过程控制产品的生产过程再现方法分析

马正勇 朱鹏

摘要：塑料吹塑成型是一种以热压的方式使塑料焰体通过注射机的加热使其熔化，然后在高压的模具中冷却成形，最后得到产品的技术工艺过程。随着计算机的发展和应用，人们开始使用各种先进的自动化设备来制造出符合现代工业生产需求的吹塑制品。本文主要研究生产过程控制产品的生产过程再现方法分析。

关键词：生产过程;控制产品;再现方法

引言

在塑料吹塑成型过程中，可以对塑料的材料、结构、表面状态等方面进行控制，从而达到提高生产效率的目的;同时，还能够减少能源的消耗和原材料的浪费以及对环境的污染等。目前，我国塑料行业的迅速崛起，塑料产品产量也不断增加，但是由于注塑机的价格比较高，导致注模的成本也随之上升，所以为了降低成本，就需要设计出一款适合于大批量生产的注塑机。

1质量控制基本概念

质量控制是指通过一定的方法和手段来实现对产品的生产过程的控制和管理。质量控制的目的就是保证产品的合格率，从而使企业的经济效益得到提高。在生产过程中，可以采用一些措施来对产品进行质量监控，如：（1）制定合理的生产工艺流程，以确保物料的输入量与输出量相匹配。（2）严格的按照设计的标准、规范的操作程序，使其符合规定的要求;（3）在加工的时候需要注意防止材料的污染以及其他的有害物质的产生;（4）要根据实际情况，选择合适的设备并及时的调整参数，以满足不同的需求;同时，也要避免由于人为因素而造成的误差等。这些都是影响塑料吹塑制品的质量问题的主要原因。因此，在塑料模具的制造中，必须重视以下两点：①加强现场的监督检查，发现不合格的现象时，应立即停止，并采取相应的补救措施，尽量减少损失。②定期组织员工学习，不断更新技术知识，掌握先进的工作技能，以便更好地完成任务。

2系统描述

在塑料吹塑类的生产过程中，系统是指通过控制系统来控制塑料熔体的温度、压力和时间的状态变化，使塑料熔体获得所需的形状和尺寸。系统描述的目的是为了方便对模具的设计与制造。系统描述的主要内容包括：（1）确定塑料吹塑类的生产过程的基本原理;（2）分析塑料制品的成型工艺特性;（3）根据塑料产品的加工特点，选择合适的注射机，并制定合理的参数值。系统描述的意义在于为整个注塑类的生产过程提供一个可视化的操作平台，可以让注塑机的实际应用更加的简单、直观，并且能使注塑机的使用更具有针对性。该系统的实现需要对注模的开模与闭模进行模拟，这样就能让用户更好的了解到产品的具体情况，从而做出正确的决策方案。在这个过程中，系统还包含了软件的开发环境，它不仅能够帮助使用者解决一些复杂的问题而且还能提高设计者的工作效率。

3生产过程标准化生产

《企业安全生产标准化基本规范》中对于安全生产标准化工作的原则做出了详细的规定，要求遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，所以在这种基础必须要将“安全”作为第一要义，由于塑料吹塑类产品的特殊性，在设计的过程中，需要考虑到生产的成本和工艺的复杂程度，所以，要对塑料吹塑类的生产过程进行控制，使其符合预期的目标要求。在实际的生产过程中，为了实现对塑料制品的自动化生产，必须要有一套完整的控制系统来保证整个的塑料产品的质量稳定。

3.1过程控制产品的参数设置

策划是根据法律法规和标准规范的要求，分析企业的生产工艺、业务流程、组织机构、人员素质、设备设施等基本情况，参数设置是企业安全管理的初步评估内容，从参数出发可以明确企业的生产目标，生产过程中的参数设置主要包括产品的工艺流程和参数设置。

（1）产品的工艺流程在生产塑料吹塑制品的时候，需要对其进行合理的顺序安排，这样可以使塑料吹塑件在成型的过程中，能够顺利地完成整个的工序;同时，还能保证塑料的质量和产量。

