化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

崔铭秀，张翔宇

（1.汇智工程科技股份有限公司，山东青岛 266100；2.青岛快宝环境科技有限公司，山东青岛 266011）

目前，我国的工业化生产水平有所提升，化工产业的发展也越来越显著。现如今在化工生产企业中，都十分重视化工安全生产。对于化工生产中存在的各种安全问题要加以重视和解决，才能提高化工生产的效率，确保其安全生产。

1 化工工艺设计的概念

化工工艺是将原材料经过规定的操作或者是程序形成的化学产品，也就是化工工艺。化工生产过程中，加工的过程分为3个部分。①处理原材料。这个部分就是将原材料进行处理，形成碎末并进行提纯；②转化的反应过程，这个过程是将原材料转化成化学产品，主要是按照原材料的规格和相关的条件，合理地调整转化的时间和转换方式；③处理化学产品。对于转换之后的产品要加工处理，确保生产的化学产品符合国家的规定和生产标准。

2 安全评价的概念

安全评价是确保化工生产能够正常的生产，企业在生产发展中，要合理地分析和排查各种影响经营稳定的因素，同时要预测可能发生的安全事故，还有严重程度。要在这个基础之上，做出科学的安全事故预防措施，同时对于结果还要展开有效的评价。安全评价不仅仅是一个具体的对象，也是一个区域范围。

3 化工安全评价的方法

现阶段，化工安全评价方法中有4种方法得到了广泛的应用，①指数法。应用该方法过程中要将化工过程分为不同阶段，然后进行综合利用。②故障发生的概率，也是一种基础性的评价方法，例如，故障影响、故障树法、类型分析法等，该评价方法主要是发生故障之前对于即将出现的故障开展检验，评价整体的安全生产系统。③安全检查。④安全检查表法。这两种是最常见的方法，其中在整个化工安全生产环节中，在生产的操作环节、维修阶段、设计和装备等环节都要开展认真的检查，同时需要判断潜在的危险性。最后的阶段，要利用道化法，针对危险事故造成的损失开展预测，例如火灾和爆炸等，要让技术人员和相关的工作人员掌握事故带来的损失，然后预测损失程度，事故的严重性和整体的经济损失。

4 化工安全生产过程中存在的问题

4.1 生产人员缺乏安全意识

在化工生产中，生产人员占据着主体的地位，整个化工安全生产关系着生产人员的专业水平和综合素养。但是现阶段生产人员在自身安全意识上十分淡薄，尚未认识到加强安全生产的必要性，发生安全事故主要是因为化工企业各项制度不完善，例如招聘环节不严格，未考核生产人员的专业水平，同时未灌输安全意识，很多的生产人员实践操作能力不高，对于污染物的处理过程不到位等问题都影响了化工企业树立的良好形象，同时企业的经济效益也受到了影响。

4.2 化工生产安全管理制度执行力度不到位

在化工生产过程中，由于管理人员不重视安全管理的理念，在思想上缺乏重视，往往在实际的安全管理中都是浮于表面，未真正地落实安全管理措施，同时安全管理制度等于摆设。另外，很多企业在安全生产认识程度上不高，也尚未制定出安全管理制度，生产中违背相关的法律，在管理中全是凭借着自身以往的工作经验，无法让安全管理质量和效果得到保障。在所有的化工企业中，都存在着重生产，轻安全的问题，主要是在生产环节中发生了安全问题，企业往往没有认识到安全问题的重要性，全部都是存在侥幸心理。另外，很多生产人员都是违规操作，企业都是口头惩罚，员工也无法认识到安全事故造成的后果，也就让安全事故的发生率极大提升。

4.3 化工生产操作违规问题

现阶段，生产人员的专业水平程度不高，同时操作缺乏标准和规范性，会出现违规等操作，就会引发安全事故，也会给生产人员造成人身安全的威胁。化工物品在运输和存储环节，都会有安全风险的存在，细小的环节都会发生安全事故。大量的相关调查显示，造成化工生产安全事故的因素就是操作人员违规操作，占据着所有事故的30%，因此，在安全生产中，违规操作需要加以重视，也是最大的隐患，因此企业管理部门和相关的生产人员就要制定出合理的措施，降低违规操作。

现阶段，在化工生产过程中，由于基础性资料和记录不够完善和全面，导致了安全管理工作没有资料的参考。在化工工艺行业中，设计工艺、设备的结构等方面，很多的企业都尚未有系统化、合理的数据作为资料参考，尤其是设计工艺中，功能指标不全面，也造成了工艺操作中增加了危险系数，同时也会导致安全事故的发生率增加。在实际的操作中，很多的安全员对待工作不够重视，有所忽视，很多资料都没有进行详细的对比，也给日后的化工设备投入使用过程中增加了安全风险。

