机械制造中数控技术的运用策略

苏佳佳 刘冬杰 宋凤花

摘 要：社会发展新阶段下，机械制造行业快速发展，自动化程度更高，尤其是数控技术的运用促进了机械制造生产质量与效率的提升。本文就数控技术的概念和特点进行简要介绍，阐述机械制造中数控技术的运用策略，进一步探究数控技术的发展趋势，旨在充分发挥数控技术价值，全面提升机械制造行业水平。

关键词：机械制造;数控技术;应用

前言：

现如今市场竞争日趋激烈，机械制造行业发展中数控技术的应用较为普遍，能够保证生产质量与效率，并促进多元化生产的实现。为确保数控技术应用价值的最大化发挥，需要掌握科学化运用策略，以促進机械制造水平的提升，为企业的持续健康发展奠定基础。

1 .数控技术的特点

1.1信息化程度高，实现机械制造虚拟化

随着时代的进步以及工艺的革新，传统机械制造的适用性不足，现代工业发展以信息化程度提升为重要表现，数控技术快速发展，与计算机网络技术相结合，以电子通信技术为辅助，能够显著提升机械制造行业的信息化程度。就数控技术领域来看，虚拟制造技术的应用较为广泛，将其应用于机械制造中，促进了机械制造虚拟化的实现。虚拟制造技术能够基于高端科学技术出发，以数字化方式对现实零部件生产工艺进行仿真模拟[1]。这就能够保证零部件制造工序中问题风险的及时性和处理的有针对性，便于就零部件生产质量进行控制。

1.2优化机床控制能力，维护成本低

在机械制造中运用数控技术，能够优化加工工序，以代码形式为辅助，运用计算机控制设备来对机床进行控制。这一过程中必须要保证程序设置的对应性，依照指令来完成各项操作，规范控制机械制造流程，无需深入现场即可实现良好控制。通过数控技术的应用能够合理集成机械制造相关装置，接线量得到明显降低，这就为机械设备的运转创造了优良条件，降低设备故障及运行事故发生概率，设备检修维护保养工作也更加便利。传统机械制造过程中机械故障发生率较高，数控技术应用后在一定程度上弥补了传统工艺的不足，尽管仍存在一些问题，但故障发生率明显降低。

2.机械制造中数控技术的运用策略

2.1汽车工业中的数控技术运用

在当前时代背景下，汽车基本已经成为每个家庭的生活必需品在传统的汽车工业生产中，企业多以生产规模和效益视为唯一的生产目标，而对于汽车零件的加工质量关注度较低，导致我国汽车行业的整体质量水平较低。近年来，随着社会对汽车的需求增加，加之市场上各汽车企业的激烈竞争，汽车生产企业也越来越重视汽车的质量提升，更加注重汽车零部件的加工质量。由于汽车零部件的复杂性较高，数控技术在汽车制造业中应用能够有效提升这些复杂零部件的加工精细度以及加工效率，进而实现我国汽车行业的整体产品质量和水平的提升，通过技术改革促进我国汽车工业生产的专业化和高效化，有利于推动我国汽车工业在世界范围内的地位提高。

2.2工业生产领域中数控技术的运用

工业作为我国发展的主要产业之一，在我国的经济体系中占据着重要的位置。在传统的工业模式中主要靠人力进行工业产品的产出，会损耗大量的人力、物力和财力，严重抑制了企业经济效益的进一步发展。随着科技的不断进步，我国工业领域也逐渐实现了自动化发展，这主要就是依靠数控技术在工业生产中的应用。在工业生产领域中的数控系统涵盖控制设备系统、任务驱动系统以及任务执行系统三部分[2]。在当前计算机的应用发展下，数控技术与计算机技术进行了完美融合，实现了共同发展。我们可以通过计算机中的数控系统软件输入机械的设计思想，在实际的生产过程中，人工只需要操作程序的流程而无需参与产品的制作过程，这大大减少了人力资源的耗损，保证生产人员安全工作的同时，还有效促进了生产效率和质量的提升。

