污水处理厂危险化学品全流程控制的安全管理

高亚辉 蒋奇海 赵梦升 于斓(北京北排水环境发展有限公司，北京 100124)

0 引言

随着城市化进程的加快，城镇污水排放量已显著增加。同时，随着水处理排放要求越来越严格，对污水处理各工艺环节的处理效果的要求也越来越高，为了满足再生水厂出水水质符合国家排放标准要求，在污水处理过程中要投加相应的化学药剂以满足工艺需求，最终实现各项指标达标排放，而这些化学药剂中，有大部分属于危险化学品。近年来，国内外接连发生多起危险化学品火灾爆炸事故，暴露出当前危险化学品管理还存在较多问题需要得到进一步改进和完善，危险化学品安全管控能力面临越来越严峻的挑战[1-2]。

1 单位基本情况

该大型污水处理厂承担着北京市中心城区及东郊地区的生活污水处理任务，业务范围主要分为污水处理板块和污泥处理板块。污水处理板块日处理能力100万t，主要将收集到的生活污水经过各工艺环节处理，使出水达到排放标准要求，产生的再生水主要用于景观环境用水、工业用水，少部分用于城市杂用水。污泥处理板块主要是将污水处理过程中产生的污泥进一步处理，杀灭污泥中病原菌，降解有机物，污泥产品用于土壤改良、林地抚育、制肥等。

2 污水处理厂危险化学品安全生产现状

2.1 污水处理厂危险化学品种类

水处理环节需要用到的危险化学品有：(1)甲醇：为生物滤池反硝化脱氮工艺环节提供碳源，使水中氮元素转化成氮气，达到出水总氮达标排放的目的；(2)液氧：用以臭氧制备，以达到再生水脱色的目的，日常采用空气制氧合成臭氧，液氧储罐备用；(3)次氯酸、氢氧化钠、亚硫酸氢钠：用于超滤膜化学清洗，以满足膜丝正常过滤使用，达到有效去除水中的悬浮物的作用。

污泥处理环节涉及到的危险化学品有：(1)氯化铁：用以降低污泥处理环节硫化氢浓度；(2)沼气：污泥消化后的产物，主要成分为甲烷，同时含有CO2、N2，H2S、NH3及芳香烃等气体；(3)次氯酸钠、氢氧化钠、亚硫酸氢钠：用于除臭系统中化学除臭环节，使厂内收集的臭气能够有效处理并达标排放。

2.2 危险化学品管理现状分析

2.2.1 药剂种类多，生产使用量大

2020年该大型污水处理厂生产过程使用的化学药剂共计14种，其中属于危险化学品的有7种，占全部化学药剂的50%，易燃易爆品甲醇年使用量达8000余吨，沼气年使用量约1500万m3，其他属于腐蚀品的危化品使用量约50000余吨。

2.2.2 使用频次不一，投加点多

每种危化品根据实际生产需要，使用频次和使用量都有所不同，有的危化品需要每天连续投加，有的需要分时段投加，还有的根据生产需要多点位投加，这就增加了工艺调整的内容，而每次启动或停运调整操作，都会增加一定的风险。

2.2.3 流程环节多，存在交叉作业

每种危化品的使用，都包括采购、罐装、储存、投加、泄空、废弃等环节，这些环节发生在不同的时间和空间域，人、机、物交互过程复杂，影响因素众多，尤其在不确定、开放环境下，难以对人员、车辆、环境等因素进行整体风险的动态把控[3]。

3 危险化学品管理存在的问题

3.1 设备设施腐蚀严重

污水处理厂使用的危险化学品中，70%属于腐蚀品，由于罐装过程中出现不同程度的遗洒、使用和检修过程中的跑冒滴漏等情况时有发生，经过一段时间之后，罐装口附近的废液池、路面、加药泵附近的管线、防护堤等均出现了不同程度的腐蚀、脱落情况，存在一定的安全隐患。

3.2 多种药剂存在混合反应的风险

在污水处理环节，有时需在统一区域投加多种化学药剂配合使用才能满足生产需求，或因建设条件限制多种药剂共用同一管沟，这样就会存在管线泄漏或混合投加后药剂相互反应的可能，而反应后会产生氯气等有毒有害气体对操作人员造成人身伤害。

3.3 基层安全意识薄弱，隐患排查流于形式

相对于建筑施工行业和化工行业等高危行业而言，污水处理行业属于危险性相对较低的行业，基层员工的安全意识仍有待于加强，隐患排查能力仅停留在浅显的坏、乱、脏的层面，缺乏安全隐患的洞察能力。

4 危险化学品全周期控制管理

当前污水处理厂危险化学品管理还存在较多的问题，需要进一步改进和完善。化学药剂遗洒、泄漏、灼伤等情况时有发生，为加强危险化学品安全使用管理，避免各类异常事件对安全生产工作造成的负面影响，需要制定科学有效的方法对其进行监管[3]，因此构建了从采购、运输和罐装、储存和使用到废弃处置全流程控制的危险化学品管控方法。

