新型块状单元板式异形陶板组合幕墙施工技术

佟金才， 沈思远， 马立鹏， 崔爱珍， 卫 兵， 王松山， 李春索

（1.中国建筑第八工程局有限公司 华北公司，天津 300453；2.中共天津市委党校，天津 300191；3.北京国金管理咨询有限公司，北京 100071）

陶板幕墙的挂装系统散体陶棍收缩挤压，会造成板面不平整；为此，在中共天津市委党校二期新建项目的陶板幕墙施工过程中，改进了陶板幕墙的挂装系统［1］。

1 单元式陶板幕墙特点及工艺流程

1.1 特点

1）陶板幕墙采用铝合金衬板，利用铝合金挂件将其固设于外幕墙龙骨结构上；有效地解决了大量的散体陶棍与外幕墙龙骨镶嵌时出现板面平整度差，对缝不一致，工序繁琐，陶棍因挂件过多而收缩互相挤压造成开裂等问题。

2）所用陶棍均固定于铝合金衬板外侧，与铝合金衬板采用螺栓连接，陶棍内部设有空腔，与衬板之间的螺栓连接，背板靠近龙骨一侧螺母固定并将钢框与铝合金衬板用长螺丝固定，通过铝合金挂件与幕墙龙骨固定，可满足施工调节和温差变形要求。

3）这种类似于装配式的单元板块设计，进一步增强了幕墙的整体性，使得陶板的快速拼装成为可能，有效的提高了工作效率。

1.2 工艺流程

单元式陶板幕墙施工的工艺流程见图1。

图1 工艺流程

2 施工技术要点

2.1 埋板安装

对照埋板布置图检查现有埋件是否牢固、位置是否准确。预埋板的标高偏差≯10 mm，位置与设计位置偏差≯20 mm，确保满足相关规范要求［2］。若埋板位置发生偏差或施工方案发生变化应根据最新版施工图进行后补埋板安装，采用Q235B锚板，规格为200 mm×270 mm×8 mm热镀锌埋板，进行相应的防腐处理。锚板分别通过M12 mm×120 mm机械锚栓和M12 mm×160 mm化学锚栓对角布置与结构连接。见图2。

图2 后补埋板

2.2 陶板单元板块组装

将零散陶板组装到3 mm厚的背衬铝合金板上，组成单元体板块。见图3。

图3 单元体板块组成

按排版图在铝合金板上开螺栓安装孔，为增加强度，在背衬铝合金板后面安装30 mm×40 mm×2 mm的加强龙骨。见图4。

图4 背衬铝板及加强龙骨

先用硅酮密封胶将陶板按分格位置粘在背衬板上。整块背衬板粘接完毕后，在硅酮密封胶未凝固前调整板缝位置及板面平整度。调整完毕，在陶板中空腔体中穿10 mm×5 mm×2 mm的铝合金U形槽并在板缝位置锁M4 mm×25 mm的螺栓固定，为防止螺丝松脱，均采用防松法兰螺母。见图5。

图5 单元板块组装

单元板块的胶缝在组装厂打胶，先打竖缝，再打横向通缝，采用石材专用胶，以减少胶污染。打胶前在胶缝中填充ϕ9 mm的泡沫棒，陶板粘贴美纹纸，防止污染。单元板块是通过多个240 mm×53 mm陶板拼装而成，当有小陶板破损时，缝与缝间的密封胶形成密封胶网格受力，可防止陶板脱落；组装单元体陶板时，在单块陶板与铝板间抹有硅酮密封胶亦可防止陶板脱落。

2.3 幕墙骨架安装

根据幕墙分格控制线进行竖龙骨的安装放线，从底层逐层向上推移。竖向主龙骨采用100 mm×60 mm×4.5 mm热镀锌方钢管，窗间竖龙骨采用80 mm×60 mm×4 mm热镀锌方钢管；横向次龙骨采用L50 mm×4 mm热镀锌角钢。埋板通过钢连接件与立柱进行连接。

