JB/T 12191—2019 《立轴反击破碎机》标准解读

2019 年 5 月 2 日， 工业和信息化部发布JB/T 12191—2019 《立轴反击破碎机》。 该标准替代JB/T 12191—2015。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会 （SAC/TC 88） 归口。 起草单位为淄博大力矿山机械有限公司、 浙江矿山机械有限公司等。

JB/T 12191—2019 适用于破碎抗压强度在120MPa 以下的各种脆性物料的立轴反击破碎机。 规定了立轴反击破碎机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 标签、 使用说明书、 包装、 运输和贮存。 该标准于2020 年1月1 日实施。

1 标准制定背景

标准制定是根据工业和信息化部行业标准制、 修订计划 （工信厅科 〔2017〕 70 号文）， 计划编号为2017-0658T-JB， 项目名称 “立轴反击破碎机” 进行修订， 代替JB/T 12191—2015。

2 标准编制原则

JB/T 12191—2019 在修订过程中， 遵循“面向市场、 服务产业、 自主制定、 适时推出、及时修订、 不断完善” 的原则， 标准制修订与技术创新、 知识产权处置、 试验验证、 产业推进、应用推广相结合， 统筹推进。

本标准在结构编写和内容编排等方面依据GB/T 1.1—2009 《标准化工作导则 第1 部分：标准的结构和编写》 进行编写。 在确定本标准主要技术性能指标时， 综合考虑生产企业的能力和用户的利益， 寻求最大的经济、 社会效益， 充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。

3 主要技术差异

本标准与JB/T 12191—2015 相比， 主要技术变化如下：

1） 标准名称由 “立轴双反击破碎机” 改为“立轴反击破碎机”；

2） 完善了破碎机的型号表示方法；

3） 增加了三级立轴反击破碎机结构型式示意图；

4） 调整了产品规格与技术参数；

5） 修改了除锈等级的要求；

6） 增加了除锈等级的检验方法；

7） 调整了出厂检验项目。

4 解决的主要问题

JB/T 12191—2019 为修订项目。 本次修订，修改了标准名称， 增加了近年来所拓展开发的多个大规格产品以及两大衍生机型系列产品， 对技术要求的内容进行了更新、 完善和提高等。 本标准的修订， 充分体现了近年来新产品、 新技术、新工艺等先进成果， 提升标准水平， 满足市场需求和使用需要， 为指导和规范产品的设计、 制造、 选型、 试验和验收提供依据， 为提高我国立轴反击破碎机的技术水平提供技术支撑， 进一步推进产业结构调整与优化升级。

5 主要试验 （或验证） 情况

立轴反击破碎机主要用于中等硬度物料的破碎， 广泛用于矿山选矿、 冶金、 化工和建材等行业的破碎流程。 国内许多厂家在其设计、 制造、安装和使用方面已积累了丰富的经验， 各种型号规格的产品均已经过生产实践验证， 用户遍布全国各地， 反应良好。

JB/T 12191—2019 是在消化吸收国外同类产品技术的基础上， 结合国内的设计、 制造和使用经验而修订的。 标准起草单位通过对产品进行出厂检验和现场试验， 以及用户的现场使用， 证明本标准规定的主要技术参数和技术要求如出料粒度、 电动机功率、 处理能力以及噪声、 轴承温升等既先进合理，又切实可行。

