关于电房设备的安装及其调试探讨

王龙

（中铁十一局集团第二工程有限公司，湖北十堰442013）

由于我国社会经济的飞速进步，大量新型装备的开发如雨后春笋，这就更需要严格确保电网的稳妥性和安全性。电房是电网的主要组成部分，电房运转是否安全稳固保证了配电网安全性能，而对电房装备的调整和装配则是其安全稳定运转的主要保障要素[1]。所以在配电网施工中，为了保证调整安全和稳定性发挥自身作用，需对装备的品质及安置进行提升。本文解析了空压机的设备安装，提出安置和调整装备的准确方法，在一定程度上为相关地区的空压机建立提出部分参照意见。

1 电房设备安装注意事项

（1）注意防潮。装备必须在较干燥的情况下使用，如果受潮便会发生漏电情况，受到水具备导电性能的作用，就会导致装备运营状况不流畅。因此，若要确保装备能安全运营，防潮工作必须引起重视，例如可以采用除湿器排除装备和所在境况中的潮气，避免出现漏电现象。

（2）注重防雷。由于雷电十分容易导致装备遭到破坏，为了预防雷电袭击装备，需采用避雷针减弱雷电对装备的攻击，预防火灾或其他事故的发生。

（3）关注导体连接。能够导电的连接材料称为导体，标准的导体能确保传输电量的正常进行。一般导体大多采用铜质和铝制材料，此类导体长久运用会发生老化的情况，甚至会导致火灾的发生，因此需时刻注意并查看导体连接现状，防止导体发生氧化[2]。

2 安装空压机设备前的准备

2.1 设备基础

空压机单套设备总重26t，电机单重为6t，空压机单体重量为16t。精准调整和定位机上管路的具体位置，在安装施工的过程中要以厂家提供的手册为依据，出台完善的施工方案，并严格按照施工方案来执行。安装现场施工环境非常关键，对设备基础的要求比较高。

2.2 设备基础功能

空压机要满足所有的操作条件要求，将设备的荷载和重量全部均匀地分布在支撑框架或者是地基上，设备定位要准确，将设备自身的振动值控制到最小的范围内。

2.3 合格基础的条件

在设计基础时，要重点关注管路、设备重量、安装位置和外型尺寸等信息；所有设备的辅件和部件要认真检查，做好后期维护工作；基础应建设在整块自然岩石或整个坚实的基础上；基础四周温度要适宜，防止因温度改变而导致弯曲变形的情况；同时基础要与其他结构隔离开，将外界振动传递控制在最佳的范围之内；基础结构要与空压驱动速度的共振频率单独存在；基础设备在安装施工以前做好28d的养护作业，使混凝土的收缩率降到最低[3]。

2.4 调整垫板

碳钢是垫板的主要材质，采取机械加工处理的施工办法，对所有的边和孔采取倒角的处理方式。垫板调整到最佳位置，为后续的设备安装奠定坚实的基础。垫板的尺寸要比设备地角尺寸大4cm左右，垫板的厚度为2cm，在调整垫板上安装4个调整螺栓，为后续的安装调整作业奠定坚实的基础。在垫板安装施工以前，必须将其表面清理干净，将所有的油污和杂质去除干净。

3 空压机设备的安装

3.1 空压机初调及灌浆

垫板调试就位后，凿去基础上对应区域的混凝土，凿除厚度为1.2cm，垫板位置调整时，要借助调整螺栓来实现，混凝土与垫板地面的间距为1m。在调整垫板上放置空压机，精细化调整垫板表面位置上的标高，误差控制在几毫米的范围之内，为后续的设备垫片调整夯实基础。设备冷调完成以后开始初次注浆施工，环氧树脂是主要的灌浆原料。

（1）灌浆施工的目的：①将垫板地面与基础表面之间的缝隙填充满；②基础与垫板紧密地连接起来；③固定好设备地角螺栓；④夯实设备基础，使设备垂直方向的移动得以高效控制；⑤将混凝土基础和垫板连成统一体。

（2）灌浆施工的步骤：①垫板灌浆区的围栏使用木条来充当，围栏要垫板高出3cm；②将基础表面清理干净，表面不可以存在任何杂质和油污；科学调整垫板标高，使混凝土与调整螺栓构成一个整体；③灌浆施工要从垫板的一侧开始，连续浇筑施工，将空气随浆料彻底排出，边施工边认真检查，防止浆料从围栏中溢出；④浆料固化后将围栏拆除，固化时间通常为一夜，如果到了冬季，要求时间就会相应变长。

