龚大强
(甘肃安卓工程技术有限公司,甘肃兰州 730050)
在化工设备当中运用密封技术时,要保证动环固定泵轴与静环固定泵壳之间有着紧密的连接,利用这种方法来有效地达到密封目的。密封技术在化工行业当中的运用非常普遍,从机械组成部件角度进行密封技术分析,该技术是利用动静环以及定位环等零部件共同构成;从结构角度进行分析,密封技术又可分为双端面与单端面密封两种类型,实现完全密封将其作用最大化。对于一些危险化学品,包括易燃、有毒、有腐蚀性的材料运输过程当中,能够有效确保内容物不外泄,并且能够有效减少机械损失,提高材料运输效率。在完成密封装置的安装后,还要实现密封装置的自动调节。对密封技术的使用与维护并没有极为严格的规范,在高压状态下,密封的质量较为优秀。运用机械密封技术能够实现对断面的有效密封,其次核心的技术原理是在平面贴附一层液体薄油,对流体压力进行做工,实现动静压力的有效平衡。
在化工设备当中运用密封技术时,一定要注重对于端面的处理工作,保证两个端面能够紧密结合,不留一丝余隙,以免出现液体外泄问题。化工设备进行工作是依靠传动轴进行链接。实现与外部设备一同运行。然而在实际工作当中,在内外设备的运转过程当中,难免会产生一些圆周间隙,同时生产工作当中所使用的材料又以流体形式而存在。在材料向机械内部运送时,设备内部大气压小于外界,使得空气向设备内部流入,当设备内部压力大于外界时,化工材料会由设备内部向外渗漏,导致对化工生产工作造成严重干扰。
化工设备的密封性能水平将会直接影响到实际的密封质量效果,为了有效避免化工设备出现流体泄漏的问题,一定要重点提高化工设备的密封质量。优秀的设备密封质量,能够有效对设备进行润滑,高质量的控制摩擦损耗,保障机械的密封处理效果最佳,能够有效地抵抗震动,减缓冲击。但该项技术也存在一些弊端,例如制作难度高、分类多、工艺烦琐,当密封机械出现问题时,检修工作较为困难,且需要极高的成本。因此,想要真正有效地提高密封技术水平,要全面详细地了解这些特征。
化工设备当中密封设备是通过将动环安装在泵轴上,静环安装在泵壳上,两部件的端面凭借弹力补偿装置紧紧切合在一起,实现有效的密封效果。在化工企业中运用密封技术的地方一般是对于泵机、釜以及压缩机的处理当中
一般来说,轴套式密封装置的零件包括动、静、推、定位环,弹力补偿装置以及压盖。静环通常是由软性材料构成,而动环则采用硬性材料。密封技术根据结构类型的不同,可分为单端面与双端面两种机械密封结构。
由于密封技术的特性,使得在实际应用中密封技术在多角度上具有一些的优势,具体有:①通过密封技术实现的完全密封,可以保证对危险材料的稳定运输,能够有效避免材料外泄而导致的安全风险问题;②良好的密封性能使得损失更低,进而有效提高了材料的运输效率;③在明确安装之后使能够实现密封设备的智能调节,并且不需要过于复杂的操作与维护;④密封设备的结构通常较为紧密,且尺寸也相对要小很多,在高压模式下,优势更加显著;⑤密封设备的构造较为复杂,所以使得制作精度较高,设备质量更加可靠。
4.1.1 因热损伤而导致的外泄情况
化工设备密封问题种类较多,而引起问题的因素也是多角度的。例如因热损伤问题就会导致密封失效。当设备过热时,会造成热裂问题,密封发生形变导致严重磨损。热裂问题的起因通常是由于密封环端面热力影响较大,当设备出现短时间高负荷的情况中,会导致设备热负荷上升,冷却功能失效,严重的干摩擦问题最终导致热裂现象的发生。当出现过高的摩擦热,且热量无法得到有效的转移,最终就导致端面出现裂纹现象,导致化工设备密封失效。
4.1.2 静密封失效导致的泄漏
当静密封的位置发生外泄情况时,导致问题的原因大概率是密封圈本身的原因,有可能是设计尺寸与实际需求不符合、或密封圈老化、密封圈上有损伤等质量缺陷。想要提高静密封的密封质量,需要有效提高设计水平,详细检验密封胶圈是否符合设计标准,认真细心地进行静密封的安装,只有这样才能有效提高设备的密封质量。
4.1.3 磨损原因所导致的密封失效
由于化工设备长期投入工作使用,受到磨损的干扰,会逐渐导致密封性能下降。由于设备的损耗会逐渐引起密封部位动、静环端面之间的贴合效果,使得密封效果降低。如果是配合端面间存在磨损问题,则会导致转动轴每次转动密封件发生严重的轴向、径向偏移或摆动问题。若是零部件之间配合性良好,密封区域内的磨损痕迹较为均匀,与表明传动装置同轴度良好。若在端面位置处有材料外泄情况,还有可能并非密封部分本身的因素,判断外泄量如果是常数,则代表该问题是由其他因素导致的,通常是由于在安装过程中,设备安装不当而造成的影响问题。