4.4 生产设备选取不当

在化工生产活动开展中，设备要想发挥出自身的优势，就要确保设备的性能良好，因为关系着生产的效率。但是没有系统化的管理制度，无法有效地对设备采购环节加强管理，采购人员在设备采购环节，尤其是设备的操作和安全性能都不太掌握，选择的生产设备都无法满足当下生产需求，不仅给化工企业带来了经济损失，同时也威胁着人们的人身安全。化工生产活动中，一般都是在高温高压的环境下完成，另外，化工产品是一种腐蚀性强，并且易燃易爆，生产中如果选择的设备不当，就会给管、罐等物品造成损坏，严重会导致有毒气体泄漏等问题，就会引发安全事故。

5 化学工艺中风险评估与安全评价的必要性

化工工艺是一种危险系数很高的工艺产业，尤其是在实际生产过程中，会受到多种因素的影响，也会埋下安全隐患，这些安全隐患的存在都威胁着工作人员的人身安全，另外，发生安全事故也会给企业带来严重的经济损失。因此，在化工生产过程中，需要加强风险评估和安全评价，要认识到这两项工作的重要性。其中危险化工主要是在化工工艺生产中会出现爆炸、中毒、火灾等安全生产事故。现阶段，我国的安全监管局已经明确地指出我国危险化工工艺的方式，其中有15个大类型的工艺，每个工艺中都有很多的工艺方法。化工行业的发展较为迅猛，其中风险评估和安全评价也是化工企业在发展中才萌生的，通过风险评估和安全评价，使化工生产的质量以及生产操作的环境得到了大幅的改善。与此同时，化工企业在进行工艺生产中，要重视风险评估和安全评价工作，同时要找出设备和生产工艺中存在的潜在风险，然后按照风险等级制定出防范的方法。另外，在风险评估和安全评价中，作业人员要认识到人身安全的重要性，同时要规范化工工艺规范，构建设备安全体制。

6 化工工艺的风险识别与安全评价

化工工艺风险识别技术中，识别的内容判定工作要严格，要按照我国的化工工艺技术要求中的规定，其中识别的内容有压力、温度、腐蚀、操作等，项目在危险系数的比例是10分、5分、2分、0分，然后利用数据统计的方法针对化工工艺风险开展有效地判断。在化工工艺生产过程中，安全评价的内容主要是安全防护设备、反应路线安全性、设备的安全性等。在化工工艺中，也会有大量的设备投入，投入的设备也要开展安全评价，设备安全评价的内容主要是物料的运输、储存、混合等环节，因为在工业生产中会有不同程度的化学反应，另外，也会发生传热等，因此，就要开展安全评价工作。另外，化工工艺中，反应路线也需要进行安全评价工作，因为化工工艺中会有很多个工艺生产，因此在生产过程中，工作人员就要选择安全系数高的工艺生产线，要降低危险物质的用量，同时要减少反应中出现的各种反应。实际的生产过程中，如果发生化学的反应，若反应环境出现了改变，此时就会出现偏离等问题，导致设备安全出现隐患，工作人员要针对设备的压力以及温度展开评估，其中还要关注设备的通风管、安全阀、排泄阀等零部件，同时对于紧急控制装置以及冷却装置开展安全的评价工作，要确保化工工艺中设备的正常运行，将危险系数降到最低。现阶段，我国的化工工艺行业发展较快，各种类型的化工企业也实现了迅猛的发展，风险识别和安全评价的加强，也改善了工作的环境，极大提升了生产的质量，因此，作为化工企业来说，要重视这两个方面的工作，确保在安全的状态下完成工艺生产。

7 安全评价对安全生产带来的影响

在化工企业开展安全生产评价，主要是提高化工企业的安全生产率，同时及时地找出化工生产中潜在的各种风险源，有害因素等，同时针对这些风险制定出预防的措施，避免发生安全事故，降低给企业造成的经济损失，同时也确保操作人员的正常生产。在整个化工产业中，安全评价工作的开展始终贯穿于工业设计、系统设计、事故预防等环节中，和整个化工生产全过程都有着直接的联系，因此，要想降低化工企业的危险系数，就要重视化工企业的整体安全评价，同时要确保技术管理满足安全生产的工艺。加强安全评价不仅可以提高化工企业的生产质量，同时还能极大提升企业的经济效益。

8 结语

随着经济全球化，我国的经济水平也不断上升，同时化工企业的技术也实现了进步，但是随着发展脚步的较快，化工的安全生产问题频繁发生，因此在化工生产的前提环节就要关注化工工艺安全工作，因为在整个化工生产链条中安全评价工作始终贯穿，所以要降低生产中的危险系数，规范化工生产的操作，另外，要降低安全事故的发生率。化工生产过程中，因为化工原料比较复杂，同时原材自身也有一定的危险性，因此在生产中要加强管理，给正常、安全的开展奠定基础。另外，安全危险控制要从思想上得到重视，作为化工企业的领导人员要认识到安全生产的重要性，同时要及时处理生产中存在的各种问题，制定出合理的解决措施，才能给安全生产提供良好的生产环境。