高层建筑大体积混凝土施工质量管理

肖 磊

（甘肃建投商品混凝土有限公司，甘肃 兰州 730000 ）

近年来，随着人民生活水平的不断提升和城市土地使用的日益紧张，我国高层建筑建设数量也不断增多，高层建筑虽能有效缓解我国土地资源紧张的问题，但是，其具有楼层高、结构复杂、规模大等特点，因此，就需要采用一种结构性能强、方量大、施工技术要求高的施工技术对其进行施工，大体积混凝土便能有效满足这些要求，因此，被广泛应用于高层建筑施工中，但是，大体积混凝土施工技术本身也具有较高的复杂性，在实际施工过程中，受多方面因素的影响，常常会导致其施工质量难以得到有效保障，从而也会影响高层建筑施工质量，基于此，就需要工程管理人员全面做好高层建筑大体积混凝土施工质量管理，最大限度地防范和降低高层建筑大体积混凝土施工质量问题的发生，才能全面提升高层建筑整体施工质量。

1 高层建筑大体积混凝土的概念

高层建筑指的是建筑高度超过24m 的非单层厂房、仓库和其他民用建筑或(和)高度超过27m 的住宅建筑建筑，这类建筑均具有建设规模大、楼层高、基础筏板厚、结构复杂等特点，为满足高层建筑的施工质量和安全要求，多需要采用大体积混凝土作为其基础筏板，也即要采用混凝土结构物实体最小几何尺寸≥1m 的大体量混凝土作为建筑的基础筏板，才能有效提升高层建筑结构整体的强度、耐久性、抗裂性和耐腐蚀性，从而才能全面提升工程整体施工质量和确保其建成后平稳的运行[1]。

2 高层建筑大体积混凝土施工现状及存在的问题分析

由于在高层建筑施工过程中应用大体积混凝土施工技术能有效提升工程整体施工质量，因此，不少施工人员在高层建筑施工过程中多会采用该项施工技术，但是，从我国当前的高层建筑大体积混凝土施工现状来看，我国高层建筑大体积混凝土施工质量并不高，一方面是因为相比于普通混凝土，大体积混凝土具有体积大、浇筑量大、结构厚实、对施工技术要求高等特点，然而，在实际的施工过程中，有不少施工人员并未全面掌握该项施工技术，在浇筑混凝土过程中未能按照相关技术规范进行施工，导致水泥水化热过于集中，从而会导致混凝土结构内部温度快速升高，进而会引发混凝土发生裂缝而影响工程施工质量[2]。另一方面是因为大体积混凝土自身的物理反应较为复杂，在浇筑过程中，受混凝土自身收缩变化、外部环境及温度变化等因素的影响，也易导致混凝土结构发生改变，从而易引发其发生裂缝、麻面、变形等现象，进而也会降低工程施工质量。

3 高层建筑大体积混凝土施工质量管理策略

3.1 加强大体积混凝土施工材料质量控制管理

施工材料质量的好坏不仅会对大体积混凝土施工质量产生直接的影响，同时也会影响高层建筑整体施工质量，因此，为保障工程整体的施工质量，就需要施工人员加强大体积混凝土施工材料质量控制管理，也即要严格把控材料质量关，施工材料进场前，需严格对施工材料质量进行检测，确保其强度等级、抗裂性、抗渗性、耐久性、体积稳定性等符合大体积混凝土施工所规定的要求，杜绝质量不合格的材料进场。另外，还需根据高层建筑的实际情况、大体积混凝土施工工艺特性及混凝土设计强度等级等对大体积混凝土材料配合比进行优化设计，一般来说，大体积混凝土施工中应用的拌合物主要有水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂、等，确保这些物料配合比前，需进行现场施工取样试验，根据取样试验合理确定各种拌合物的用量、拌合物的稠度及和易性、混凝土拌合时间等，只有这样，才能提高大体积混凝土施工质量[3]。

3.2 严格做好大体积混凝土施工过程控制

混凝土浇筑施工是大体积混凝土施工过程最为重要的施工工序之一，也是确保工程建设质量的关键环节，因此，就需要施工人员严格做好大体积混凝土浇筑施工过程控制，首先，要求施工人员严格按照高层建筑大体积混凝土施工技术规范中的相关要求采用合理的浇筑顺序和浇筑方式进行浇筑，一般来说，需按照墙体、柱、梁板的顺序进行大体积混凝土浇筑，且还需确保混凝土浇筑的连续性、均匀性，严格上来说，浇筑过程不可间断，若因非抗拒因素需要中断浇筑施工，两次浇筑间隔时间不可超过2h 或混凝土的初凝时间，只有保证混凝土浇筑的连续性，还能有效提高混凝土整体结构性能和强度。进行剪力墙和基础节点浇筑施工过程中，施工人员需采用分层浇筑，且将浇筑的混凝土厚度控制为5cm 左右，高度控制为45cm 左右。对柱进行混凝土浇筑前，需提前在柱上设置钢丝网片，这样可有效提升钢筋混凝土结构的抗裂、抗震性能。进行梁、板浇筑施工过程中，则需要设置一定的坡度，这样可有效降低混凝土模板的摩擦阻力和钢筋的张力阻力。进行筏板浇筑施工过程中，待前次浇筑的筏板彻底凝固后，才可进行后续筏板浇筑施工，才能有效保障筏板浇筑质量[4]。

