化工安全生产与环境保护的管理方法

路旭东(南通方鑫化工有限公司，江苏 南通 226221)

0 引言

科学技术的发展为化工生产提供了理论基础，而各种催化剂的研发加快了化工生产进程，化学反应是化学键破坏重新再组成的过程，中间出现的二次产物具有不可预见性，所以在发展过程中难免出现化学反应不可控或由于反应太过剧烈而出现爆炸情况，这不但会影响化学平衡同时也会降低化工厂的收益。与此同时，化工厂需向外界排出废气和废水，这些污染物往往会对自然造成不可修复的伤害。政府非常重视对化工生产标准的制定，通过法律规束化工厂的生产，还社会一片绿水青山。作为社会生产资料的主要生产者，化工厂也应不断进行新反应的研发，保证生产效率的同时提高生产安全性。文章将提供促进化工厂安全生产的对策为化工领域的发展献言献策。

1 化工生产的特点及安全生产具有的重要意义

1.1 化工生产的特点

化工厂中所应用的化学反应是相对复杂的生产过程，在化学生产中，对化学反应条件的控制会影响化学反应速率和生产经济性。化学反应是多种反应物互相混合的过程，某一种物质在配比过程中出现误差都可能导致化学反应过程出现危险。而化学生产设备往往在生产过程中要承受较高的压强以及温度，化学生产容器极易到达材料本身的屈服极限，缩短了使用寿命，也经常会使化工厂出现化学闪爆的危险工况，不利于化工厂生产的提质增效。化学反应可创造出自然界本没有的物质或元素，并实现批量生产，由于新物质的化学结构和化学性质的不可预见性，任何人都不能保证新产物是否具有危害性，提前预知化学反应生成物的分子组成和化学元素构成可从根本意义上避免危害发生，将生产损失降到最低。新技术和新设备的投入可降低工作人员的工作压力，提高生产效率的同时将生产过程中的危险降至最低。如今的化工生产已经逐步实现了从人工转向自动化，操作工人只需在操作室利用遥感技术和人工智能技术远程操纵机械手实现精确加料和取料的生产流程，可以有效避免人员直接暴露在危险环境。而新技术和新型传感器的发明和利用让越来越多的监测设备得以安装到化学反应容器中，在化学反应的闭环管理过程中可提高化学反应物的转化率，及时发现问题，在保证化学生产安全性的同时提高管理效率。

1.2 安全生产具有的重要意义

化工行业的危险性位于所有行业之首，从业人员的生命安全永远是化工生产所尊崇的最高目标，没有安全就没有一切。进行安全生产首先是要从反应物开始着手，制定更加苛刻的确保安全的进口目标，努力完善化工厂反应物采购法则，保证化学反应物质量高，经济效益好。化学生产是一个闭环的生产过程，化工企业应定期交流管理的经验，形成有效合力共同促进化工行业进步。化工生产关乎国家经济发展水平的同时也是国家综合实力的体现，安全生产就是为维护国家生产安全做贡献。而对生产安全监管力度的提升也从另一方面促进了化工厂成产标准的提高。安全生产从不是小事，应是所有管理人员和操作人员永记心间的大事，同时也是实现安安全全上班，开开心心下班的工厂生产原则的重要指导方针。

2 化工生产的现状分析

2.1 原材料具有危险性

绝大多数的化学反应原料都具有危险性，例如氢气与氧气制蒸馏水的化学反应中，氢气的纯度较高，对存放方式具有较高要求，一旦破坏储存平衡，就会导致储存氢气发生闪爆，对化学生产设备造成不可逆的破坏。除惰性气体外的化学反应物对储存和运输条件要求苛刻，在运输和搬运过程中都要更加小心，轻拿轻放。由于大型化工生产过程中对原材料的需求数量非常多，一旦出现危险将会导致危险的传递，进而破坏整个储存仓库，给企业造成巨大损失。催化剂与反应物一样，同样也是危险物质，催化剂的使用初衷是提高反应效率，由于催化剂本身比较活泼，所以在自然放置条件下极易容易与空气中物质进行反应，造成化学反应催化剂失效[1]。

2.2 反应条件要求比较严苛

化学反应大多需要反应条件，而最常见的反应条件是常温常压下的化学反应，以及在加热条件进行的化学反应。部分反应需要一定的反应压力以及一定的反应温度，由于反应种类比较多，反应条件的微小变化都会导致整个反应效率发生改变。与理论化学方程式不同的是，现实中的化学反应往往是可逆反应，生成物效率以及温度的变化都会对产物的产出效率造成影响，甚至一些反应需要真空的反应条件，相关化工厂应研发适合不同反应条件的容器和设备，满足绝大多数化学反应物的需求，同时应该定期检查容器的气密性以及腐蚀情况，为化学反应提供更加安全的反应环境。

