无损检测技术在钢结构检测的应用探讨

王诚

摘要：现阶段我国的科学技术和国民经济的发展速度正在不断加快，虽然在上个世纪才被引入我国的生产工艺中，但是钢结构已然在工业及相关行业中逐渐占据越来越重要的位置。正是因为钢结构的优点众多，因此得到了广泛的应用。同时人们也非常重视其生产过程中的质量检测工作，本文对在建筑钢结构检测中的无损检测进行研究，对其在钢结构检测的应用方面作出几点建议。

关键词：无损检测技术;钢结构检测;应用策略

社会整体的发展速度不断加快，传统的施工技术已经不能满足现代的发展需求。钢结构优点众多，因此正在被不断地应用于各行各业中，对于钢结构的检测技术也已经发生了改变。无损检测技术能够有效提升钢结构检测质量，也能够保障建筑整体的施工质量。不断地提升钢结构的检测技术，才能让钢结构检测工作的整体质量得到加强，推进钢结构在我国的广泛应用进程。

1.无损检测技术的主要监测形式

1.1射线检测

将射线穿透检测物体，随着射线的强度不断减弱，进而分析被检测物体的内部是否存在一定的问题和缺陷，这就是射线检测。当射线贯穿被检测物体时，在合适的位置布置观光胶片，通过观光胶片来收集射线的各种信息，在经过暗室处理后就可以清晰地获取被检测物体的各项数据，如物体本身厚度和内部情况等。对得到的图像进行分析，对物体的缺陷大小和数量进行客观评价，以确定被检测物体的质量水平。而且相关数据都可以长期储存，方便后续检验[1]。

1.2超声波检测

借助超声波在不同的介质中传播会具有不同的性质这一特点，可以利用超声波检测技术对被检测物体内部的缺陷进行检测。向被检测物体发射超声波时，如果物体内部存在一定的缺陷，缺陷部位与正常部位的介质是不同的，以此超声波会与物体内部存在缺陷的位置产生不同的相互作用，检测设备会将一切数据记录下来，通过对检测信息的评估分析，来确定钢结构部件的质量是否达标，但是该项技术对钢结构部件表面的焊接面粗糙程度有一定的要求，因此不能完美适用于所有情况。

1.3磁粉检测

如果物体具有铁磁性，当物体产生磁化时，其内部就会出现磁感应，而且强度很大。当被检测物具有这类特性的时候，其内部材质就会产生不连续性的反应，在这种情况下，磁力线也会随着这些不连续的材质发生不规律的变化，当磁力线透过被检测物体时，就会在物体周围形成一个微型的磁场。此时，将磁粉倒置在被检测物体表面，由于磁力线引起周边磁场的缘故，磁粉会在磁力作用下，依附于被检测物体的表面，检测人员可以以此来判定物体的表面或近表面是否存在缺陷。磁粉檢测方法虽然成本较低，但是要求物体要有铁磁性，且只能检测物体的表面或近表面，不能完全保证钢结构部件的整体质量[2]。

1.4渗透检测

在被检测物体表面进行开口，而后将含有荧光材料的染色材料涂抹于被检测物体的表面，此时液体会由物体表面的开口对物体进行渗透，若物体内部存在一定的空洞或缺陷，液体就会充满这些部位。当液体完全渗透被检测物体后，讲武堂表面清洗干净，再涂抹显像剂对渗入到物体内部的液体进行吸收，接下来使用紫外线或者白光对被检测物体进行照射，物体内部的缺陷就会进行显像，其具体部位和大小都可以清晰的观察到。但是，由于在检测后需要对物体内部进行清洁，因此操作步骤较为繁琐，检测效率往往不高。

2.无损检测技术在钢结构检测的应用策略

2.1外观检查

通过观察钢结构部件的外表面，对焊接情况和处理工艺做出客观评价，对钢结构部件的外观进行检查，也是质量检测工作中最基础的工作内容。只有借助目测的方式，对物件外观进行确认，保证没有明显的缺陷和工艺问题，才可以进行后续的检测工序。同时，通过外观检测，对钢材的尺寸数据和形状进行目测或仪器测量，收集相关的数据，并依据相关要求判断钢材是否符合标准，对存在问题的钢材及时进行打磨或者修复，而后再进行其他项目的检测工作。