为了确保整个立面横平竖直，利用钢丝及经纬仪确定定位龙骨（边龙骨），依据定位龙骨安装其余竖向龙骨，利用竖龙骨，按照图纸要求定位安装横龙骨［3］。

龙骨安装过程中，竖向须留20 mm伸缩缝，采用钢插芯连接方式，芯柱长度≮250 mm。

2.4 防水铁皮安装

为保证幕墙的防水效果，在保温岩棉与陶板间设置0.6 mm厚防水铁皮，用M8 mm×150 mm的塑料胀栓将其固定在建筑结构上，胀栓数量不少于5个/m2，胀栓外露部位打防水密封胶。防水铁皮的作用是代替保温岩棉外侧防水铝箔。

面对汤武革命以暴力反抗暴政的历史事实，春秋末年的孔子仍持较为审慎的态度，而倾向于以提出和尊重个人化的选择为应对：“谓武：尽美矣，未尽善也”，“邦无道，则可卷而怀之”。然而，随着周王室继续衰微、政治上的变法改革以及领土国家的形成，孔子的选择便越来越缺少现实可能性。取而代之的，是孟子对于武王伐纣的明确赞扬，这实际是对人民武力反抗暴政暴君的权利进行了肯定，而与洛克、卢梭相仿佛。但同时由于孟子对于用武主体在道德上的高标准以及对霸道的否定，最终陷于了天下皆无道但无人有资格相救的困境，符合孟子目标的“天吏”仅存在理论上的可能性。

防水铁皮横向下料，除转接件及必须断开的主龙骨部位，横向原则上不留缝；如必须搭接，搭接宽度≮50 mm。竖向铁皮上排压下排，搭接宽度≮30 mm。铁皮与转接件及部分主龙骨交接处，打防水密封胶，必须严密。

2.5 陶板单元体安装

陶板在工厂组装成单元体后运到施工现场进行安装。安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与陶板单元体外露面之间的尺寸，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保方钢骨架安装后处于同一平面内 ，误差≯5 mm［4］。

通过整体放线弹在室外结构梁上的水平线，控制拟安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

通过30 mm宽、4 mm厚铝合金组合挂件将陶板单元体（石材）与角钢横龙骨连接［5］。见图6。

图6 陶板挂装

2.6 窗口安装

窗口为陶板安装的重难点之一。通过角钢将陶板单元体背衬板加固龙骨与主副龙骨焊接。窗口单元体陶板必须在同标高的窗间柱板之前安装，在窗口单元体陶板左右两侧进行龙骨焊接，焊接完成后须敲焊渣，涂刷两道防锈漆。

2.7 幕墙密封

为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。注胶应均匀、密实、饱满。注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，及时清理粘在施工表面上的胶痕。

3 质量控制要点

3.1 测量放线

3.2 预埋板安装

主体施工过程中要及时、准确地安置预埋板，埋设牢固、位置准确。幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋板的复测检查并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。

3.3 龙骨安装

立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接。钢立柱采用焊接对接时，每根立柱不得超过一道焊口，安装时相邻焊接对接立柱焊口不得在同一分格内，横龙骨与主龙骨连接方式满足设计要求，采用焊接连接时采用双面焊，焊缝长度满足设计要求。

3.4 陶板单元体组装

陶板在出厂前做高分子防污涂层处理，降低后期被污染概率。使用前须验收陶板平整度、颜色统一性，特别是转角板的直角度。安装时在背衬板上弹出控制线，板间用定位块定位胶缝宽度。单元体相邻板块在组装厂进行预排，检查不同板块的胶缝统一性及转角板的转角的直线度，预排调整合格后方可进行单元体组装厂打胶。

3.5 成品保护

要注意安装完毕的产品保护，吊篮施工与陶板幕墙接触面应采取防撞措施并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。

4 结语

采用陶板与铝合金衬板用螺栓预拼装的单元陶板幕墙模块，与传统施工安装相比操作简单，施工难度低，减少了质量、安全风险因素，保证施工质量，加快施工进度。