2.3 化学反应已经实现自动控制系统的普及

绝大多数化工厂已经引进了自动控制系统，自动控制系统的普及减轻了工作人员的任务量，同时可以将工作危险降到最低。工作人员可在钢化玻璃后进行工作的监督，由于避免与机械设备直接接触，所以工作人员操作误触的风险将会降到最低。与此同时，自动控制系统与电脑信号系统协同配合，可以辨认人的操作正确性，合理引导相关工作人员向着更加科学、正确的方向去努力，规范相关人员的操作规程。自动化的普及可以形成机械记忆，操作人员只需通过操作指令来将反应过程停止即可，避免了操作失误的出现。

3 化工安全生产的有效措施

3.1 优化生产安全设计

生产安全是化工发展和生产过程中极其重要的组成部分，在生产设计中应统一设定和统一管理，号召所有操作人员和工艺人员共同参与，讨论生产安全设计。由于专业设计人员具有设计的经验，而相关操作工人具有实际操作的经验，可形成更加科学高效的生产安全设计方案。生产安全设计应在企业进行业务拓展之前进行，不但需要所有管理层的参与还需要聘请专业人员，企业也应联合相关高校教授提供理论支持，团结多重力量完善好生产安全设计，让相关工作人员都能安心工作、放心劳动，打消群众对生产安全的顾虑。

3.2 严把工艺关卡

由于化工厂的反应物体量较大，反应的频次较高，对工艺需求的要求也比较高，相关企业和社会应该严把工艺关卡，创新研发化学反应工序。一些传统的化学生产规程应及时替换，用新技术新方案替代传统反应过程，缩短工艺环节步骤，实现节约资源以及企业的创收总体目标。工艺关卡的数量越多越容易导致生产效率低下[2]，而工艺关卡的设定并非企业单方面的责任，整个社会应该共同努力，完善工艺规程努力提高生产率。提升的过程并非一帆风顺，企业要与高等学校密切合作，给优秀的教师和学生津贴补助让科研从事者能够静下心进行科研领域的攻关，政府和社会应该为相关科研人员开辟适合科研工作的条件，让工艺流程通过科研的方式能够不断进步发展。

4 加强环境保护的有效措施

4.1 提高员工的环保意识

如今环境正在逐渐向着没有被破坏之前的方向发展，这与化工厂的环保意识提升密切相关，中国过去以牺牲环境换取经济效益，但在发展时能够及时悬崖勒马转变发展模式，提出不以环境牺牲为代价的发展战略。可以说随着人们的思想逐步提高，环保意识已经占据了创造经济发展意识的首位。在化工生产企业，管理层和员工永远是化工生产的主要责任人，一个企业内只有管理层拥有环保意识是不会推动整个企业发展的，企业应定期培养员工的环保意识，将环境导致生活习惯改变的宣传片进行循环播放，同时制定环保口号，让更多的员工能够自主意识到，破坏环境就是破坏自己赖以生存的环境，鼓励所有员工行动起来，意识集体性提高才能让企业在环保的路上走得更加稳健、更加深远。

4.2 增加环保研发的投入

在化工领域，应该加大对废气废水治理技术的研发，同时也要进行资金投入以便进行技术攻关，在中共中央提出碳达峰和碳中和的伟大构想下，任何一个化工厂都有义务和责任降低排碳量，即使是0.01的改变，由于化工厂的基数较大，日积月累也是一个极其庞大的数字[3]。企业也可以打通与国外合作的渠道，鼓励员工进行知识交流和共享，号召员工进行出国学习进行环保方法学习深造。企业政府也要创设对废气和废水治理的有利条件，让相关优势企业发挥自身优势，努力将废水和废气变废为宝，进行废气和废水的二次循环使用。

5 结语

综上所述，化工厂如果想实现绿色可持续发展的总体目标首先要保证安全发展，惟其如此才能树立好企业形象，吸引更多的投资商。在如今自动化已经普及的化工领域，企业政府和社会应该强强联手，为相关技术人员开辟适合工作和研发的良好环境，努力提高员工的环保意识，推动企业生产率提升，坚持不移走安全绿色发展道路，不负人民的期待。