铝模板在超高层建筑施工的应用

黄久来

摘要：我国城市建设水平的不断提高，高层建筑的数量和规模不断发展，在建筑工程中广泛应用铝模板施工技术，可以使建筑工程现代化施工程度得到很大的提高。本文首先对铝模板施工技术进行了概述，探讨铝模板施工技术应用的先进性，研究高层建筑工程中铝模板施工技术应用的可行经验。强化对铝模板施工技术的系统性研究，优化高层建筑施工中的铝模板施工技术应用，希望为同类项目提供参考。随着建筑业的快速发展，环保高效成为建筑选材的标准之一，铝模板逐渐成为替代木模板的一种材料，在超高层建筑中得到了广泛的应用。文章研究了铝合金模板的系统构造及技术特点，并在此基础上提出铝模板的施工流程和质量控制措施。

关键词：铝模板;超高层建筑;施工工艺;质量控制

1技术背景

木模板、钢模板和铝模板是建筑工程中常用的施工材料。铝模板全称是"建筑用铝合金模板";是新一代模板材料。铝模板按照模板设计，提供专用的设备挤压成型，可以根据实际工程需要的结构尺寸进行自由拼装。铝模板的设计、研发以及应用是建筑行业施工技术的发展和进步。铝模板施工技术的应用，节省建筑材料和人工成本，降低施工成本，环保高效，使高层建筑工程的施工效率得到提高。模板在建筑材料中占较大的比重，钢筋混凝土结构需要消耗模板量超过4m2，在现浇混凝土结构中模板成本所占比重為35%，模板安装复杂，需要的人工占总人工的40%，工期占总工期的一半左右。目前使用最多的木模板消耗大量木材，不够环保且工作效率低，近年来金属模板逐渐取代一部分木模板，铝模板因其轻质高强、安装速率快、质量好等优点被广泛应用于超高层建筑施工中。

2铝合金模板系统构造

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模板是利用专业设备对铝合金材料挤压制作的一种建筑模板，构造体系主要由模板、支撑、紧固三大系统构成。其中模板系统包括铝合金定型小块板，标志“B”为楼板底模板，标志“W”为墙板，“E”为梁底模;支撑体系包括龙骨、C槽（角模）、支撑头和钢托撑，其中龙骨的作用是使小块板之间连接起来，C槽起承载传递作用，支撑头支撑在龙骨下，是与托撑相连构件，紧固体系包括销钉、楔片、对拉螺杆，楔片可锁住销钉，作用同钉子相似，可将模板连接固定，对拉螺杆固定连接柱墙面两侧模板。

3铝合金模板技术特点

（1）材料性能好。铝模板在金属模板中是最为轻质的，重量为25kg/m2，规格具有系列化、模数化的特点，刚度和强度大。研究显示铝模板的抗弯强度约为普通钢材的3倍，极限抗拉强度超过180MPa，可承受的均布荷载约为68kN/m2，为木模板的2倍。（2）循环利用。铝模板因为可以循环利用，所以传统的木模板和钢模板逐渐被替代。钢模板和铝模板相似，材料不但可以反复回收也可循环利用，但钢材自重较大，运输、拆卸和安装不方便，后期维修也不方便，管理不当很容易生锈。铝模板施工技术有效解决了自重较大、施工不便的问题，施工流程简单快捷，有效缩短施工工期。铝模板施工材料可以循环利用，提高企业经济效益，推动高层建筑工程的整体施工质量的提升。效率高、经济效益好。铝模板的周转次数高，可达300次以上，传统木模板仅可以周转4～5次，快装易拆卸，施工效率为每人20～30m2/天，且其生产的混凝土表面质量高，可达到免抹灰的效果，综合计算实际单价约为35元/m2，木模板综合使用单价为50元/m2，铝模板的前期投入大但综合经济效益更高。（3）绿色环保。我国建筑工程是支柱行业之一，施工单位不断优化生产结构和生产模式，进入环保高效的可持续发展模式。目前，施工单位在进行高层建筑施工过程中，通常都会采用绿色高效的铝模板代替传统的模板施工。目前城市高层、超高层建筑越来越多，铝模板技术的应用，可降低工程施工对环境造成的污染和影响，促进资源的合理分配循。铝模板可以重新组装和周转使用，有效减少施工固体废弃物和对自然环境污染。另外，铝模板铝模板有节能的特点，在高层建筑施工中应用铝模板，可以降低建筑项目的施工成本以及后期的维修成本，高层建筑工程的施工效益明显提高，在使用过程中几乎没有材料损耗，几乎不产生施工垃圾，木模板会产生大量的废弃边角料、铁钉，耗费木材等自然资源，破坏环境。（4）不足之处。铝模板在使用时形成整体，透气性较差，在前几次使用时可能观感不佳，铝合金与混凝土发生反应而产生气泡等，初次使用时可以涂刷水泥浆或镀膜。

4铝合金模板施工工艺

铝模板标准层的施工流程如下：支设墙体模板→支设梁底梁旁模板→安装C槽及龙骨→顶板模板拼装→搭设支撑体系进行加固→浇筑混凝土→拆模板，进入下一个标准层的循环。以墙体铝模板为例，安装流程如下：（1）根据编号排列模板，25个左右模板为一组，第一个有标志的一面朝上，相关的配件单独存储。（2）对板面的标高进行水平测量，低于基准点时对其进行填塞，高出时进行打匝。（3）放线。（4）安装前检查，涂刷脱模隔离剂。（5）按图纸和模板编号进行安装，墙体安装顺序先内后外，两边可同时进行，采用对拉螺杆进行加固，加固间距为1000mm左右。（6）对稳固性、垂直和平整度进行控制。模板的拆除时间与构件类型和跨度相关，例如楼板跨度≤2m时，需要达到混凝土立方体抗压强度标准值的50%及以上，当2<跨度≤8时，抗压强度达到75%及以上，跨度>8m时，抗压强度达100%才可拆除，顶模的拆除时间一般应大于36h，拆除顺序为连接杆→楔子→销钉→底板。墙体的拆除时间一般在24h以上。

5铝合金模板的质量控制

对模板质量控制的主控项目是要保证在安装上层支撑体系和模板时，下层的承载力满足要求，根据设计要求和专项施工方案进行全数检查，另外脱模剂的涂刷避免污染钢筋与混凝土的连接处。一般项目包括对接缝的检查，避免出现漏浆，积水清理干净，还包括对预留孔洞及预埋件的安装检查。在工程施工质量方面的检查主要包括轴线、底模标高、截面内部尺寸、垂直度和相邻板高低差的偏差在允许偏差范围内。

6结束语

总之，铝模板施工技术是现代化城市建设的高层建筑工程施工中值得广泛推广应用的施工工艺，采用该技术可以有效提升施工质量控制效果，推动施工水平的现代化。通过总结大量工程实践经验，铝模板施工技术普遍应用，有利于促进施工企业不断提升建筑工程建设水平，有效解决高层建筑施工中存在的问题，从而促进铝模板施工技术的不断优化和创新。铝模板具有轻质高强、施工效率高、绿色环保等优点，在超高层建筑中得到广泛的应用，工程师应当根据实际工程情况选择合适的铝模板安装工艺，制定合理的质量控制措施。

参考文献：

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