3.3 加强大体积混凝土应力控制管理

裂缝是大体积混凝土最常见的病害问题之一，为预防和降低这一病害问题的发生，就需要施工人员在施工过程中不断加强大体积混凝土应力控制管理，如在拌制混凝土时加入适量的泵送剂，以提升大体积混凝土极限抗拉强度和结构表面的抗裂性，加入泵送剂能提高大体积混凝土结构抗裂性能的原理在于泵送剂可充分吸收多余的混凝土能量，从而有助于约束和控制混凝土内部细微裂缝，从而能避免其结构表面出现裂缝。其次，施工人员还可采用降低混凝土内外温差或完成混凝土浇筑后，在其表面覆盖保护膜，使其降温速率减慢，从而促进混凝土浇筑体自约束应力降低来有效控制其应力。另外，在大体积混凝土浇筑施工过程中，施工人员还可通过严格控制混凝土浇筑速度，以防止其出现水化热积聚的现象而减少其温度应力，完成大体积混凝土浇筑施工过后，对其进行二次振捣和二次抹面，前者可促进混凝土结构的密实度提高，后者则能有效预防混凝土表面发生收缩裂缝，从而能有效提升工程施工质量[5]。

3.4 全面做好大体积混凝土施工过程中的温度控制

在高层建筑大体积混凝土施工过程中，混凝土内外温差过大是引发混凝土产生裂缝的重要因素之一，而产生裂缝又会对混凝土施工质量造成严重的不良影响，因此，就需要施工人员全面做好大体积混凝土施工过程中的温度控制，首先，需采用先进的测温设备对大体积混凝土进行多点测温，如采用TD-3 型大体积混凝土测温系统对混凝土温度进行实时测量，也即要根据大体积混凝土施工的实际情况选择多个测温点， 然后，将传感装置安装在各个测温点上，并采用无线电传输技术将传感装置获取的各个点位的温度传输至电脑中，这样不仅能帮助施工人员实时检测出混凝土内部温度，同时该系统还能自动进行警报预警，提醒施工人员及时采用有效措施控制混凝土内外温差。若混凝土内部温度过高，可采用降温法进行温度控制，即通过设置冷却水循环系统进行降温，若混凝土内部温度过低，可采用降保温法进行温度控制，常用的方法有在混凝土外部加盖保温材料，定期给混凝土外部结构喷浇热水或采用碘钨灯对其进行照射，以促进其表面温度提高，只有严格控制大体积混凝土内外温差，防止其内外温差过大，才能降低其内外受应力作用，从而才能避免其产生裂缝[6]。另外，由于大体积混凝土本身也具有一定的初始温度，在浇筑过程中其会发生水化热反应，也会导致其内部温度出现一定程度的升高，对此，就需要施工人员采取有效措施促进其缓慢散热，这样可有效提升大体积混凝土强度，从而有助于保障其施工质量。

3.5 加强大体积混凝土施工现场管理

为提升高层建筑大体积混凝土施工质量，还需要工程管理人员不断加强大体积混凝土施工现场管理，如做好施工现场混凝土浇筑机械设备布置、混凝土供应车辆布置及混凝土原材料的储备管理，并且，还需全面落实白班、夜班值班管理，另外，工程管理人员还需充分发挥自身管理职能，做好大体积混凝土施工现场全过程监督，若发现施工人员未按照相关技术规范进行施工或施工现场发生突发状况、紧急问题，需及时对施工人员进行教育，以促进其能规范开展各项工序施工，另采取有效措施处理施工现场发生的各种问题，才能有效保障施工质量和进度[7]。

3.6 加强大体积混凝土成品养护质量管理

完成大体积混凝土浇筑施工后，工程管理人员还需选派专门的养护人员对大体积混凝土成品进行养护管理，如要求其根据混凝土成品实际的温度变化、气候条件等合理做好大体积混凝土成品保温、保湿等养护工作，如混凝土成品内部温度过高，可在成品中预埋冷却水管，利用凉水使混凝土内部温度降低，布设冷却水管时，需均匀布设，且冷却水管的垂直、水平间距需控制为2-3m，若混凝土成品内部温度过低，需在其外部加盖保温材料，以减少内外温差。另外，还需合理控制混凝土成品养护时间，如冬季低温季节的养护时间一般为3 周左右，夏季高温季节养护时间一般为4 周左右[8]。

4 结语

现阶段，人们在高层建筑施工过程中常常会采用大体积混凝土技术，原因为该项技术可提升高层建筑结构整体的强度、耐久性、抗裂性和耐腐蚀性，从而能提升工程建设质量，但是，大体积混凝土自身的物理反应较为复杂，大体积混凝土技术本身也具有技术要求高、施工复杂等特点，且在实际施工过程中，还会受到一些外界客观因素的影响，导致工程施工质量不佳，从而会影响高层建筑整体的施工质量，对此，就需要工程管理人员全面做好高层建筑大体积混凝土施工质量管理，如加强大体积混凝土施工材料质量控制管理、严格做好大体积混凝土施工过程控制、加强大体积混凝土应力控制管理、全面做好大体积混凝土施工过程中的温度控制、加强大体积混凝土施工现场管理以及加强大体积混凝土成品养护质量管理，只有这样，才能有效保障大体积混凝土施工质量，从而才能为高层建筑提供良好的结构支持，进而才能提升高层建筑整体的施工质量。