2.2射线探伤

对于钢材内部问题的检测，例如对疏松、气孔等体积型的问题的检测，就可以运用射线技术来进行操作，所达到的效果比其他质量检测技术要更为显著，此外，还可以借助该项技术对钢材部件焊接、融合程度是否充分和是否存在裂纹等问题进行检测。在进行射线检测时，通常都会使用中子射线和X射线等，其中要以X射线的应用范围最为广泛，因此在对钢材进行质量检测时，使用X射线探伤机的次数是最多的，这也是最常见的质量检测设备。X射线管是这台设备中的核心部件，主要功能是向钢材部件发射射线，用来检测钢材内部的缺陷存在情况。虽然一般的检测厚度范围在80mm，但是如果配以加速器，辅助射线管进行发射射线，其检测厚度可以达到600mm，检测人员通过收集检测数据，利用二位图像进行观察，评估钢材的质量情况[3]。

2.3超声检测

在利用超声波检测方式进行工作时，将超声波探头与被检测钢材部件的表面进行接触，使用探头向刚才发射超声波，超声波在遇到不同的介质时会发生不同的变化，同时会传回声波，通过仪器接收这些反射回来的声波，并经过处理，将声波转化为电信号，得到相关数据，根据超声波在钢材内部传播速度的不同和时间的改变，对数据进行分析，确定内部缺陷的位置。如果钢材内部存在缺陷，缺陷体积越大，超声波反射的能量就越大，因此对缺陷大小的确定也可以根据反射能量的大小来进行分析。通常质量检测人员会使用纵波、横波和表面波来对钢材进行检测，不同的波形也具有着不同的检测功能，例如对钢材内部进行检测时，纵波和横波的效果就较为明显，而表面波较多的被应用于检测钢材表面是否存在缺陷的方面。

2.4磁粉探伤

对钢材进行质量检测工作时，由于大部分钢结构材料是具有铁磁性的，因此使用磁粉进行检测是较为科学合理的方法，首先要对钢材进行初步的处理，其次要通过磁力线给被检测钢材施加一个磁场，接着使用磁粉或者磁悬液覆盖与钢材的表面上，观察磁粉或磁悬液受到磁场作用在钢材表面留下的磁痕，对钢材表面是否存在缺陷进行评估并记录相关数据，在对缺陷进行客观综合的评价后，要将钢材恢复到检测之前的状态，即消除磁场，最后通过检验的进行后续的内部质量检测，存在缺陷的进行修复工作。在这一系列的过程中，对钢材进行磁化是较为重要的一个环节，磁化环节也决定着后续借助磁粉等对钢材表面进行检测所得到的数据是否准确。

2.5渗透检测

对钢材内部质量检测是，如果使用渗透检测技术，渗透液的渗透能力是决定该项技术是否可以发挥作用的关键点。渗透液的渗透力与液体的表面张力和粘度等因素都有关系。同时，钢材表面的毛细现象也会在一定程度上影响渗透技术的检测结果，但通常来说钢材结构的表面还是较为光滑的，如果使用渗透力优秀的渗透液对钢材内部进行检测，是可以达到渗透液顺着钢材表面裂纹进入钢材内部的效果的，在完全渗透后，将渗透液彻底清洗，借助显像液，可以非常直观的掌握钢材内部的缺陷情况。

结束语：综上所述，运用无损检测技术对钢结构制品进行检测，不仅能够提供可靠准确的相关数据，也能够让我们及时的修复钢材的缺陷，提升钢结构制品的整体质量。正是因为无损检测技术具有十分优越的检测效果，要将该项技术不断普及至相关的质量检测行业中，并不断的创新和提升技术水平。这不仅能够加强质量检测工作的力度，也是为建筑行业能够持续高速发展奠定了基础。

参考文献：

[1]杨羿，张建东，李昊.钢结构桥梁焊接无损检测技术应用及发展[J].轻工科技，2020，36（12）：70-71+114.

[2]王军.无损探伤技术在钢结构检测中的应用[J].化工设计通讯，2020，46（07）：138-139.

[3]艾维.超声波探伤技术在建筑钢结构检测中的应用[J].江西建材，2020（05）：28+30.