预报警系统在热注锅炉运行管理中的作用分析

2021-01-04 01:47
科学与信息化 2021年1期
关键词:柱塞泵变频器锅炉

辽河石油勘探局石油化工技术服务公司热注二公司 辽宁 盘锦 124010

在科技持续发展的背景之下,自动控制系统得到了有效发展,并且在多个领域中实现了广泛运用。预报警系统是自动控制系统中的重要内容,在热注锅炉运行管理的过程中运用这一系统,可以有效提升热注锅炉的运行管理质量,便于找到热注锅炉运行中的问题,以起到警报作用,便于有关工作人员针对具体问题予以解决。

1 热注锅炉预报警系统控制方案

为了切实避免在使用天然气的过程中由于天然气泄漏而导致火灾或爆炸的风险,需要在设计热注锅炉时安装相应的可燃气体报警装置,通过预报警系统,展开对于炉前天然气阀组的有效检测。如果发现被测气体浓度超过了设定的阈限,就会由于压力作用而导致四周的防爆窗户自动打开,并通过可燃气体浓度探测器实现信息的传递,将其传导到报警器中,再由报警器借助声、光等途径传达给相应的操作人员。通过预报警装置,可以自动关闭燃气进站时主管道上的紧急切断阀,防止锅炉继续工作引发事故,自行启动锅炉四壁的轴流风机和屋顶的风机,将锅炉房内的可燃气体排净[1]。

2 热注锅炉预报警系统介绍

2.1 热注锅炉预报警系统参数介绍

与PLC联锁报警的阈限值相比较,热注锅炉预报警系统自动化仪表设备中的显示值通常超出其报警阈值上限,或小于其报警阈值下限。在此背景下,PLC 结合具体的参数来源实施报警操作。可以将报警的级别分为一级和二级,其中一级报警会提示具体的报警信息,一旦报警喇叭发出响声,锅炉就停止工作;至于二级报警,在报警系统提示该级别的报警信息后,如果半小时内无法处理二级报警的有关问题,就需要锅炉停止生产。

2.2 热注锅炉预报警系统报警安全隐患

可以借助变频器直接管控柱塞泵的工作,借助提前设置的频率将柱塞泵的运行状态进行针对性调整,如果变频器和柱塞泵在锅炉运行的过程中出现故障,就需要立即停止柱塞泵的工作,或者以较低的频率开展柱塞泵工作。如果热注锅炉中的水量出现了下降,就可以通过给水流量下限对水量实施监控,并根据其与设定值的差异决定是否报警。如果仪表或 PLC 系统出现问题,则无法在 PLC 程序中确定给水流量的实时数据,就会导致锅炉中关键的停炉数据失去价值,无法实施停炉操作,导致锅炉持续燃烧,进而引发干锅、火焰火烧及爆管的风险,造成难以挽回的损失[2]。

3 热注锅炉预报警系统完善设计

为了有效降低热注锅炉预报警系统中所存在的安全隐患,笔者建议通过如下形式进行优化:

首先,可以借助柱塞泵交流接触器实现对于触点通断信号的辅助控制。将柱塞泵交流接触器和燃料控制阀的开关进行串联,便于展开合理控制。如果柱塞泵因为故障而停止工作,就会导致交流接触器的辅助触点被切断,进而有效激活柱塞泵的开关,待燃料控制阀被关闭后,锅炉就会停止工作,在一定程度上起到了报警的作用,有效规避了热注锅炉生产过程中的意外风险。

其次,可以让变频器状态信号和 PLC 数字量输入模块进行有效连接,通过 PLC 程序制定有效的变频状态报警限值。如果变频器在运行过程中出现故障,就会导致变频器停止运转,进而断开和锅炉之间的连接,让锅炉熄火,并实施报警操作。

最后,可以让变频器状态信号和 PLC 数字量输入模块进行有效连接,通过 PLC 程序制定有效的变频频率报警限值,将下限控制在30Hz。如果变频器在运行过程中出现故障,频率达不到30Hz,就会导致变频器停止运转,进而断开和锅炉之间的连接,让锅炉熄火,并实施报警操作。

4 热注锅炉预报警系统的作用

通过预报警系统,以图示化的形式展现热注锅炉生产过程中的生产数据情况、点停炉情况和工艺操作流程,针对历史曲线展开顶点查询,并且实现了对于以往报警信息的有效汇总,可以直观地呈现出锅炉的生产情况,有利于展开对于热注锅炉的集中管理,切实提升了热注锅炉管理的有效性。

大规模使用预报警系统,并组建素质完善的监控队伍,展开对于锅炉运行情况的全天候监控,可以在极短的时间内展开对于各项锅炉基础数据的全面巡查,如果出现异常工况,预报警系统会及时报警,有效降低了故障率,减少了停炉的发生率。此外,借助预报警系统的形式,可以让一线职工的劳动强度得到大幅降低,有效减少了每个锅炉的管理人数,也不需要巡检员工频繁地巡检,在一定程度上保障了热注锅炉生产过程中的安全性,同时,还为企业节约了人力和物力成本,具有很高的应用价值,值得大力推广[3]。

5 结束语

综上所述,借助热注锅炉预报警系统,可以实现对于锅炉运行参数的有效管控,针对其运行动态展开实时监测,在发生异常情况时及时报警,让生产人员可以尽快掌握现场情况,并在最短时间内做出有效举措,在一定程度上降低了事故风险,可以有效提升热注系统的时效性,让热注系统得以高效平稳运行。借助这一系统,有效预防了热注锅炉的风险,转变了人工值守的传统模式,在一定程度上节约了成本,切实推动了热注锅炉管理的变革,具有极强的应用价值。

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