3.2 空压机及电机最终调整

初次灌浆和垫板全部调整到最佳状态后，对空压机的自身安装施工予以调整。彻底清理干净垫板表面，在调整垫板上放置设计地角。使用3mm的垫片组调整所有的垫板，确保地角螺栓全部拧紧，使用0.05mm垫片水平调整空压机。调整施工结束以后方可开始灌浆施工。

3.3 安装电机

在安装电机时，使用到的部件有导线管、警告牌、垫片和安装底座等。高度重视齿轮连轴器的平行度和电机轴与空压机轴之间的间隙。安装电机时，对底座两边采取倒角的处理办法，使其两边能够达到可调的标准。底座要与电机连接在一起，使用3mm垫片固定好电机地角位置，接着对其实施紧固处理。将电机-底座组件全部都放置在调整垫板的上面，电机轴中心找正要完全符合空压说明书的要求，在空压机中心线上0.04mm位置上画电机轴中心线，在调整联轴器端面平行度的过程中，在90°方向使用内径千分尺测量四个点，误差要控制在0.03mm以内。焊接底座四周，将地角螺栓紧固好，将联轴器安装好，电机接线箱安装警示牌要放置在醒目的位置上，终端端子接线要以接线图为依据。

3.4 安装进气、排气管路

在安装空压机进气管路和排气管路时，科学调试支撑和中心线，并将其拧紧，防止应力变形传递到空压机上。空压机自身不可以当做支架使用，防止其受热或者是管路重量给空压机振动值造成影响。精准校正管路上的法兰螺栓，将螺栓孔对正偏差所出现的扭矩予以消除，联轴器端面与法兰端面保持平行。从实际施工情况出发，在管路中适当的增加膨胀节的数量，使振动、紊流和噪声得到有效的控制，使用双头螺栓紧固膨胀节。安装管道以前，要将其清理干净，将所有的杂质、铁皮、焊渣和杂物清理干净，安装时去掉法兰结口和管件结口位置的堵塞物，使管道内始终保持干净的状态[4]。

进气管安装的标准比较高，在距离地面2m以上的平台上安装进气过滤器，使进气确保干燥、清洁，进气温度不可以过高，发热设备与过滤器要保持一定的距离，如果进气温度比设计值高，就会给空压机的性能造成影响。空压机的接口尺寸要小于进气管的最小直径，进气要充分，要确保两种直径平滑过渡，防止下降太大而引发紊流的现象。进气管的真空度设置为0.007MPa，进气管越短越好，尽量少用或者是不用接头和弯头[5]。将蝶阀和导叶配置在进气管路上，使不同控制模式的选择标准得以满足。压缩的空气通过排气管路全部排放到大气中，排气管路布置比较麻烦，究其原因为压缩空气具有较高的温度和压力。支架、后冷却器、消音器、垫片、储气罐、单向排放阀、除湿器、法兰、膨胀节和旁通卸荷阀构成了排放管路，其他设备要与排气管保持一定的距离，储气罐可以发挥较好的缓冲压力的作用。使用支架、螺栓和导管来完成排气管路安装施工，使管路变形给空压机出口法兰造成的影响降到最低。

4 空压机试运行

空压机设备安装结束以后进入调试运行环节。要认真做好以下方面的工作：

（1）认真检查所有的安装设备，找正联轴器、电机和空压机，同时做好对中工作。

（2）将储气罐、过滤器、干燥器和进气滤洁器全部安装好，同时安装好空压机的进气管和排气管。

（3）安装进、排气膨胀节时采取水平施工的办法，将进气管道对空压机一级背板的变形控制到最小。

（4）安装好进气阀和排气卸荷阀。

（5）冲洗干净所有的气管道和水管道，调试人员要仔细检查进气管道膨胀节。

（6）配备好低压柜和高压柜，低压电和高压电要确保全部能够正常使用。

（7）加注好空压机的润滑油。

（8）安装排气消音器和后冷消音器。

（9）高压柜要与低压柜输出的主电机启停脉冲信号连接好，将高压柜的反馈信号与低压柜连接好。

（10）调试冷却水系统。

（11）此时空压机系统已经满足了单体试车的基本要求。经过认真对比以后，所有的指标全部符合设计的标准，单机调试全部完成。在空压机单调全部满足设计标准以后开始联调运行。

5 结语

综上所述，尽管电房空间狭小，但设备仍是样样俱全。在电房里实行空压机安装作业时，要严格按合规的标准进行，认真调整，科学作业，避免安全隐患。如此才能保证电房整体运营的顺利开展，确保为用户提供连续长久的供电。