（2）参数的设置是注塑机的重要组成部分，它是为了实现注塑的自动化而设计的设备;它的好坏直接影响到了模具的结构、性能、使用寿命以及加工的效率等。因此，参数的设定要考虑到注料的特性和尺寸的大小等因素。

（3）参数的设置要符合以下要求：首先，必须确保所选择的参数满足生产的需求;其次，还要根据实际的条件来确定所需的数值与范围。最后就是，如果有必要的话还应该注意对参数的调整工作。比如说，当熔体的熔体温度达到了一定的值时，就会导致熔体的流动速度变慢，那么就会出现脱模的现象等等。

3.2过程控制的讲究责任制

安全生产责任制的建立和实施，能够覆盖整个生产过程，从上到下的各级人员，因此，在正负职领导工程技术人员，管理人员和人员等等工作过程当中，只有承认了相关的安全职责，才能够纵向到底;在生产过程中，针对控制系统堆物料的运动，可以做到安全生产的横向负责，这样能够通过数学模型来进行责任系数的表示，做到主动识别并获取适合本专业安全生产的法律法规和要求，让这种内容融入到企业的安全操作过程中。

在实际的生产过程中，由于受到各种外界的干扰和限制，所以需要根据不同的情况采取相应的措施来实现对产品的控制;而对于一个完整的生产线来说，其工序的设计、工艺的选择、设备的安装都会有一定的要求和标准，这些都会直接或间接的影响到最终的成品质量。因此，要想保证整个的产品品质，必须从源头开始，从根本上解决好每道工序的问题：（1）合理的确定各道工序的参数值，以确保各道工序之间的协调性，提高效率。（2）严格的按照程序的规定执行，避免出现不必要的返工，或者因操作不当造成的浪费现象。（3）加强各工序间的衔接与配合，使各个工位的工作更加流畅，减少等待时间。

3.3塑料吹塑类生产过程保障制度

《中华人民共和国安全生产法》中第16条和第18条明确规定了企业的保障制度，这种保障制度关系到安全生产的建设，所以在塑料吹塑类生产过程当中，必须按照财政部和国家安检总局等的针对性内容，针对行业的生产进行安全生产费用的提取，使用和监督制度保障安全费用台账，在生产过程当中，能够及时对生产产品进行管理。在管理过程当中，要明确标准化的创建时间和创建范围，从整个生产线进行数据和时间的双重规范。

（1）在注塑机的注塑成型过程中，由于熔体的温度、压力的波动会引起塑料的收缩率发生变化，从而导致熔体的开裂，因此，必须对模具的浇0处的气体以及充填的时间等因素加以控制。

（2）在注塑机的注流道中，因为熔体的流动速度比较快，所以会使熔料的粘度增加，而产生了流道的紊流，这样就会使得注射的速率降低，而且还会造成充填的不足;同时，当熔料的粘度过大时，就容易发生溢出，这也是塑料的生产过程中所存在的问题之一。

（4）当挤出的塑胶产品的体积比较大时，如果没有设置合适的间隔来防止挤出的产品出现分层现象，那么就很可能形成層状结构，进而影响到产品的外观质量。

4结语

目前，我国塑料吹塑制品的成型工艺主要是以注塑机为主，注塑机的自动化程度较低，生产效率较低，产品质量较差。为了提高注塑机的生产率，降低成本，在现有的模具制造技术的基础上，塑料吹制过程的控制过程进行研究，并将其应用到实际的生产中，使其能达到高效、节能、绿色的要求。

参考文献

[1]范明强.水泥生产过程中的质量管理与控制策略[J].散装水泥，2021（04）：17-19.

[2]张向龙，杨文俊.军工产品批量生产质量的监督控制[J].科技资讯，2021，19（10）：112-114.

[3]兰平，王瑞英，林远金.制造业企业加强过程质量管理的措施分析[J].企业改革与管理，2021（02）：19-20.