某铅银矿重选抛废试验研究

彭芬兰，刘 进

(1.昆明冶金高等专科学校冶金与矿业学院，云南 昆明 650033；2.广州粤有研矿物资源科技有限公司，广东 广州 510651)

某铅银矿原矿含铅 41.76%(质量分数，下同)、银 1 915.77 g/t，脉石矿物以硅酸盐类脉石为主，可回收利用组分有方铅矿和银。通过对原矿的粒度分析以及对比各可回收利用组分的比重，采用重选方法处理此矿石，进行重选抛尾试验。

1 原矿性质

某铅银矿矿石是硅酸盐型硫化铅矿石；金属矿物主要有方铅矿，脉石矿石主要为硅酸盐类；可选矿石矿物有方铅矿和银。方铅矿以 “胶结物”的形式充填于石英颗粒之间 ，分布粒度严格受制于颗粒之间接触空隙的大小。有一部分方铅矿颗粒细(粒度<0.048 mm)，容易和黄铁矿、脉石矿物组成连生体，而且由于硬度小、在粉碎过程中容易形成碎粉而不易回收。

原矿多元素分析见表1，铅物相分析见表2。

2 原矿筛分分析

对破碎至 5 mm 以下的原矿进行了筛分分析，原矿筛分分析结果见表3。

表1 原矿多元素化学分析

表2 原矿铅物相分析结果

表3 原矿筛分分析结果

表3筛分结果表明，矿物量主要在 -5 mm+0.8 mm 粒级，铅和银的金属量在2个粒级中分布较为接近，且金属含量出现明显的粒度偏析，细粒级品位明显高于粗粒级。

3 选矿试验研究原则流程的确定

图1 原矿选矿原则流程

试料取自该矿采场块矿，原矿中主要有用矿物为方铅矿和银矿。当原矿粒度<5 mm 时，方铅矿和银基本单体解离，根据重选生产实践经验， -5 mm+0.8 mm 粒级物料可使用跳汰机进行有效分选，而 -0.8 mm 粒级则可以使用摇床进行分选，通过对矿石的选矿可选性探索试验研究，根据目的矿物的特点，拟定本深度分选试验研究采用以重选为主的选矿流程，具体试验按图1所示的流程结构进行。

4 选矿试验

本试验通过对原矿 -5 mm+0.8 mm 粒级、-0.8 mm 粒级进行重选抛尾后的精矿产品和原矿进行重选对比试验。对比试验结果如表4、5所示。

4.1 -5 mm+0.8 mm 粒级跳汰对比试验

本试验对粒级为 -5 mm+0.8 mm 原矿与图1中粒级为 -5 mm+0.8 mm 经过重选抛尾后得到的精矿进行重选跳汰对比试验，最终得到表4的对比结果。

表4试验结果表明，跳汰分选的铅精矿品位由41.76%提高到55.56%，银精矿的品位由 1 915.77 g/t 提高到 2 797.95 g/t,铅和银的回收率提高很多，尾矿中铅损失可以降低至1.26%、银损失可以降低至0.91%，这就说明用跳汰机对 -5 mm+0.8 mm 粒级进行重选试验可以取得比较理想的试验指标。

4.2 -0.8 mm 粒级摇床重选对比试验

本试验对粒级为 -0.8 mm 原矿与图1中粒级为 -0.8 mm 经过重选抛尾后得到的精矿进行重选摇床对比试验，最终得到表5的对比结果。

表5试验结果表明，使用摇床对 -0.8 mm 粒级进行重选试验，获得精矿含铅 67.04%、银 3 132.16 g/t，铅作业回收率为76.83%、银作业回收率为81.97%的合格精矿。尾矿铅损失5.18%、银损失4.04%，属于合理的试验指标。

表4 跳汰试验结果

表5 摇床重选试验结果

4.3 试验结果

将2组对比试验结果中的跳汰精矿、摇床精矿、摇床中矿合并为总精矿，跳汰中矿、跳汰尾矿、摇床尾矿合并为总尾矿，结果见表6。

表6 深度试验结果

表6结果表明，原矿用重选抛尾后再选，最终可得到铅精矿品位为铅 53.71%、银 2 757.80 g/t，铅的回收率为89.03%、银的回收率为91.98%。

5 结 语

1)某铅银矿石中金属矿物主要有方铅矿，脉石矿石主要为硅酸盐。

2)原矿铅物相表明 ，硫化相中的铅品位为38.27%，分布率为91.67%；氧化相中铅的分布率为4.8%，结合相中不可选的铅分布率为3.53%。由此说明该矿石类型为硫化矿。

3)根据原矿性质，采用重选方法处理此矿石，进行重选抛尾试验，取得了较好的试验结果，尾矿占原矿的33%～35%，最终可得到铅精矿品位为 铅 53.71%、银 2 757.80 g/t，铅的回收率为89.03%，银的回收率为91.98%。