本标准于2015 年首次发布， 本次是第一次修订。 本标准中的系列产品已经过生产实践验证， 本次修订完善后更加科学合理。

6 标准主要内容

（1） 产品分类

1） 型式

破碎机的型式为立轴多级转子式。

2） 型号

破碎机型号应符合GB/T 25706—2010 《矿山机械产品型号编制方法》 的规定。 型号表示方法见图1。

图1

示例：

筒体内径为2300mm 的三级立轴反击破碎机 （见图2） 标记为：

PFLS-2300Ⅲ 立轴反击破碎机

3） 基本参数

破碎机的基本参数应符合表1 的规定。

图2 三级立轴反击破碎机

表1

（2） 技术要求

1） 基本要求

①破碎机应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造；

②本标准未予规定的原材料、 外购件及加工、 装配等技术要求， 均应符合现行有关标准的规定；

③本标准未予规定的所用零部件的尺寸精度等级、 公差配合、 形位公差等通用技术要求， 均应符合现行有关标准的规定；

④焊接件应符合JB/T 5000.3—2007 《重型机械通用技术条件 第3 部分： 焊接件》 的规定；

⑤同一厂家同型号破碎机的零部件应具有互换性；

⑥打击板、 反击板、 护板等易损件应更换方便；

⑦破碎高温物料时， 轴承处应加装循环水冷却装置。

2） 性能要求

①主轴承工作温度不应超过85℃， 温升不应超过40℃；

②反击板、 打击板的使用寿命分别不应少于1000h 和 3000h。

3） 外观要求

①所有焊缝表面应平整， 不应有裂纹、 气孔、 夹渣和未焊透等缺陷；

②非加工表面应光滑、 平整， 目测时不应有可见的凹凸不平；

③所有加工表面不应有损伤和锈蚀现象；

④金属外表面除锈等级不应低于GB/T 8923.1—2011 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1 部分： 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 中St2 级的规定；

⑤表面涂装应符合 JB/T 5000.12—2007《重型机械通用技术条件 第12 部分： 涂装》 的规定。

4） 装配要求

①各轴承应密封良好， 转动灵活， 无卡阻、漏油现象；

②转子体在未装打击板前需进行静平衡试验， 其平衡品质等级应符合GB/T 9239.1—2006《机械振动 恒态 （刚性） 转子平衡品质要求第1 部分： 规范与平衡允差的检验》 中G16 的规定；

③打击板应称重装配， 同一排打击板重量偏差不应大于0.25kg， 对称装配的重量偏差不应大于0.2kg；

④盘车试验中， 转子转动应灵活、 平稳， 不应有卡阻、 撞击等异常现象， 打击板与反击板之间应有合适的间隙。

5） 电气设备要求

①破碎机的电气系统应符合GB/T 25295—2010 《电气设备安全设计导则》 的规定；

②破碎机所用的电控箱和电动机应有良好的密封， 防止粉尘的进入；

③破碎机的电气设备应符合GB/T 5226.1—2019 《机械电气安全 机械电气设备 第1 部分： 通用技术条件》 的规定， 对地绝缘电阻应大于1MΩ。

6） 安全卫生的要求

①破碎机的安全卫生应符合GB 5083—1999《生产设备安全卫生设计总则》 和GB 18452—2001 《破碎设备 安全要求》 的规定；

②破碎机的所有紧固件应连接， 不应在机器工作中松动， 对可能在运行中松脱的零、 部件，应采取有效的安全措施；

③筒体结合面应密封严密， 不应泄漏粉尘；

④破碎机的外露旋转传动部件应有合适的安全防护装置。

7） 空负荷试验要求

①空负荷运行时， 破碎机不应有异常声音；

②破碎机筒体不应有剧烈振动， 其最上部的水平和垂直方向的振幅不应大于0.5mm；

③主轴承温度不应超过80℃， 温升不应超过35℃；

④空负荷运行时， 整机噪声声压级不应超过85dB （A）；

⑤空负荷连续运转时间不应少于2h， 且轴承温度达到稳定0.5h 后， 方能结束试运转。

8） 成套性要求

破碎机的成套供货范围应包括：

①主机 （破碎机本体）；

②附机 （包括小带轮、 电动机、 电动机底座）；

③附件 （包括 V 带防护罩、 V 带、 螺母、 垫圈、 地脚螺栓、 油箱等）。

（3） 试验方法

1） 外形几何尺寸用一般通用量具进行测量；

2） 原材料、 外购件按相应执行标准和技术文件规定的试验方法检验；

3） 用点温计测量轴承温度， 每隔30min 测量一次， 直到温度稳定为止；

4） 外观质量用样板对比或目测方法进行测量；

5） 金属外表面除锈等级按GB/T 8923.1 规定的方法评定；

6） 转子静平衡试验方法按GB/T 9239.1 的规定；

7） 用人工盘车方法检验转子部件的灵活性；

8） 对地绝缘电阻用绝缘电阻表测量；

9） 用测振仪测量筒体的振幅；

10） 用声级计按 GB/T 3768—2017 《声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法》 的规定测量整机噪声；

