传统军工企业高质量发展路径—以电子元器件企业为例

2021-01-27 11:54李中原孙茹
消费导刊 2020年25期
关键词:高质量生产质量

李中原 孙茹

1.沈阳兴华航空电器有限责任公司; 2.辽宁省地质勘探矿业集团有限责任公司

一、高质量发展的意义

军民融合背景下,传统军工企业将进一步与市场融合,民企也将更多的参与到国防建设中来,军民企业竞争格局必将发生变化。作为产业链下游的电子元器件军工企业将面临来自军方客户和市场竞争的双重压力,推动企业发展模式向高质量发展转变,是遵循市场规律发展的必然选择,推动高质量发展,有利于企业科学投入发展所需的人财物等各种资源要素并优化配置,使价值创造能力最大化,满足股东、客户等利益相关方需求,提升企业综合竞争力、提高市场占有率,最终推动企业持续健康和长期稳定发展。

二、传统军工企业存在的问题

1.军民收入结构不均衡。传统军工企业多为政府相关部门转制而来,虽经多次改革,但仍未摆脱计划经济的影子,保军仍是首要任务;“重军轻民”思想严重,军品附加值较高,民品领域利润水平低且竞争激烈,缺乏足够吸引力。

2.盈利水平处于低位。受客户结构和产业链下游的影响,应收账款居高不下,严重制约了流动资金的使用,造成资金链脆弱,负债过多,造成财务费用增加,进一步压缩了公司的利润空间。

3.人力资源管理薄弱。企业人才结构不合理,员工学习能力有待提高,缺乏既懂得生产又懂管理的复合型人才;薪酬水平与市场脱节,缺乏激励,人员流动频繁。

4.技术创新能力不强。技术创新缺乏缺必要的体制保证,研发人员薪酬分配机制与人才机制不匹配,难以将企业优秀人才的聪明才干转化为技术;新产品研制具有零件计划少而杂、生产组织协调困难等特点,研制进度无法适应市场需要。

5.生产交付能力不足,生产经营没有彻底面向市场,供应商储备不足、议价能力不高,社会化资源利用率不高,同时存在材料超性能使用和库存积压,致使采购成本和生产成本增加;生产组织以经验为主,加之人员配备不足,生产、试验检测设备老化,产能未得到释放,准时交付水平不高。

6.质量管理体系落地差,存在文文、文实不符现象,整改环节形式大于实际未闭环;质量基础管理水平粗放,质量成本统计实;质量管理方法、手段落后过程控制能力不足,设计源头把控不足,新研产品质量问题较多。

7.信息化水平落后。受多品种小批量生产模式影响,IT项目与生产衔接不畅,很多工作仍靠手工录入,重复劳动,效率低下。定制化生产系统软件成本投入大且周期长,导致未真正实现信息化管理。

三、高质量发展路径

1.提升全域拓展的业务能力。首先要解决思维观念问题,树立军民同重的思想,建立客户观、市场观。坚持以客户需求为导向,以用户价值为标准,让客户的所思所想成为企业所作所为,让客户观、市场观渗透到每一个干部和员工的思想观念中。加大拓新、增长业绩的激励兑现比例,消除“守摊”思想,强化拓新意识。

2.以利润为中心强化财务管控。完善计划财务体系,实现计划财务与业务管理流程的深度融合;加大清理应收款项力度,积极开展应收款项催收工作,形成对账工作常态化,对客户实行分级管理,并建立风险预警机制,防止坏账损失;构建成本管理体系,持续开展降本增效工作,灌输成本意识,深挖设计、生产经营各环节成本控制潜力;拓宽融资渠道,优化债务结构,降低融资成本。

3.建立高效的人力资源管理体系。优化人才引进机制,提高人才结构质量,重点向高学历、高素质专业人才倾斜;明确不同职类的任职资格标准,建立基于任职资格的精准培训体系,加速人才队伍梯队建设,建立不同类型人才职业生涯发展路径;优化薪酬体系建设,建立管辅人员岗位绩效工资制和研发人员项目制薪酬模式。

4.夯实发展科技基础。加大研发投入强度高于行业平均水平,推动由跟随式发展向高质量自主创新转变,打造技术优势。加强预先研究和基础研究,补齐技术短板,提升正向设计能力;积极推动解决制约产品研发的历史性、机制性问题,建立和完善项目管理体系;建立经营目标与长期发展能力相结合的考核指标体系,提高科研效率和质量;促进产学研项目的合作,借助外脑,缩短研制周期。

5.推进均衡生产提产能。聚焦均衡交付目标,制定精准的备产计划,推进合批生产模式,合理调配资源;加强生产计划管理和存货管理,降存增效,建立经济订货量与最佳库存比;强化供应链体系建设,重点培育战略供应商,降低唯一供应商占比,提升物资供应效率;提升自动化和半自动化水平,推进提高非标自动化设备的设计与应用。

6.实现全面质量管理。将质量管理向质量事前预防管控转变,向设计、试验制造延伸,实现全员参与,对质量进行全过程、全要素的管理;以质量体系为牵引,强化员工的质量自我管理、自我监督,自觉树立高质量产品与高质量服务意识;强化质量体系落地,提升重大质量问题预警和应对能力,推动内外审查发现问题整改闭环归零;组织专业技术创新团队,对生产过程中的难题进行重点攻关,切实解决在生产过程中产品技术以及质量问题,提高生产效率,提高产品质量。

7.抓好信息化建设工作。加大信息化硬件等基础设备设施的投入,推进IT项目的深度开发与应用,并与设计、生产、采购、市场、财务等业务系统集成,提升信息化对企业发展的支撑能力。

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