化工机械设备常见故障分析

张德生

（中盐内蒙古化工股份有限公司，内蒙古阿拉善盟 750336）

目前，化工行业的发展前景是比较广阔的，成本投入虽高，但后期收入比较可观，收益回报周期长。在新时代的大背景下，机械化发展水平不断提高，人们对于机械设备的需求量也在增多。机械设备作为奠定企业生产的基石，质量和效率是刚需。尤其是化工生产企业，更加要求化工设备的运作质量和效率。然而，由于化工机械设备可使用寿命有限，随着机器的折旧，设备在运行过程中容易产生故障。

1 化工机械设备常见故障

1.1 机械密封失效造成泄漏

化工机械设备运作效率的高低，受机械密封性能的好坏影响较大。如果机械设备的密封性低，那么会降低机械设备运作效率，容易导致机械设备产生泄漏故障。机械设备在安装不合理的情况下，最容易出现泄漏故障，除此之外，如果机械设备设计不当，粗制滥造，同样会导致机械设备存在泄漏故障。为了避免机械设备产生泄漏故障问题，需要及时在设备生产过程中发现问题，纠正故障设备的生产，采取针对性的措施解决问题，确保机械设备的高密封性。

1.2 设备出现疲劳裂纹

机械设备在长期运转的情况下，设备组成中的一部分零件，会难以负荷长期运作的压力，从而其表面会产生疲劳裂纹的现象。零件表面产生疲劳裂纹之后，如果未马上察觉，那么裂纹最后会转化为疲劳损伤。机械设备零件产生疲劳损伤的问题后，机械设备的运作效率也会极大降低。造成设备疲劳损伤的原因比较错综复杂，不仅受到环境温度的影响，还会受到人工维护操作不专业、设备维护间隔周期长等因素的影响。

1.3 设备产生结垢问题

在机械设备运作一段时间后，还容易产生结垢的问题。因为在化工企业生产过程中，换热设备、水循环设备在运作时使用的水如果长期都是劣质的，那么很容易让机械设备出现结垢的状况。机械设备出现结垢问题后，如果没能马上清理，一直存在于设备内，那么会极大影响设备的换热效率。因为结垢直接会导致设备的导热性降低，设备的传热能力低，所以机械设备的能耗也会增大。存在水垢问题时，无论水垢厚薄与否，都会加大机械设备的运作损耗。为了延长设备的使用效率避免短期报废，应确保机械设备的日常运作，提高其生产的效益。化工企业务必要安排妥当机械设备的结垢问题，定期并且及时处理设备内的结垢，从而提升机械设备的可使用成效。

1.4 气化腐蚀状况

化工企业处于生产状态时，需要化工机械设备持续性的运作，同时使用相关的化学原料投入其中，通过加热升温技术进行加工处理。在运用加热升温技术的过程中，温度是持续上升的，那么就会影响周围的物体，出现气化腐蚀的状况，机械设备的零件也会受到一定影响，不利于设备自身性能的提高。气化腐蚀的原理是，设备运作时必定让温度升高，处在高温条件下的液体会汽化，液体转化为气体，设备高速运作过程中，由于物理作用，周围会存在一定的气压差，气压差会让蒸汽的气泡破裂，气泡破裂后保存在机械设备内部，依附于零件表面。在气温降低之后，气泡依然停留于机械设备的表面，从而出现氧化现象，氧化机械设备，对设备造成气化腐蚀的问题。

2 化工机械设备产生故障的原因分析

2.1 管理制度不够完善

就当前来看，化工企业在实际生产运作过程中，管理制度还不够完善，约束性的制度管理条例存在缺失。化工企业的规模普遍是比较大的，一旦没有约束性的制度，机械设备生产车间工作人员和专业的操作者，执行任务时随意性大，责任感低，会影响机械设备的正常运作。为此，详细、完善的管理制度非常关键。

2.2 化工生产中出现违规操作

随着我国经济发展水平的不断提升，对于化工产品的市场需求量也在增大。但一些化工企业为了实现利益最大化，实际生产时出现了一些违规操作，没有在确保质量的前提下，盲目扩产。与此同时，企业在进行生产管理时，由于没有科学的管理制度对企业内部进行约束，进一步导致了操作人员不规范的生产操作，从而影响化工生产的质量。

2.3 环境因素的影响

化工机械设备在生产的过程中，容易出现故障还有一大影响因素，就是环境因素，周围的生产环境会直接影响机械设备的运行。例如，在下雨天气，空气湿润，那么一些机械设备如果保存不当，就容易出现氧化现象。又或者，机械设备所处的运行环境下，有较多的化工材料，不同的化工材料使用不当也会产生一系列未知的化学反应，轻则损害机械设备，重则可能出现安全事故。

2.4 化工机械设备的设计存在不足

化工机械设备的设计在有缺陷的情况下，直接影响化工企业的正常生产。设备在出厂时就存在问题，那么在运作过程中，故障发生概率是最高的。化工机械设备作为化工企业生产的核心，如果设计质量都得不到保障，那么化工产品的质量更是会大打折扣，同时对企业的可持续发展造成恶劣影响。