2.3煤矿机械中的数控技术运用

煤矿产业是保证我国能源可持续发展的重要产业，从市场经济的方向来说，该行业产品的利润空间较大，但传统的人工挖矿工作模式效率严重低下，且会对工作人员造成极大的人身安全威胁。煤矿资源具有一定的特殊性，在开采过程中对机械的操作的性能以及精准度等方面提出了更高的要求，且在不同的开发环境中，所需要的机械性能也存在一些差异。在煤矿机械领域应用数控技术，能够有效提升机械切割的精准度，彻底摒弃传统的仿形法，利用采煤机叶片以及滚筒的设计，使得整个生产制作过程更加精细、高效和流畅。

2.4机床加工中数控技术的运用

机床是工业生产中的重要机器设备，对于精度要求较高的零件制造具有重要的应用意义。在机床加工过程中，想要实现工业生产实践能力的整体提升，就必须要加强机械加工的工艺水平，提高机械制造效率。一般来说，需要机床设备进行加工的零件都是对精密度要求较高的零件，需要更多的精密仪器以达到零件的质量要求。在数控机床的应用下，机床操作人员可以通过精确的编程代码输入展开自动化的零件加工，有利于实现机床的最优工作状态，进一步提升机床的精密度和加工效率，推进技工的智能化，对于我国制造业的发展具有重要的推动作用。

3.数控技术的发展趋势

3.1实时智能化

就机械制造行业的发展情况来看，行业发展早期主要是依托传统实时系统来进行操作控制，整体操作复杂度较高，并且所达到的效果存在单一化问题，在机械制造领域内仅仅能够满足任务调动与时间控制需求，一旦所处环境较为复杂，则难以获得理想的应用效果。新时期下人工智能技术得以应用，以计算模型为依托，模拟人类智能行为，这一过程的推进离不开高科技手段的支持。现如今诸多先进技术不断涌现，促进了行业的变革发展，为企业技术革新提供了借鉴。数控技术的未来发展可将人工智能技术与实时系统结合起来，促进各自优势的发挥，彼此相互协调。在现实领域内可通过数控技术的实时智能化发展来提高数控技术应用过程中的实时响应度，保证实时系统的科技化与信息化，这就能够优化数控系统功能。

3.2高速度、高精度、高效化发展

机械制造领域对技术的判定主要依托速度、精度及效率指标来实现。在高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统等的支持下，交流数字伺服系统得以完善，在机械制造领域内的应用，能够显著改善机床性能，保证所采取操作措施的有效性，在静态或动态时段下对机床特性进行有效改善，保证生产质量与效率的提升，因而数控技术的应用促进了机床的高速度高精度与高效化发展[3]。就“零传动”直线伺服系统来看，其应用范围较广，在数控优化下直线电动机的劣势得以向优势转变。该伺服系统运行过程中可控制速度与位置，基于软件对应图像与实际加工，将高分辨率装置进行规范安装，以全面收集工件信息，把握加工状态，以获得明显的处理效果。通过高速CPU与显卡的应用，与内置处理器相互协调，可切实提升工件图片信息分辨率，保证操作指令发出的时效性。

结语：

总而言之，要想实现机械制造自动化就必须应用数控技术，这对我国的综合国力的增强和国家发展有着积极的推动作用。除此之外，以数控技术为核心的现代机械设备的应用和生产已经逐渐成为衡量国家战略地位和技术水平的一个重要标准。所以，加强数控技术在我国机械制造行业当中的应用，不管是在发展战略方面，还是在战略角度方面，都是我国发展工业经济过程中所必须广泛发展和大力倡导的。

参考文献：

[1]葛永生.基于数控机床机械加工技术的应用研究[J].内燃机与配件，2020（24）：104-105.

[2]郑英明.数控加工技术在机械模具制造中的应用研究[J].南方农机，2020，51（20）：183-184.

[3]李勇.机械工程中数控系统技术的应用研究[J].南方农机，2020，51（23）：170+186.