降低GDX1内衬输送组件传动轴漏油的维修时间

侯 萌 李玲玉

红塔烟草(集团)有限责任公司 云南 玉溪 653100

GDX1包装机其结构比较合理，设备运行的可靠性也较同类机型可靠的多，该机在选材，零部件加工精度上，组装过程中都具有非常高的要求，加之其检测系统也比较完善，目前较主流的机型，运行中发现油封时间长就会磨损，导致此处漏油，而要更换此油封非常的麻烦，要从主传动齿轮箱内拆除螺母、齿轮后方可从前方抽出此轴，待更换好油封后又要重复上述安装，费时费力，严重影响设备效率，针对此问题展开解决。

1 存在问题

GDX1包装机内衬输送组件改为吸风带输送后，留下传动轴，轴上的油封时间长就会磨损，导致此处漏油，而要更换此油封非常的麻烦。每次更换都必须打开后盖从主传动齿轮箱内拆除螺母9、垫圈8、齿轮7及垫圈6后方可从前方抽出此轴，待更换好油封后又要重复上述安装，1名熟练的修炼工每次更换油封需要维修时间将近6小时，严重影响设备效率。

2 原因分析

修理人员对更换内衬传动轴油封没有经过专门培训，GDX1内衬传动轴油封需拆除、安装后部防护盖，需耗时20分钟。更换油封需从机器内部拆除、安装齿轮，更换油封需从机器内部拆除、安装齿轮，需耗时5小时。

3 详细技术内容

3.1 解决方法 此传动轴(OX8547)因轴头有一台阶，原来的油封只能在抽出整根轴后才能进行更换，为了达到从外面进行更换油封的目的，必须对轴上台阶进行加工，以使油封能从外面轴头方向直接套到轴上，通过测量得知轴头尺寸为￠25mm，而油封尺寸为：22×32×7，因此必须要把轴头加工到至少￠22mm。因此轴头不再起传动作用，可调节的空间不受限制，最后确定加工到￠22mm，这样油封更容易放入。

图1 加工前传动图

3.2 维修过程 小组成员在拆除该组件传动轴后，为了达到从外面进行更换油封的目的，对轴上台阶进行加工，使油封能从外面轴头方向直接套到轴上。通过测量得知轴头尺寸为￠25mm，而油封尺寸为：22×32×7，必须要把轴头加工到至少￠22mm。加工后轴头不再起传动作用，可调节的空间不受限制，最后确定加工到￠22mm，这样油封更容易放入。加工后的轴如图2所示。

图2 加工后传动轴

3.3 效果检查 GDX1包装机内衬输送组件传动轴改造完成后，在设备停机检修时进行更换内衬输送组件传动轴油封测试。从统计可以看出：GDX1包装机内衬输送组件传动轴改造完成后，组织小组成员进行更换传动轴油封，更换内衬传动轴时间平均为18分钟，实现了更换油封可以控制在20分钟内。

4 成本及效益分析

技术改造成本费用：因是对原轴头进行加工，在本车间利用车床就可进行，因此不产生经济费用。

而且此油封在改造前如果要进行更换，必须打开机器后盖，从主传动齿轮箱内拆除螺母、垫圈、齿轮及垫圈后方可从前方抽出内衬输送组件传动轴，待更换好油封后又要重复上述安装，改造后从前面进行更换只需要20分钟左右。

5 总结

本次活动针对GDX1包装机内衬输送组件传动轴的改造，通过小组的努力，使油封更换十分方便，大大缩短了更换油封的时间，活动取得圆满成功。还将针对包装机设备效率，原辅材料消耗，产品质量等问题开展小组活动，鼓励小组成员在工作中积极创新，努力提高小组成员维修技能，提高设备效率。