4.1 采购环节管理

严格执行公司采购管理办法和工作要求，执行统一选型、招标，与供应商签署危险化学品供方安全与环境保护协议，严格的审查供货单位危险化学品经营许可资质，相应的说明书以及安全标签，保证危险化学品安全合规[4]。

4.2 厂内运输及罐装管理

危险化学品运输车辆进场前按规定办理入厂安全手续，并提供相关证件与材料，包括车辆信息、化学药剂说明书、司机姓名、身份证号及联系方式等。进厂后按照指定的路线行驶，并严格遵守厂内限速规定，到达指定区域后与相应班组人员对接，班组人员对车辆和随车物品进行检查，确认安全后进行罐装操作。

在罐装过程中的安全管理要点有：(1)劳动防护用品的穿戴。操作人员佩戴相关劳动保护用品，如防酸碱、防冻伤手套、护目镜、防静电服等，防止外线化学品意外喷溅。(2)易燃易爆区域管理。甲醇罐装区域配备灭火器等消防器材，周边严禁烟火，确保静电接地有效，严格控制罐装泵流速，防止发生火灾爆炸事故。(3)关注储药罐液位变化。若储罐液位上涨过快，说明罐装泵流速过大，应要求药剂厂家人员降低流速，若液位上涨过慢或没有变化，可能出现管线泄漏或阀门状态错误，应停止罐装立即检查。若液位接近最高液位时，及时停止罐装操作，防止发生罐体满罐药剂溢出的情况。

4.3 危化品的储存和使用

(1)加强安全检查，及时发现隐患，形成企业危险化学品隐患排查整改长效机制。污水处理厂危险化学品种类较多，在储存的过程中根据危化品的种类、性质、数量等设置了相应的通风、泄压、防火、防爆、防晒、防雷、防静电等安全设施，由运行班组、职能部室对危险化学品储存区域进行定期安全检查，班组安全员或大班长每周检查一次，危险化学品主管部门每月检查一次，形成范围不同、层次不同、重点不同的安全检查机制。(2)加强安全培训，提升全员安全意识和操作水平。危险化学品的安全管理有一定的负责性和专业性，因此需要与危险化学品相关的管理人员和操作人员都具备较高的管理能力和操作水平[5]。危险化学品安全培训主要包括管理制度培训、药剂投加操作规程培训、应急预案培训等，同时，当新增加危险化学品、供货厂家发生改变、药剂性质发生改变、以及国内发生重大危化品生产事故时，都要组织相关培训学习，熟练掌握危险化学品理化特性、危险特性、应急处置措施等专业知识。(3)加强应急预案演练，提升应急处置能力。危险化学品应急预案包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，涵盖火灾爆炸、泄漏、冻伤等内容，每年定期进行应急预案的修订和培训，并对甲醇、沼气等易燃易爆品进行专项应急演练，要求不同层级不同岗位人员参与，以提高职工对突发事件的应急处置能力，最大限度地降低损失、减少环境污染和社会影响。(4)配置危险化学品安技装备，依靠技术手段提高保障水平。在危险化学品储存区域加设了视频监控系统、浓度报警系统在上位机能够时时监控现场操作画面，及时发现泄漏情况，同时在甲醇罐区除视频监控和浓度报警外，还加设了静电消除装置、火焰探测装置、声光报警装置、避雷装置以及泡沫消防联动系统，通过安全技术措施，实现重点防火部位、要害部位的人防、物防、技防相结合，为了防止药剂罐装过程出现混接情况，通过技术手段将罐装接口进行更新，将每种化学药剂的接口管径、子母口进行区分，使药剂罐车的一端只能对接正确的药剂储罐接口，无法与其他药剂储罐接口对接，有效避免了药剂混装的事情发生。通过采取适当的技术措施，消除或降低了作业场所的危害。

4.4 危化品的废弃处置

危化品废弃后进行统一收集，按照北京市关于危险废物处置要求，由具有合格资质的专业单位统一进行运输和处置，同时对危险废弃物的容器、包装物、贮存、运输、处置危化品废弃物的场所、设施，设置危险废弃物识别标志，储存区域专人管理，无关人员不得进入。

5 结语

危险化学品安全管理是一项长期而艰巨的工作，该大型污水处理厂经过长期不断的学习和探索，总结出一套危险化学品购买、灌装、储存、使用和废弃处置各个环节全周期管理方法，并通过提高从业人员安全素质，完善安全防范措施，改善安全生产条件，查找事故隐患等措施，促进了污水处理厂危险化学品安全管理工作稳步开展，全力为企业创造良好的安全生产环境，最大程度地保障员工的生命财产安全。