试论如何提高松散回潮热风温度的稳定性

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 河南 驻马店 463000

1 现状调查

松散回潮是制丝生产线叶片段的重要工序，其主要作用是对片烟进行增温增湿，增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性。近期生产过程中，松散回潮工序热风温度波动较大，优质率完成情况仅为92.46%，这不仅达不到公司质量指标考核标准，还严重影响了车间制丝过程整体优质率[1]。

2 原因分析

松散回潮热风温度作为提高润后烟片一致均匀性的重要工序，其温度的波动会同时引起物料的温度和出口含水率的波动，降低后续烘丝加香等工序指标的完成情况。通过多方面的原因查找，最终发现主要有以下几个因素引起了松散回潮热风温度的波动。

冷凝水排放系统设计不合理：原冷凝水排放系统疏水阀后背压过大，需要克服约0.3MPa的压力进入储水箱，这样一来冷凝水容易囤积在管路中无法顺利排出，造成热交换器内的冷凝水聚积，直喷蒸汽中的含水量增大，而生产时蒸汽带水直喷滚筒内部会引起气动薄膜阀开度频繁调整，热风温度波动较大（如图1a）。

图1 冷凝水排放路线示意图

松垛松耙电机下方观察窗的设计缺陷：经调查发现，批次断料是引起热风温度不合格的主要原因。在生产过程中，松垛松耙电机下方观察窗有机玻璃上容易沾有烟沫或刚经过真空回潮后的烟片，会引起光电管出现假状态信号，导致松垛松耙机底带无法启动。这种情况如不及时处理，会出现断料停机的现象。此时一般处理方法是将该工序转为单机控制状态，人工进入仓体擦拭观察窗，但该过程存在着很大的安全隐患且耗时比较长，会导致物料跟不上，物料一旦断料，必然会引起热风温度急剧上升下降，引起批次Cpk不合格，从而降低热风温度的优质率完成情况。

热风循环系统中排潮滤网堵塞：热风循环系统中排潮滤网堵塞会导致热风循环能力下降。生产加工过程中烟片灰尘较多，在热风的作用下一些小碎片、灰尘会随着热风漂浮而黏附在排潮的筛网上，造成热风管路内的热风循环不通畅。随着生产时间的延续，滤网堵塞程度会越来越严重，冷风无法进行热交换，导致烟片的温度波动加大，热风温度稳定性大大下降[2]。

3 改进措施

为解决上述问题，经过试验论证后，我们决定采取以下措施来提高松散回潮热风温度的稳定性：

措施一：针对冷凝水排放系统设计不合理，我们对冷凝水疏水管路进行了改造。改造后冷凝水排放管路主要由截止阀、管道等组成，摒弃了原来通过储水箱再由浮球阀控制的排水方式，采用直排方式排放冷凝水，即冷凝水排放过程中不需要克服0.3Mpa的背压，直接排入下水道，避免了施加的蒸汽过湿现象，保证了直喷蒸汽的质量，大大提高了热风温度的稳定性（如上图1b）。

措施二：优化松垛松耙电机下方观察窗的设计，避免断料停机引起的热风温度波动。为解决上述问题，在光电管与观察窗对应处挖一个直径为3cm的圆孔，并在低料位光电管外侧加装一张边长为10cm的方形透明卡片，这样可减少烟沫或烟片的黏附作用而引起的仓满假信号问题，即使出现烟沫或烟片黏附在透明卡上，操作工只需在设备外擦拭即可，既减少或避免了断料停机引起的热风波动，提高了热风温度的稳定性，同时也降低了人工劳动强度，消除了安全隐患。

措施三：增加自动清洗装置，保证排潮滤网畅通。由于排潮滤网堵塞会引起热风温度波动大甚至热风温度Cpk不合格。为此，在排潮滤网处增设一个自动清洗的装置，定期对黏附在滤网上的碎片、灰尘进行清理。该装置操作简便，操作工只需在生产结束后点一下清洗按钮，设备即可自动完成清洗，无须人工再进入滚筒内部清洗。

4 改进效果

通过对影响松散回潮热风温度因素的精准查找，及时改进，松散回潮热风温度Cpk的优质率由改进前92.46%升至改进后98.52%，上升了6.06%，超过了公司考核标准，热风温度稳定性显著提高，工艺控制能力大大加强。经过后期几个月的跟踪观察，改进后的设备运行极其稳定，效果十分显著，具有很强的推广价值。