DCS控制系统在石油化工企业中的应用优势

摘要：随着各行各业的不断进步和发展，石化行业也得到前所未有的进步。虽然从宏观上看其生产水平越来越高，但在生产过程中却造成了安全事故。严重的还会引起突发事件，对生产过程造成一定的威胁。因此，当前的首要任务是对石化企业实施应急管理，特别是完善应急管理体系，从根本上实现对石化企业生产经营的全面监管，减少不良事故的发生。值得注意的是，当突发事件发生时，企业应尽快实施应急预案，有效减少石化企业的损失和危害。

关键词：DCS控制;石油化工企业;应用优势

1分布式集散控制系统（DCS）相关概念

1.1DCS控制系统简介

DCS本质上是计算机控制管理系统，中文称作分布式集散控制系统，依托于互联网信息技术的形成和发展的技术产物。主要包含第三方设备通信、仪表信号采集等技术，应用此类技术，可以提高企业生产和管理的科学水平。我国又将此类控制系统称作集散控制系统，在集中控制系统整体中，属于较新的计算机控制系统，其设计原理和集中控制系统如出一辙，在当前的石油和化工行业中，应用极为广泛。

1.2DCS功能概述

化工装置DCS主要包含以下功能：历史记录、过程报警、自动控制、实时监控等。具体来说，过程报警是对DCS，可能出现的各类设备工作状态进行预警，至于报警的临界点是多少，则可以由技术人员结合设备运转的实际情况进行设定，这样一旦产生运行故障，就可以第一时间启动报警功能，并根据报警信息的不同，产生不同的报警提示音，提示设备运行的各种状态;自动控制指的是在化工生产阶段，DCS可以对比例积分微分（PID）参数进行自动调整，实现对设备运行状态的自动控制，进而提高化工生产环节的稳定性;实时监控指的是DCS自身能够对化工生产环节中的数据进行采集，进而反应生产实际情况，为生产的安全性保驾护航。

2影响石油化工安全生产的因素分析

2.1火灾带来的危害影响

石油化工企业的人员专业技能不足，在施工中施工工艺不达标也会诱发重大安全事故，严重者甚至发生爆炸引起火灾。基层施工人员责任心不足，在生产中态度不端正，随身携带易燃易爆的危险品来到施工场地，引发火灾，给企业带来巨大的损失。此外，还有一部分企业管理者过分节约成本，生产设备保养工作不到位，设备损坏也不及时维修，超出使用寿命的设备依然在使用，最终引发重大安全事故。生产中发生安全事故，延误生产工期不说，还会造成人员伤亡，影响企业的正常收益，给社会带来诸多不利影响。

2.2安全生产风险措施更新不及时

要想提升整个生产过程中的安全稳定性，就要从多方面加强管理，从源头上杜绝隐患发生。制定一套科学有效风险管控体系，将管理工作细化，加强基础工作的管理落实。但是从当前现状来看，大多数石油生产企业缺乏风险防范意识，无有效的管理方法，对市场变化了解不够充分，原有管控机制无法得到及时优化和调整，内部风险防御能力严重不足。

3新时期做好石油化工安全管理的有效策略

3.1石油化工企业应该加强对施工设备和质量的重视

在对石油化工行业进行安全管理的过程中，除了要完善企业内部的安全管理制度，提高相关人员的安全责任意识之外，也应该对设备管理工作及其施工质量予以重视。相关的工作人员应该及时对各项设备进行维修和检查，在平时的工作中也要注重对设备的养护，以提高石油化工产业的施工质量。为了顺应国家时代发展的潮流，满足一些高科技生产技术的需求，石油化工产业不断地增加了新的生产设备数量，但新设备也容易出现安全隐患，因此企业的管理人员应该加强对施工设备的监督和管理，也应该对设备操作人员进行培训，提高操作人员的专业水平和能力，尽量让操作人员避免在实际生产过程中出现一些不必要的失误。另一方面，相关工作人员要对工作设备定期检修，记录设备出现的问题，并针对这些问题及时维修。

3.2加强企业对于安全生产技术的投入

综合以往在石油生产过程中遗留的安全隐患，大部分潜在风险可以从投入模式上取得有效改善，同时需注意加强后期的维护工作。第一，根据实际情况选择适当的投入比例。资金耗费主要涵盖卫生环境、生产技术及安全意识宣传等辅助方案，根据实际情况合理安排投资比例。有了前期投入，后期安全性才会有所提升。新型安全生产技术的研发和应用，能够有效规避企业生产环节中出现的各种弊端，将安全隐患控制在源头。从实际应用反馈结果来看，企业缺乏在生产管理上的安全意识，因此需要加大管控力度，不断提升和优化生产技术，减少生产过程中的安全事故，同时在此环节加大资金的扶持力度。

4DCS在石油化工企業中的发展趋势

4.1系统功能更加开放

DCS的传统结构是封闭的，这导致如果DCS生产商不同，就难以兼容。系统功能更开放的DCS可以将系统集成自主权赋予至用户，用户可以结合自身需求，在设备的选择上更具灵活性，和控制系统连接，提高系统集成的性能。此处的集成不仅是DCS相互之间的继承，而是广义上的DCS和现场总线控制系统（FCS）、可编程逻辑控制器（PLC）等软件资源的集成。

4.2仪表技术区趋于网络化、智能化

DCS等工业控制设备的网络化、智能化发展，可以促进整体趋于“全分散”、“全数字”控制方向发展。除此之外，一些智能化程度较高的仪表，具备更高可靠性和精度，而且支持自诊断和双向通信等功能，为安装系统、维护系统提供更多便利性。

4.3工控软件趋于先进控制方向

未来DCS将在控制方式上更加先进，重视具备系统集成、信息集成特点的软件开发，并形成高度产业化，相关的工业控制软件，也将不断走向智能化、网络化。

结语

一直以来，石油化工企业的生产备受各个国家关注。由于各国经济发展水平不同，安全生产技术也存在较为明显的差异，生产中的安全隐患始终无法彻底解决。生产中发生事故不仅会给企业带来严重的经济损失，造成人员伤亡，还会给社会发展带来极为恶劣的影响。因此，现阶段的首要任务是积极创新和优化生产技术，制定切实有效的管控措施，保证企业生产安全有序进行。

参考文献

[1]张建国.炼油化工企业安全应急管理浅析[J].中国应急管理，2021（2）：58-59.

作者简介：陈建祥，身份证号：450503198608131313