提高冷轧厂圆盘剪刀轴安装精度的方法

林成森

摘要：提升圆盘剪刀轴安装精度，是冷轧厂当前设备运行中的一项重要工作，针对该项工作需要相关工作人员能够给予更多重视与关注。在具体安装工作开展中，要对不同装配工艺以及轴的安装工艺有正确认识，推动安装工作的顺利进行，促使其安装精度能够得到全面提升。

关键词：冷轧厂;圆盘剪刀轴;安装精度

圆盘剪刀轴安装是冷轧厂设备运行过程中的一项重要工作，圆盘剪刀轴的安装精度，会对后续圆盘剪刀轴、冷轧厂的安全稳定运行，以及各环节工作的有序开展而言会产生直接影响。因此，在圆盘剪刀轴安装工作开展中，需要相关工作人员能够将提升安装精度作为一项重点工作。确保整个安装工作的有序进行，尽量避免安装不合理情况出现，促使圆盘剪刀轴能将自身最大作用发挥出来。

1、冷轧厂中的圆盘剪刀轴安装分析

从当前我国冷轧厂运行中不难看出，大部分情况下在主线机组上都使用圆盘剪技术，特别是在机组后处理段中，圆盘剪更是发挥着不可替代的重要作用。圆盘剪刀轴的主要作用是，结合客户对带钢宽度的要求情况，针对带钢边部位置存在开裂问题、变浪问题的多余带钢，进行全方位剪切。通常情况下，带钢在剪边后形成的成品，往往会直接出厂。因此，带钢在剪边之后不允许存在质量问题。但从实际带钢剪边工作中不难看出，经常会出现很多不同类型质量问题，此时，钢卷需要返修或者对其进行降级，甚至需要封闭，这使得其他机组需要进一步加大产能压力，致使钢卷物流出现紊乱情况，实际工作成本增加。由此可以看出，圆盘剪质量，会对机组正常生产、运行产生直接影响。

圆盘剪有着属于自身的要求，需要对相应规格的带钢进行正常剪边，圆盘剪不同参数精度也要确保最高。比如，刀片与机组中心线的偏转角度参数、刀片标高参数、刀片侧隙与重叠量参数等必须要保证最高[1]。一旦在这一过程中出现参数不合理情况，那么会对后续带钢剪切质量产生直接影响。刀片侧隙与重叠量的精度要求相对较高，通常情况刀片侧隙需要保证在0—0.005mm之间，而重叠量要保证在0—0.05mm之间。刀轴自身具有热胀冷缩特点，因此，刀轴抽成在装配之后，窜动量要保证在0.01mm以内。

为促使刀片侧隙与重叠量精度可以得到提升，当前国内与国外会通過完善刀轴结构的方式。比如，梅钢轧机圆盘剪刀轴是被德国某公司设计出来，在轴向间隙调整过程中，主要利用的是推力滚柱轴承，在螺母锁紧过程中，可以使用锁紧螺母。总之，针对提升冷轧厂中的圆盘剪刀轴安装精度，需要相关工作人员能够给予更多重视与关注，为后续冷轧厂中各项工作的有序进行打下良好基础。

2、提升冷轧厂圆盘剪刀轴安装精度方法

2.1合理应用装配工艺

在圆盘剪刀轴安装工作开展中，工作人员对于装配工艺要有正确认识，严格按照装配工艺要去落实安装工作，从而实现安装工作顺利进行。在合理应用装配工艺，开展圆盘剪刀轴安装工作时，要注意以下几点问题：

（1）将轴向间隙与径向间隙消除。通常情况下，圆锥滚子轴承352028主要起到的是轴向定位作用，无论是内圈还是外圈都有着相应定位。圆锥滚子轴承352034起到的作用主要是径向定位作用，在其内圈有着相应定位，外圈具有自由性特点[2]。使用隔环与台阶对352028外圈在箱体上进行定位之后，相关工作人员可以结合圆锥滚子轴承特点情况，对内圈位置与刀轴轴向位置作出明确。在配对过程中，如果圆锥滚子轴承352028自身存在窜动问题，那么刀轴也会出现窜动情况。在此背景下，要做好刀片侧隙精度控制工作，尽量减少轴向窜动情况出现。

（2）加强装配工艺改进。当前很多厂家在轴承出厂之后，不同厂家会结合自身实际需求情况，开展內隔圈与外隔圈修配工作，此时，精度都无法在最大程度上保证。在此背景下，要落实轴向间隙与径向间隙修磨装配工作。小轴承径向跳动与轴向跳动的要求分别是0.017—0.020、0.060—0.070，这使得內隔圈与外隔圈尺寸无法明确。轴承在直轴上完成装配工作后，其轴承内圈与套管配合后的台阶相对较小，无法正常压下。为促使这一问题可以得到更好解决，可以使用假轴，并对相应修配方法进行利用，落实加工装配工作。假轴相较于真轴台阶高度较小，这样轴承在被压下过程中不会出现损坏情况。

2.2明确轴的装配工艺

对轴的装配工艺，工作人员自身也要有正确认识，将装配工艺优势发挥出来。在明确轴的装配工艺，开展安装工作时，要注意以下几点问题：

（1）在轴承加热过程中，通常可以将其加热到80℃左右，这也是现场最高使用温度，该温度往往是室内温度+45℃，一旦出现超出该温度情况，会对轴承使用寿命产生直接影响。通常情况下，需要在轴承完全冷却之后，落实下一环节安装工作。在具体装配工作开展中，工作人员要采用由下到上的加热原则，在加热过程中需要施加预紧力，这样可以实现整个安装工作的顺利进行[3]。在上一道工序中的轴承与轴完全冷却之后，落实后续施工工作。在这一过程中要注意，预紧力要将其始终施加在刀轴上，通过该种方式能够避免冷却期间，轴承内圈松动造成间隙增大情况出现。

（2）加强刀轴跳动检测。工作人员对于刀轴跳动检测工作的重要作用要有正确认识，在具体检测工作落实中，需要在刀片侧的刀轴端面上，向齿轮箱侧使用铜锤进行敲击，并沿着反方向使用撬棒将刀轴撬动，这样轴向间隙具体数值也会被反映出来。此时，工作人员要对工作表读数情况进行检查，跳动变动值要在0.01mm以内。

结束语：

综上所述，圆盘剪刀轴安装是冷轧厂运行、发展中的一项重点工作，针对该项工作需要工作人员能够给予更多重视。结合实际情况，对轴的装配工艺进行合理应用，促使圆盘剪刀轴安装精度能够得到全面提升，为后续各项工作开展打下良好基础。

参考文献：

[1]韩文博，李伟宏，王姝.某冷轧厂CPC/EPC装置国产化改造实践[J].设备管理与维修，2021（19）：89-91.

[2]赵宗楠，王森，陈剑雄.冷轧340BH带钢内圈翘曲分析与对策[J].南方金属，2021（03）：30-32.

[3]焦文生，王康，马国柱，王丁旺.高精度圆盘剪刀轴设计分析[J].有色金属加工，2018，47（01）：56-59.