11） 处理能力可用连续作业折算法测定，即将运行稳定后的一定时间内 （累计时间不少于0.5h） 的全部破碎物料进行计量， 折算成小时处理能力；

12） 出料粒度可用标准筛组进行筛分。

（4） 检验规则

1） 检验分类

破碎机的检验分出厂检验和型式检验。

2） 出厂检验

①每台破碎机须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂， 出厂时应附有产品质量合格证明文件；

②出厂检验在制造厂进行， 检验项目为4.3～4.8。

3） 型式检验

①有下列情况之一时， 应进行型式检验：

a） 新产品试制或老产品转厂生产；

b） 正式生产后， 产品结构、 材料或工艺有较大改变， 可能影响产品性能；

c） 产品停产一年以上恢复生产；

d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

e） 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求。

②型式检验项目应包括本标准的全部要求。

③型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。 如检验不合格应加倍抽样进行复检， 若复检仍不合格则判定型式检验不合格。

（5） 标志、 标签和使用说明书

1） 破碎机应在适当而明显的位置固定产品标牌。 标牌的型式和尺寸应符合GB/T 13306—2011 《标牌》 的规定， 并应标明下列内容：

①产品型号及名称；

②主要技术参数；

③产品执行标准编号；

④制造厂名称及地址；

⑤出厂编号、 制造日期。

2） 破碎机的使用说明书应符合GB/T 9969—2008 《工业产品使用说明书 总则》 的规定。

3） 破碎机的包装标志应包括运输包装收发货标志和包装储运图示标志。 标志应符合GB/T 191—2008 《 包 装 储 运 图 示 标 志 》 和 GB 6388—1986 《运输包装收发货标志》 的规定。其内容包括：

①收货站及收货单位名称；

②发货站及发货单位名称；

③合同号、 产品名称及型号；

④毛重、 净重、 箱号及外形尺寸；

⑤起吊作业标志和储运图示标志。

（6） 包装、 运输和贮存

1） 破碎机主机和附机的包装应符合JB/T 5000.13—2007 《重型机械通用技术条件 第13部分： 包装》 的规定， 并符合水陆运输的要求。

2） 破碎机附件中的螺母、 垫圈应用封闭箱包装； 防护罩、 V 带、 地脚螺栓和油箱等可裸装或捆扎。

3） 包装箱应通风、 防雨， 箱内零件应分类系好标签。 裸装件的外露金属加工表面和封闭箱中的零件应保证在运输和贮存中不受损伤和腐蚀， 油孔应能防止异物进入。

4） 破碎机应随机附带的技术文件

①产品质量合格证明文件；

②产品使用说明书；

③装箱单；

④安装地基图；

⑤易损件目录。

5） 破碎机贮存应符合的要求

①应在库房或棚下贮存；

②库房或棚子应通风、 防雨， 防阳光直射；

③捆扎件应单放， 不允许码放。

6） 破碎机每存放六个月， 应进行一次养护。

7 预期达到的社会效益、 对产业发展的作用等情况

立轴反击破碎机主要用于中等硬度物料的破碎， 具有生产效率高、 破碎比大、 节约能源等优点， 广泛用于矿山选矿、 冶金、 化工和建材等行业的破碎流程。 近年来， 随着立轴反击破碎机技术的不断进步和市场的不断变化， 国内又拓展开发了多个大规格产品以及两大衍生机型系列产品， 以满足破碎细度、 破碎粒形更加苛刻、 更加严格的要求， 使立轴反击破碎机的应用前景更加广阔。 本标准的修订， 将进一步促进产品发展，提高经济效益和社会效益。