3 改善化工机械设备维修管理的策略

3.1 建立健全机械设备运行管理体制

一套完善的管理制度，是有效平衡化工企业生产出现故障的关键。建立健全机械设备运行管理制度，有利于从根本上约束相关操作人员的不规范操作，高效管理机械设备，安排好机械设备的维修维护工作，为化工企业稳定生产提供重要保障。在实际定制运行管理体制时，要遵守实事求是的原则，化工生产企业结合实况，施行符合本企业长远发展的管理制度，走可持续健康发展的路线。并且，化工企业要树立终身学习的观念，积极进取，不断向先进企业学习科学的管理经验，从而确保机械设备的运行管理体制的效益。

3.2 重视提高维修管理人员专业能力

针对在化工企业实际生产过程中，维修管理人员不规范操作的问题，化工企业不仅要通过管理制度来对他们进行约束，还要重视提高维修管理人员的专业能力。为了能够在化工机械设备出现故障时，维修管理人员能够及时处理故障，化工企业需要提供一个能够为维修管理人员进行定期培训的平台。设立了平台之后，首先要普及维修管理人员的安全管理常识，鼓励相关工作人员之间的交流与沟通，学会取长补短。为此，可以评出一些标榜，带领维修管理人员一同学习先进的维修管理知识，并且定期派出一些精英管理人员外出学习先进的管理经验，归来后传授给其他维修管理工作者。通过这一手段，来提升维修管理人员的专业能力。在培训的过程中，牢记机械设备的规范操作程序，学会处理故障的应急措施，从而避免在机械故障时影响到后续正常的生产。

3.3 科学设定机械设备维修时间

为了实现化工机械设备处理故障问题效率最大化，化工企业要科学设定机械设备维修的时间。因为化工行业是不断发展壮大的，化工机械设备同时也在更新。为了实现资源的最优配制，化工机械系统也要及时升级，科学控制机械设备的维修成本。随着维修技术的提升，维修技术人员业务能力的增强，化工机械设备的维护状态也是最佳的。在这一基础上，技术人员的维修维护压力也会得到一定程度的降低，能够按照设备的正常运作状态，来不断调整科学的维修时间以及规划。通过科学的计划和操作，才能不断提高维修工作的自动化水平，确保维修工作的高效益性。不仅弥补了人为主观判断机械故障的缺陷，还提高了判断机械故障的准确性和效益。

为了能够进一步增强判断机械故障的准确度，技术人员最好配备简单的诊断仪器，去判断机械设备出现的故障。部分化工企业具有超前的意识，能够结合当下的计算机信息处理技术，对其投入大量的人力物力和财力，研发设立了专业的故障诊断系统，组成了专业的维修维护管理小组。化工企业对其投入的成本和收益是成正比的，诊断系统的设立，极大提高了机械设备诊断的效率，并且为后续设备生产效率的提高奠定了基础。随着维修模式的不断改善，应用更加广泛，化工企业也获得了良好的反馈与成就。实践是检验真理的唯一标准，制定规划很重要，科学实施更关键。

3.4 提高机械设备维修管理水平

面对化工机械设备出现故障问题，化工企业要及时安排故障排查人员，全面掌控机械设备的运行状况，以便于高效判断机械设备运行的状态是否满足正常的生产需求。一旦发现机械设备运行状态差，化工企业需要及时制订相应的设备检修和维修计划。除此之外，专门的维修工作者也要全面了解化工企业的发展状况，尽力于减少化工机械故障，将设备故障问题维持在可控范围内，从而为化工企业施工工艺的提高提供重要保障。检测机械设备的故障时，要严于律己，苛刻施行管理制度，安排好定期故障排查任务，促进化工企业的可持续健康运营。

3.5 设计建立计算机信息管理系统

目前我国的化工行业处于计算机信息技术高速发展的大背景下，所以各大化工企业要利用好这一发展机遇，积极迎接挑战，及时对老旧的化工生产观念进行革新，吸收智能化的发展手段。在大数据时代，利用互联网技术和计算机信息处理技术，收集有效的数据，为故障诊断自动化目标的实现奠定基础。致力于设计建立计算机信息管理系统，做好有效的数据分析和处理，安排好充分的准备工作，从而提高机械设备的运作效率。

4 结语

针对化工机械设备常出现的故障，化工企业要加强对故障预防、诊断、处理的重视度。化工企业不仅要安排好各类机械设备的日常维护工作，还要在维护过程中，安排相应的工作人员，做好足够详细的设备运行差异记录，以便于及时分析设备运行差异产生的原因。机械设备的管理人员，也要遵守实事求是的原则，通过实际设备运行状态的考察，健全设备管理制度，改善对机械设备维修管理的手段。如此，才能为化工行业走可持续健康发展路线排清障碍。