一种免拆后浇带施工模板质量控制及应用

周建东，吴 盛

（1. 江阴市水利工程公司，江苏 江阴214400；2. 江阴市华士水利建设工程有限公司，江苏 江阴214400）

0 引 言

后浇带施工技术在水利及建筑工程中应用较为广泛，该技术的关键在于模板的设计使用[1-2]。常见的后浇带施工模板有木模板、铁皮模板、钢丝网模板等[3]。由于管理及施工技术控制不到位，会出现漏浆、跑浆、混凝土变形等质量问题，进而可能影响工程整体结构的承载或防渗能力[4～6]。有研究从后浇带立模标准、拆模时间等方面进行控制，提高其施工工艺合理性[7]；采用竹胶板作为剪力墙的模板，达到提高模板抗剪效果[8]；加强后浇带仓面清洁可有效提高浇筑质量等[9]。但上述模板均存在拆除难度大、拆除不彻底等问题。现提出一种新型可永久使用的快易收口网后浇带模板，通过从施工工艺、技术、造价等方面综合对比分析其他常用模板，提炼快易收口网后浇带模板施工质量的控制关键点，并成功应用于某大型水利枢纽工程建设中，为该新型模板工程施工技术发展提供依据和基础。

1 后浇带模板方案分析

1.1 木板散封模板

木板散封模板中混凝土浇筑质量可控性低，安装难度大，成本高[10]。第一次浇筑时，模板间有间隙容易漏浆，易形成蜂窝；模板固定不牢容易跑模导致后浇带变形；模板散封（含模板成本、立模拆模）费用约90 元/m2，凿毛费用20 元/m2，凿毛清理费用10 元/m2，成本较高，安装难度大；凿毛不彻底，后浇带浇筑前仓面清理干净，避免在连接处产生窨潮；以完成一个后浇带计算施工工期约为3 d。施工工序为：钢筋绑扎→模板散封→焊对销螺丝→浇筑混凝土→等强→拆模→凿毛→冲洗→浇筑后浇带混凝土。

1.2 铁皮模板

铁皮模板安装难度大，成本高。第一次浇筑时，铁皮间有间隙容易漏浆，易形成蜂窝，铁皮固定不牢容易跑模导致后浇带变形[11-12]。模板（含铁皮成本、立模拆模）费用95 元/m2，凿毛费用30 元/m2，凿毛清理费用15 元/m2。其存在问题与“木板散封模板”相同。

1.3 快易收口网模板

现提出一种快易收口网模板。该模板中混凝土浇筑质量可控性高，快易收口网安装简易，成本低、施工快。第一次浇筑时，振捣棒距快易收口网的距离宜大于450 mm；不会形成蜂窝，支架固定不会导致后浇带变形；模板（含快易收口网成本、立模拆模）费用70 元/m2，不需要凿毛，成本较低，安装简易；完成一个后浇带约为2 d。施工工序为：钢筋绑扎→快易收口网安装→钢筋支架固定→浇筑混凝土→等强→拆钢筋支架→冲洗→浇筑后浇带混凝土。该快易收口网模板（见图1），具备如下特点：

（1）质轻，便于运输和安装。模板重量只有普通定型钢模的1/10，运输方便，安装快捷。

（2）可直接观察到浇注的过程。因其本身网孔特殊，浇注工程可视，能够降低孔隙和蜂窝风险。

图1 快易收口网模板结构及安装完成示意图

（3）力学性能好，抗侧压力能力强。连续凸起的V 型网骨，大大增加快易收口网承受侧压力的能力，相当于一般模板承受压力的60%，故可减少模板支撑龙骨量的40%。

（4）增加抗剪界面。浇注时，砂浆通过网孔渗透到界面形成一种较理想的粗粒面，从而能够有效增强其抗剪性能。

（5）裁剪、套接操作简便。多界面，易切割，可依据支模形状屈摺成型。

（6）适应分段浇注混凝土。作为永久性模板，不用拆模或设置接缝，可直接粘结下一次浇注混凝土，简化了接口准备工作。

（7）穿筋，以及连续绑扎钢筋方便。由于快易收口网的多孔性，以及密布的特种网格，可轻松使直径12 mm 以下钢筋穿过。直径稍大的钢筋可以通过剪开网格穿越，待穿越后还原网格至原位。

