浅析联通公司产品质量管理创新

侯倩 徐慧馨 成旭

摘要：作为我国计算机行业的领头羊正在努力在国际上占据一席之地的公司联想，拥有传承我国优良美德和质量创新等企业文化，一直坚持从外界学习，睿智的吸收利用。其中质量也一直是他们所坚守的，他们将其放在首位，无论如何不会摒弃，还努力创新，基于此，本文通过研究致力于手机电脑PC制造的企业——联想（北京）有限公司质量管理的实际情况，综合其发展现状与过去所作所为来作客观评价。

关键词：质量管理创新;四位一体;质量控制方法

一、绪论

随着经济技术的高速发展和人们需求的不断更新变化，市场竞争日益激烈，服务行业异军突起。“以人为本，服务至上”的理念深入人心，人们对产品的质量要求越来越高，质量方面的知识储备也越来越充分，提升质量已经成为企业赖以生存和发展的立业之本。

而作为行业的领军，联通公司内部对产品质量把关的重视态度和质量管理方面的创新独树一帜，其中建立起的四位一体化质量控制，对产品质量起着至关重要的作用，而将于本文就此四位重点进行分析。

二、联想（北京）有限公司质量创新

（一）公司简介

联想集团：14年健康成长联想集团创建于1984年，现已发展成为拥有19家国内分公司，21家海外分支机构，近千个销售网点，职工6000余人，净资产16亿元，以联想电脑、电脑主板、系统集成、代理销售、工业投资和科技园区六大支柱产业为主的技工贸一体、多元化发展的大型信息产业集团。1997年销售总额达125亿元人民币，并在各主要业务领域都取得了显著成绩，其中联想电脑闯入亚太十强排名第五，联想QDI主板跻身世界板卡供应第三位，联想系统集成公司成为国内优秀系统集成企业之一。1995年至1997年连续三年在全国电子百强企业中排名第二，全国高新技术百强企业排名第一，是国家电子工业部重点支持的六大集团之一，是1997年国家120家试点的大型企业集团之一。诞生14年以来，联想集团一直以稳健的速度成长。目前公司已摆脱了大多数民营企业小作坊式的管理模式，向大集团、正规化、协同作战的现代企业管理模式迈进。

（二）企业文化之對产品质量的重视

2016年10月21日，当中国质量报记者跟随“走质检、进企业、看质量”活动中央媒体采访团来到北京市上地高科技园区的联想大楼，走进联想北京厂的PC生产线、走入联想品牌体验馆，亲眼目睹联想的生产流程，

墙上张贴着清晰质量保证框架图、质量保证体系看板管理，以及“员工技能提高一分产品质量完美十分”“加强质量意识端正质量态度规范质量行为树立质量风气”的标语，联想的质量文化随处可见。

一丝不苟地拧着螺丝、十分认真地装配着各个零件……优秀团队、优秀个人的站牌张贴在“明星墙”上，供大家相互学习赶超。“工匠精神联想品质”，正如2016年联想“质量月”的主题展示的那样，联想的质量管理展示在每一个细节和工人的日常工作上。

联想集团董事长兼CEO（首席执行官）杨元庆说过：“质量要成为我们的DNA（基因）”

联想集团标准与环境部总监李继成说：“联想从1994年成立微机事业部专门做品牌PC以来，产量增加快速，从几万台到十几万台，到几十万台，到2013年产量已经达到了5500万台，2014年联想预计是6000万台，2015年很可能突破7000万台，这样的产量提升水平，在质量方面的保证，就越发显得重要。”

李继成还说过：“我们认为产品质量不仅是管理出来的，更是设计出来的。”

当然，他们不仅仅只是说，还做还创新。

经过几十年的发展，联想已经形成了质量管理方面的很多机制和指标。机制方面，包括采用了EWG、NUDD和QMP等专业的质量管理工具，在指标方面，联想拥有了TTQ、RA、DOA等各个指标来衡量产品绩效方面的准则，也越来越多地导向了客户的感觉，来衡量产品质量水平。

（三）为产品质量创新建立的四位一体化质量控制

1、NUDD流程图于联通公司的运用

在联想电脑的新产品开发过程中，从唯一的，新的，困难的和不同的四个方面，对新产品的功能需求进行分类，再通过不同的维度，对设计实现，测试验证，生产制造，物料供应和售后服务等环节的质量风险进行识别，分析，应对和跟进。从而确保新产品的质量风险在全过程，多角度得到有效的识别和管理。

2、TTQ所具特性

以客户感受为导向和基本出发点，端到端的管理质量问题;

可针对性地考量各业务部门对质量水平的贡献及影响;

过程管理与结果导向相结合;

大量总结历史数据，进行算法建模，加之客户评价，力求适应性;

详尽定义每个打分标准，规则明确，打分客观，准确衡量新品质量水平;

每个项目最后得分分为优良中差四个表现类别，多维度进行评价，可汇总计研发问题，来料问题，生产制程问题等子维度的新品质量表现水平。

3、TTQ在联通公司的使用案例

2009年，联想在一体机（AIO）市场推进，2011年在超薄本（UltraBook）领域也加速创新，不断开发新品，由于这两个领域对产品更加创新，部件精度更高，模具更加精密且难以维护，同时产线装配难度不断加大，新品上市时间限制严苛，全球供应链节奏紧，上下游厂商众多，导致在新产品质量管理上出现了前所未有的一系列挑战。

总体影响：新品宣布上市，订单下达后迟迟不能交货，有时即便可以交货也满足不了需求，模具有时出现套数不够，或者维护保养不良导致无法产出的问题。或由于项目时间仓促，技术不成熟，导致新品上市后，到用户手里导致较多质量问题，用户满意度下降，品牌忠诚度降低。影响归纳如下：

（1）短期影响。供应短缺、生产停顿、交付无期、客服量增、售后投诉、使用不爽。

（2）长期损害。费用大增、品牌受损、失去先机。在这种情况下，质量部门充分沟通内外部客户的意见和建议，决定建立新品质量管控的KPI和驱动模型，即：TimeToQuality，建立更加完善的质量管理KPI集，驱动联想质量管理走上一个新的台阶。

参考文献

[1]佚名."联想推进四位一体的产品质量控制方法."中国质量000.010（2014）：15-18.

[2]王会文，索胜军，李继成，翟迎春.双引擎驱动质量管理模式助力联想由中国制造走向中国创造[J].中国质量万里行，2015（12）：66-68.