冶金机械机电设备安装的关键问题及发展策略探究

黄光轻

摘要：冶金机械进行安装和使用过程当中的安全性对冶金生产工程来说具有十分重要的作用，一些设备产生故障将会影响到整个企业的生产和经济效益，甚至会对员工的生命安全造成威胁，因此想要避免设备运行中的问题，一定要切实做好设备安装过程和维护过程中的质量控制，从而保证冶金的机械设备的质量，提高机械的寿命，减少意外情况的出现。

关键词：冶金机械机电设备安装;存在问题;发展分析

引言

在当前冶金设备实现自动化发展阶段中，其需要的安装时间延长，具体安装环节也愈加复杂，需要多样操作技术，并且成本较高。冶金机械机电设备对精密度要求较高，需要安排专业人员负责安装工作，同时企业也需引进先进生产线设备，以满足生产需求。

1 冶金设备安装特点

在冶金建设领域，机电设备的安装是一项常见的内容，安装活动与冶金的联系相对紧密。其主要特点是：首先，冶金作业环境差。在进行生产实践活动时，需要使用大量大功率设备，生产条件相对多变。因此，相关大型设备往往在连续振动环境中工作，严重影响设备的使用寿命和企业的生产效率。要求企业积极调整工作环境，合理安装冶金设备，为其性能和使用寿命提供保障。其次，开展安装工作时，会应用到复杂的知识体系，对于安装人员综合素质具有严格要求。冶金企业所用设备会应用到复杂的机电设备，应该需要科学选择安装方法，所以不可以制定统一安装方案。同时，完成设备安装活动时，应该安排相关专业技术人员调试设备，以细节角度为切入点，对工作精度进行有效把握。再次，科学技术快速发展，促使冶金设备更新换代速度加快，因此开展设备安装工作时，会设计新方法、新工艺以及新技术等，要求安装人员及时补充相关知识，进而才可以有效开展安装施工。最后，安装工作复杂程度不断增加。企业发展中，在设备應用以及新技术引进方面的投入力度不断增加，所以安装工作的复杂程度也会增加。对于重型设备、大型设备应用频率增加，均使设备安装要求增加，另外对于安装人员职业水平也具有一定新要求，促使其不断提升自身吊装技术等。

2 冶金机械设备安装的关键问题

2.1 准备工作

（1）技术准备。在安装设备作业前，需要制定好安装图纸、运输方案，保证方案的合理性和可行性，科学指导后期安装工作。工具准备，即准备好安装中使用的材料、工装吊具等，避免现场安装混乱。（2）施工场地准备。对施工现场合理规划，设定设备安装区域，有序推进安装工作，减少外部因素对安装质量的影响。在设备、材料进场后，工作人员还要详细检查、型号等信息，保证设备可正常使用。特别需严格检查中心线、尺寸等内容，发现问题尽快解决，避免发生危险事故。

2.2 设置高精度基准点及中心标板

在进行冶金机械设备安装之前，工作人员需要先了解施工场地的周边环境，并根据施工现场的实际情况进行安装图纸的设计。该设计既要满足实际的需求又要满足安装和后期维修的需求，而且还需要精确定位基准点和中心标版，明确标注出相关的具体位置。在安装过程中，要严格按照图纸的标注进行，而且要时刻观察安装的情况与实际施工条件是否相符。设备安装之后，需要掌握设备的基础沉降值，时刻观测并记录数据，同时有针对性地制定解决方案。

2.3 设备定位和调整

冶金机械设备的安装必须做好设备的定位。如果定位出现偏差，将给整体安装带来质量隐患，甚至造成不可挽回的损失。所以需要做好对设备定位情况的全面调整，对设备的水平以及标高进行有效设置，把中心标板和基准线作为标准确定出设备平面定位，与此同时要把设备工作面当做基准，调整设备标高，确保定位准确和安装有效。这样的做法可以大大提高设备的安装质量，为设备投入生产打下基础。特别值得一提的是，在调整设备水平度的过程中，需要使用精密仪器进行全过程监控，并搭配科学化的调整方法，把误差控制在标准范围。

2.4 密封面处理

设备安装过程中，如果出现设备质量问题需要及时联系厂商协调处理，而不可自行随意检修。安装过程中也要多次检查设备安装，保证安装的牢固性，配置机座架时按照要求进行焊接和切割。完成安装工作后，需要对设备密封面进行涂色处理，同时需保证涂色质量，如果不符合实际需求则需改进。此外安装中使用的丝扣也需涂抹垫料和土料，保证连接部位牢固性，使设备安装达到工程要求。

2.5 设备的基础验收工作与处理工作

基础作业能够在设计位置有效固定冶金设备，同时向土壤传递设备自动、设备工作时形成的负荷。开展基础验收活动时，需要积极根据基础图中标高、中心、尺寸等参数开展钢筋绑扎、预留孔洞、敷设埋设件以及埋设螺丝等施工。同时，应该积极开展基础砼项目验收工作，禁止施工中发生麻面以及施工缝等问题。当前，需要积极遵守GB50231—2009文件中相关规定。若是开展基础验收活动时，发现地脚螺栓的预埋尺寸在砼浇灌焊接发生错位，而无法满足安装标准，则应该展开以下优化以及处理。首先，开展设备家畜浇灌时不开展地脚螺丝预埋工作，在养护强度超过10Mpa之后，应该在基础上根据地脚螺丝部位进行划线以及钻孔作业，钻孔直径控制在螺丝直径的13mm左右，孔洞深度是直径的10倍左右。若是需要对螺丝抗拔力进行校核，应该根据下式计算，P≤πdl[δw]，其中，δw为砂浆的粘结强度。l为螺丝埋深，单位mm。d为螺丝直径，单位mm。P为拔出力，单位N。此过程应该有效处理粘结面，砼孔壁需要保持清洁性，禁止残留砼粉末，若是存在油污问题，需要借助丙酮进行清洗。

3 发展分析

首先，持续强化安装技术标准。在冶金行业快速发展过程中，冶金设备安装技术应该积极跟随时代发展趋势与潮流，保证与时俱进。进而才可以更加广泛地应用冶金设备，同时具有良好效率与质量，促使冶金企业能够不断创造经济效益，保证自身可持续、稳定发展。其次，选择没有垫板的安装方法。当前，安装冶金设备时，主要借助垫板安装方法。此种方法可以为冶金设备质量以及安全性提供保障。然而此种方法会导致安装人员工作强度以及工作量增加，并且金属材料浪费问题较为严重。所以，在未来发展中，应该尝试无垫板安装技术，能够充分节省物力以及人力等资源，同时可以简化安装工序。促使安装技术得到充分优化以及创新，在未来冶金设备安装中属于重要发展趋势。最后，推广大部件安装方法。对于冶金设备安装而言，与其他零件安装相比，选择该方法能够充分提高安装速度，减少安装工期，进而节约安装成本，并且可以保证安装质量与效率。

结束语

在冶金行业创新发展的过程中，冶金机械设备的更新换代速度也在加快。不仅如此，设备的科技含量也在不断提高，对设备安装质量的要求也大大提高。冶金机械设备是服务于企业生产活动的重要保障，为了确保冶金机械设备的有效使用，减少故障和隐患，降低支出和提高设备的使用寿命，就必须要把握好冶金机械设备的安装环节，从源头上进行质量和安全控制。安装过程是非常复杂的，对于各个细节的要求极高，所以必须要把握好安装流程以及关键问题，解决安装工作当中的难点。当然还需要着眼于冶金机械设备安装的未来发展，分析其未来方向和发展前景，为切实解决安装难题奠定基础。

参考文献

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