2 快易收口网模板设计难点

2.1 关键技术点分析

后浇带施工使用快易收口网模板，可使其质量达到优良标准。关键控制点在于安装误差控制、第一次浇筑时混凝土的浇筑质量、后浇带浇筑时混凝土的浇筑质量。针对以上关键控制点，解决问题的措施详见表1 所列。

2.2 安装误差分析

预先定制固定快易收口网的支架，如图2 所示，即：按照后浇带断面尺寸使用螺纹钢焊接成后支撑骨架，再用钢管焊接成型。裁剪快易收口网调节收口网高低。在裁剪过程中，要注意高程和搭接长度。搭接完成后要紧靠模板支架，确保无间隙，浇筑过程中无漏浆，在搭接处要加强模板支撑。通过锤球吊线量测两面的距离以保证断面尺寸在规范范围内。尤其应重点注意：快易收口网相接网片以骨架瓦套来结合，相邻的模板前后网片之间应有150 mm 以上的搭接，模板边缘应超出支承150 mm 以上；安装完成后用φ18 的钢筋根据后浇带的位置线支撑固定，模板与底板钢筋之间均用绑丝绑牢，单侧支完再支另一侧模板，然后使用支撑固定；安装时骨架必须朝向接受混凝土的一面，支架与骨架必须成90°角。

表1 快易收口网模板关键点控制措施列表

图2 快易收口网模板支撑示意图

2.3 第一次浇筑混凝土技术分析

为增强第一次浇筑混凝土与快易收口网的黏结性，应确保混凝土不漏出，底板平整度在偏差允许范围内，快易收口网不变形。浇筑前可在网底部用水泥砂浆封堵，然后整个仓面使用洗尘器清理碎屑，高压水枪清洗仓面。在底板上使用收面导轨可确保底板平整度。浇筑时，泵管管口距离仓面不应大于50 cm，采用蛇皮袋扎紧端部可避免移动泵管将混凝土滴落在钢筋上。在浇筑过程中，后浇带上覆盖土工膜可防止杂物掉落至后浇带内。振捣混凝土时，振捣棒距快易收口网的距离不应大于450 mm，可降低其所受的冲击荷载，并确保模板后的混凝土振捣密实，避免产生蜂窝等质量问题。浇筑完毕后，使用磨光机进行收面，用两布一膜土工布进行覆盖。若底板厚度较大，可使用循环水进行降温，每天进行浇水养护。

2.4 后浇带混凝土质量提升技术

采用洗尘器结合高压水枪冲洗方法严格保持仓面清洁，并清除积水。将泵管插入底板内，使混凝土入仓落差在0.5 m 之内，或在混凝土内掺加微膨胀剂，提高后浇筑混凝土质量。同时，加强现场的质量监督旁站检查，严格控制混凝土配合比，坍落度检查每个班日检查3 次，以确保混凝土的浇筑质量。

3 工程应用

3.1 工程概况

江苏五河水利枢纽工程（见图3）位于五河县城西侧旧县湾，距浍河下游入淮河口1 km 处。为解决五河船闸过闸货运量的瓶颈现象，适应过闸船舶大型化发展，对分洪闸进行拆除重建，同时扩建船闸一座。扩建船闸布置在原船闸左侧。上下闸首底板、墙身及闸室底板上均布置有后浇带。为了确保后浇带的施工质量，该工程采用快易收口网模板进行后浇带施工。

图3 五河船闸布置示意效果图

3.2 应用效果分析

通过对完成后的6 个后浇带进行现场检查（见图4）及养护28 d 试块报告，得出检查数据详见表2所列。采用快易收口网模板进行后浇带施工，经过检查验收，浇带两侧混凝土蜂窝个数均小于5 处，平面位置偏差均不超过±20 mm，后浇带混凝土表面高差均不超过±5 mm 范围，后浇带强度等级均不超过设计值C25，浇筑面光洁、接缝密实、无窨潮。6 个后浇带的施工质量统计值均达到目标值。

图4 快易收口网模板的后浇带施工完成示意图

表2 后浇带质量检查统计表

4 结 语

采用快易收口网模板的后浇带施工技术，在材料、安装、拆除、凿毛、清理等方面，均比常规木模或铁皮模板方便快捷、费用低。通过总结后浇带相关施工经验，可将其编制成具有实用指导性的专项施工方案《后浇带专项施工方案》，以供其它类似工程参考使用，使其技术不断得到应用，为提高后浇带施工质量提供新方法、新思路。