备件采用集中管理的方式，统一由物资供应部仓库进行保管，除了专件专用以外，可最大程度的增加配件的通用程度并大幅降低备品备件库存量。

4 现场管理

现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，从而达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

为了加强现场管理规范化，逐步推进清洁生产工作，进一步促进公司安全、环保和稳定高效生产，我公司以《现场管理制度》为依据，明确主体责任，坚持“属地管理”的原则，各车间部门落实健全现场管理责任制，加大监督和考核力度，让全体员工牢固树立“生产清洁化、管理精细化、现场规范化”的理念，实现安全生产和环境效益的双赢。

公司大力推行6S管理活动，对现场的各种生产要素开展整理、整顿、清扫、清洁等的活动。在职工中间积极塑造清爽的工作场所，使工作秩序井井有条，以发现问题为着眼点，积极开展“隐患大排查”活动，对有可能发生的问题“未雨绸缪”，以制度化培养提升员工素质，凝聚团队精神。公司重视以人为本抓安全管理，每月组织安全综合大检查，实施安全隐患排查治理，增强全体员工安全意识。在开展6S活动中我公司认真筹划、细致准备，制定实施意见，将6S管理活动与企业自身实际相结合，引入了定置管理、质量管理、设备管理、成本管理等新理念，促进了工作效率的提升和企业效益的提高。

5 结语

精细化是一种管理理念，包括社会分工的精细化和服务质量的精细化，“精”可以理解为更好、更优，精益求精；“细”可以解释为更加具体，细针密缕，细致入微。要想做到设备管理的精细化，重点还在于落实。

莒县中联将生产设备管理细化分解成可控单元进行优化操作，区分次序、重点对待的同时，创新思维，开拓思路，通过技术创新和管理创新提高对生产的驾驭能力，不断提高企业综合竞争力。