化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究

鹿胜勇

（山东九洲安全技术有限公司，山东淄博 255000）

近年来，国内化工企业得到了快速的发展，在世界舞台上也占有一席之地。国内很多化工企业都发展为企业500强，化工生产的技术也在快速发展以及完善，为国民经济的发展做出了重要的贡献。在企业发展中，加强化工技术管理具有重要意义，管理主要包括特种化学品、关键技术和关键设备等，这些和安全生产间具有紧密的联系。化学生产涉及较多的内容，如，化工原料、腐蚀品、民用爆炸物品、易燃固体、新能源开发等，对国内建设以及发展具有重要影响，同时在生产中容易出现危险情况，要想实现安全生产，就需要企业全面意识到化学生产管理技术与安全生产之间的联系，明确工作中存在的问题，进而采取有效的措施进行解决，促进二者的相互促进，推动化工企业的进一步发展。

1 化工生产技术管理和化工安全生产之间的联系

1.1 化工生产技术管理贯穿在整个化工安全生产中

化工生产涉及较多的方面，化工产品也在人们的生产以及生活中得到了大规模的运用，然而在实际生产中，产品生产比较复杂，要运用的技术也存在差异，使得各化工生产环境使用的生产技术不同，要想提升生产的安全性，就要确保生产环节的合理、规范。化工生产技术管理渗透在化工安全生产的各个环节中，通过有效的技术管理，有利于提升化工生产技术运用的科学性以及规范性。所以，企业要注重化工生产技术管理，采取有效的管理措施以及生产技术，提升管理工作的效率和效果。

1.2 技术管理对安全生产具有支撑作用

化工生产技术管理对安全生产而言具有支撑作用，这主要体现在：在生产中必须要加强技术管理，不然就会让一些生产环节无法保持稳定性，容易出现安全风险；除此之外，化工生产比较特殊，原料、物料很多都容易爆炸、燃烧，腐蚀性的化学材料和设备接触后会让设备受损，引发事故，所以，企业在生产中要加强对各种因素的控制，防止出现安全事故，确保各项因素都在可控范围内。

1.3 化工生产技术管理有利于降低化工生产中的安全隐患

生产技术管理是安全生产的基础，要想有序、安全地进行生产，化工企业就要加强安全技术以及管理的水平，可见，二者之间具有紧密的联系。企业本身的危险性，导致生产中存在一些安全隐患，对此，企业应该正确地看待，并提升重视程度，依据企业的发展情况，就可以从源头上控制安全问题，减少事故的发生。

2 化工生产中存在的问题

2.1 产品规划设计问题

化工企业在生产中要想提升安全性，就需要注重安全生产工作，结合具体的生产需求，科学合理地制定安全生产方案。然而实际情况是，还有部分设计人员依然沿用传统的设计方案，和化工生产标准不一致，由于设计缺陷，导致一些危险因素的可控性受到了影响，让生产的危害性提升。部分企业在生产中聘用设计人员设计工作方案，然而设计人员在设计中并未结合企业的情况，只是依据自身经验，导致方案和企业的生产安全标准以及要求不符。

2.2 人工操作失误率较高

部分一线生产人员并未按照安全操作规程进行生产，只看重提升生产的效率，可能会由于人工操作不正确而导致事故的发生。在生产中，人为操作不当就会产生安全风险，若是工作人员具备较强的安全意识，能够结合工作标准规范的操作，就可以减少失误情况的发生。然而实际情况是，在生产中工人经常会出现操作失误的情况，这和工作人员的素质水平较低有很大的关系，特别是缺乏安全生产意识，并未结合标准实施操作。

2.3 缺乏健全的安全管理体制

化工生产有危险性，这是由于原料以及加工的工艺较为特殊，在生产中可能会危害到环境以及人体。强化生产安全管理，会给生产的效率带来不利影响，还会让生产成本提高。部分企业因为没有合理的安全管理体系以及生产流程，导致在生产中会产生有害物质，加上缺乏有效的安全管理制度，产生安全问题。另外，企业并未积极组织员工实施安全教育培训，这也是导致生产安全事故发生率较高的一个重要原因。最后，企业的奖惩制度不健全，这就提升了员工管理的难度，无法调动其热情。

2.4 设备状态不够稳定

设备是化工生产中不可缺少的要素，其运行状态会直接影响到生产的效率以及产品质量，所以，化工企业就要注重设备维护，确保其保持良好的状态，为生产提供支撑。然而就当前企业生产情况来说，还有一些企业为了减少成本，没有定期进行设备检修工作。另外，部分大型设备在长时间的高负荷运转下产生了显著的疲劳现象，企业应对磨损程度严重的零件进行更换或是维修，在设施、设备设计及使用中应该加强安全生命周期概念。然而其管理层检修操作比较落后，使得一些危险因素并未第一时间被发现，甚至是忽视问题的存在，随着时间的推移，潜藏的危险系数就会提升。