4.1.4 动密封点失效导致的外泄
如果密封装置的动密封点失效同样会引起材料外泄的情况,但导致动密封失效的原因多种多样,例如介质因素所带来的干扰,一些黏度较低的介质更可能引起动密封点失效的问题,因此要重视对介质的质量控制。另外,轴体部件的因素也可能会动密封失效,轴体过粗或工作时存在摆动问题,都会导致材料外泄。
一般来说,化工设备的泄漏问题主要发生在一定的区间之内,通常这个区间是0.3~0.5mL/min,因为人为或其他因素干扰,便有可能会造成密封失效问题。化工设备的密封环端面、轴套以及平面摩擦的贴合面最容易出现泄漏问题。而当这些部位出现泄漏问题时,需要能够第一时间排查故障因素,实现针对性的问题处理。此外,对于泄漏量统计也有极为重要的作用,设备轴径尺寸会直接关系到外泄程度,两者之间存在正比的关系,当轴的半径在2cm以下时,每分钟泄漏量小于等于5mL左右,轴半径在2~5.5cm时,泄漏量会小与等于7mL/min。另外,结合实际经验来看,泄漏量与端面之间的也存在直接关系,所以,要保证端面具有良好的加工质量。进行密封装置安装时,要能够对弹力进行有效的控制,提高对单位面积内的作用力控制效果,保证压紧力能够满足设计需求。倘若压紧力不达标则会导致端面磨损问题,使得润滑系统失效,在密封结构的影响下,最终导致泄漏问题的产生。
将密封技术运用在化工设备过程当中,一定要重视质量控制工作,是有效提高设备密封效果的基础。
在化工企业中,运用密封技术时应当积极重视对于设备的改进,保证设备一直具有较高的密封质量。通过有关设备优化,可以大幅提高设备的使用效果。想要有效地改善设备,在平时要做到与设备使用经验相结合,保证改进的效果正确且高效。例如,某次对DH302塔的循环水泵进行改善处理的过程当中,在更换设备后因密封环与叶轮扣环间隙设置不当,导致出现摩擦问题,最终破坏了密封效果。导致该问题发生的主要因素是,因摩擦而造成运动偏移,引起泵的震动,导致干扰密封效果。因此在进行设备改造优化的过程中,以保证正常使用效果为基础,控制扣环配合间隙在0.14cm,能够很好地避免问题的发生。例如,这类经验就是经过实践获取而来的,就有更高的使用价值。
为了确保化工企业具有良好的密封技术应用效果,还需要重视连续冲洗工作。冲洗工作又可分为介质自冲洗与洁净冲洗。介质冲洗处理不合格同样是造成化工设备封闭性能不佳的一个原因。为有效避免该情况,要积极对介质进行检查,使介质冲洗具有良好的性能。此外,冲洗的温度与流量也要进行考虑,保证与实际需求相符合。对于过滤器的清洗,也是同样重要的工作内容,利用科学手段,例如:增设止逆网,能够有效控制冲洗工作所带来的密封损坏问题。
在密封技术的运用过程当中,设备的稳定性问题同样十分重要。为了获取良好的密封效果,需要尽可能地降低设备动态工作中可能产生的损坏问题。例如,紧急停止会带来较为严重的瞬间作用力。因此,确保设备可以稳定运行也是工作当中的重要内容。结合具体操作分析可知,实际生产过程中要保证设备的启动、停止都要在良好的运行环境中进行,保证进行规范的操作,设备可以正常运行,工作环境良好,有助于化工企业的良好发展,是提高密封效果的重要方式。
想要提高化工设备密封技术水平,要从多角度进行加强,设备的安装过程也是极为重要的内容,根据有关探究可知,想要解决泄漏问题,需要通过预防随机干扰以及通过改变环境的方法。在实际工作当中,如果设备的安装环节存在问题那么自然会导致密封效果不佳。为能够解决该问题,一定要重视并提高密封件的安装水平。此外,还需要积极对安装工作人员进行专业化培训,确保员工具有过硬的操作水平,安装质量安全可靠,只有这样才能从根本上提高化工设备的密封效果。
在密封技术的实际使用过程当中,因为受到各方面因素的干扰,总会造成泄漏问题的发生。为确保化工设备中能够有效地运用密封技术,要针对密封失效的情况进行研究,针对性找到病因,并相应的制订有效的解决措施,通过这样的方式能够提高设备密封技术使用效果。文章对密封技术的原理,一些常见问题以及改进策略进行分析,希望能够为有关工作者提供参考。