3 加强化工生产技术管理与化工安全生产的策略

3.1 优化生产方案设计

要想制定合理的生产安全方案，就要求设计人员在工作中要把握整个生产流程的细节，运用仿真软件对方案进行测定，将生产环节的有关信息都输入到软件中，进而建立生产环境模型，再把设计方案输入到模型中，测试方案模型能不能有效地控制危险因素，减少事故的发生。若是方案和安全标准一致，可以进行运用，进而加强对生产环节的控制。企业要想提升生产的高效性和安全性，就要对设计人员的素质水平进行全面的评估，提高对设计人员的要求，进而确保生产方案设计的科学性和合理性，减少事故的出现。

3.2 制定安全管理条例

化工生产中存在较多的风险因素，所以，企业要加强生产环节的安全控制，包括工艺流程、管道、化工物流以及工艺路线等。企业要制定有效的安全管理制度，但是这并不是一蹴而就的，而是一个长期的任务。企业要结合自身情况，主动地分析总结工作中的问题，进而对体系进行优化和健全。在安全管理工作中，要从多个角度深化安全管理条例，提升生产的效率以及质量，落实企业安全管理的相关制度，提升安全管理责任制度的标准性。结合化工产品的实际要求，促进生产工作的科学性建设，进而最大限度地减少生产中可能产生的质量问题及安全隐患。企业要运用先进的生产设备，改革创新工艺研发，邀请专业人员到现场指导，归纳出改革的措施，以提升化工企业管理的科学性。

企业在安全管理工作过程中，要依据有关规定构建安全监管部门，加强管控的效果，减少生产中的安全隐患。国家有关部门也要发挥出政府应有的作用，落实好市场安全管控工作，除了要对化工产品安全提出有关的要求，还要判断企业生产流程的合理性。物料是产品生产中的重要组成部分，所以，企业要注重对其的安全监管，确保全部物料在密封存储处理之后，再投入使用，进而优化使用的效果。现阶段国内颁布了比较健全的化工安全生产管理条例，政府在落实监管工作中要全面考虑企业的安全管理情况，提出合理的整改方案。

3.3 实施化工生产安全责任制

安全是生产的首要要素，强化责任制管理，不仅可以提升职工的责任意识，还可以规范其不安全的行为。企业在生产管理实践中，要把生产责任落实到个人身上，给所有部门负责人下达安全指标，确保所有人员都能够规范落实生产安全检查工作，加强安全管理的力度。除此之外，还要结合生产特点，制定行为规范，对相关操作标准进行明确的说明。职工行为准则对于职工的习惯以及行为具有规范作用，基于准则的指导，职工能够预先了解生产中的相关危险因素，进而在生产中进行防范，提升生产的安全性。最后，在企业内部落实安全责任制，各级管理者要负责辖区内的安全，如果出现事故，要依据事故管理制度追究责任，这样的措施可以提升职工的安全意识，还能够提升生产安全性。

3.4 提高工人的安全意识

（1）有关调查显示，我国2020年1—11月，全国发生的化工安全生产事故有127起，死亡人数为157人。可见，国内化工安全管理的形势比较严峻，各地政府要不断加强对化工生产技术管理的支持，基于外部政策干预，定期组织安全教育会议，整合、分析特定时间内产生的事故，深度挖掘管理中的问题，促进管理效果的提升。企业应该构建合理的奖惩机制，提升生产环境的标准性，调动企业技术管理的积极性，促进安全生产目标的达成。

（2）企业要依据安全标准规范的落实生产，审视内部环境与生产技术管理体系，有效地识别生产以及管理方面的风险，并制定应对措施，减少安全隐患，形成良好的企业安全文化。

3.5 加强投入生产技术

企业应该增加在技术方面的投入，在生产中运用先进的技术以及设备，提升生产的效率，防止出现腐蚀以及泄漏的情况。企业要强化安全生产以及技术管理工作，比如，在管理反应釜时，技术人员要对相关的环节进行全面的管理，预先了解可能会产生的风险，制定解决对策。生产中包括很多的环节，若是管理工作不到位，就会出现一些问题，如辐射、触电等，所以，企业要采取有效的措施，加强安全管理。比如企业在生产中要运用绝缘性材料，规范员工行为，防止出现触电的情况。

3.6 加强设备检修与维护

企业要认识到设备检修和维护工作的重要性，定期地落实好这项工作，确保设备处于良好的状态，以免影响到设备的正常使用，减少风险因素。另外，还要加强维护技术人员的培训，提升其综合素质水平，让其及时地跟上设备升级改造的速度，提升工作的有效性。针对老旧、不符合安全生产要求的设备，需要及时的更新。

4 结束语

化工生产的危险性较高，要想提升生产的安全性，企业就需要注重和强化化工生产技术管理工作，其与化工安全生产在生产环节中具有紧密的联系。化工生产技术管理和安全生产之间是相互作用和影响的，企业要采取有效的管理措施，制定科学的安全管理体系，健全管理制度，进而提升生产的安全性和质量，促进化工企业的健康发展。