基于建筑混凝土浇筑施工技术分析

吴婷婷

(中建富林集团有限公司，福建 泉州 362000)

城市化发展进程逐步加快，我国建筑工程行业规模以及数量也获得了拓宽，老百姓对于建筑的需求与日俱增，此时建筑行业不得不面临一系列的风险与挑战，倘若未进一步提高施工技术，此时就会引发一系列的施工隐患，无助于建筑工程行业经济效益的上升[1]。基于此，本文将详尽分析建筑混凝土施工技术应用要点，希望能够给同行带来一定的参考价值。

1 工程概况

本工程为泰远物流产业园，该产业园区总建筑面积84 381.02m2(其中：地上六栋(1#-6#)总建筑面积：67 567.85m2，地下总建筑面积：16813.17m2)。地下一层；地上1#-3#厂房：12层，建筑高度72.5m；4#厂房：13层，建筑高度78.45m；5#厂房：11层，建筑高度77m；6#厂房：12层，建筑高度73.5m。

2 建筑工程混凝土浇筑施工技术要点分析

2.1 原材料质量控制分析

在混凝土浇筑施工前，相关人员不仅要编制科学的浇筑方案，同时还要求全面地准备工程所需原材料以及设施等。混凝土原材料一般有水泥、骨料以及外加剂等，经过一系列配合比设计，方可进一步提升混凝土配置的质量水平。工程材料质量在很大程度上影响着工程质量，因此在浇筑前，务必要仔细控制材料质量，所选取混凝土原材料不但要成本适宜，而且要契合工程标准，当其被送入施工现场前就要接受严格核查，取样复检，复检过关后才能够正式被投入使用，由此牢牢保障材料质量。

进一步来说，配制混凝土所需的水泥在很大程度上影响着混凝土强度，一般条件下开始配制时，为了进一步提升混凝土强度、减少温度应力，有效避免混凝土裂缝的出现，此时就加入部分粉煤灰。同时，相关人员还需要确保骨料的配比科学及结构缜密，所采用的骨料中，尽可能不要出现不良杂质，必要时可采取部分颗粒较大的碎石来发挥填充作用，如此一来就能够防止混凝土大面积收缩。

不仅如此，为了减少混凝土裂缝数量，此时还要添入部分外加剂，如此一来就可以提升混凝土的耐用性。在拌合混凝土的过程中，要求谨慎把控原材料的投放次序以及用量，同时要明晰浇筑时长以及拌合时长，在混合的过程中，要依据水泥强度、类型以及等级来评判，倘若是在阴雨气候下，还要求相关人员仔细检测砂石含水率，适当调整水用量以及骨料用量。配制结束后再进行运输，为了提升运输效率，相关人员要准备充足的备用零件，在运输期间安排专人负责，防止在运输期间堵塞泵机，一旦泵机产生异样，就要求采用塔吊方式运输材料。

2.2 混凝土浇筑工作分析

在正式浇筑前，相关人员要依据项目实际混凝土浇筑要求，科学布局混凝土供应、人力资源和设施装备的配置。

在浇筑混凝土期间，技术人员要依据实际工程状况科学布置，牢牢秉持“先下后上，先整体后局部”的基本准则。在本次工程中，混凝土浇筑采取持续浇捣方法，为了确保混凝土在浇捣期间的合理连续性，且避免产生一系列不良冷缝问题，此时就预先采取塔吊吊运混凝土的方式。在实际作业过程中，施工人员要谨慎把控好浇筑速率，防止出现结构裂缝以及离析问题。在竖向结构浇筑直梁板底部连接位置，还应该暂停1h，等待下部结构沉降，再接着浇筑梁板结构，如此一来就可以防止产生沉降裂缝。而为了防止浇筑不均匀而滋生裂缝现象，此时要求选取分层浇筑的方法，同时还应该确保浇筑分层厚度不大于振捣棒1.25倍，最多不超出500mm。不仅如此，还应该保证在下层混凝土未达到初凝前实现。为了避免浇筑期间出现离析问题，浇筑倾倒高程为两米，否则就要采用串筒、溜筒或者溜槽等设施作为辅助。在对梁板提供混凝土浇筑工作时，倘若梁高程高出1m，此时就要求独立完成浇筑[2]。不容忽视的是，在浇筑期间，还应该实时监测浇筑温度，防止因为温差偏大而引发不良裂缝。通常情况下，混凝土浇筑温度愈低，此时混凝土凝固工作就会愈来愈顺利，同时还可以防止混凝土内外温差偏大而出现不良裂缝，总之，混凝土浇筑过程中的温度不要超过35℃。

在本次项目中，设计柱体混凝土等级C25至C35，而梁板混凝土等级C25至C30。如果一些节点混凝土等级差别较大，那么就要求采取同步浇筑的手段。在节点位置梁板钢筋绑扎的情况下，柱侧面500mm方位要垂直安置钢丝网片，从而有效发挥分隔作用。根据大量的实践经验表明，同步浇筑不但能够提升节点部位混凝土等级强度，而且还可以尽可能缩减裂缝以及冷缝。

2.3 混凝土振捣工作分析

在混凝土浇筑期间，相关施工人员还要实现随浇随捣，如此一来，方可确保深处混凝土获得有效的捣实。在选取振捣棒的过程中，要求优先选择垂直振捣手段，如果要采取斜向振捣手段，那么混凝土表层和振捣棒间角度要把控在45°左右。进一步来说，综合项目施工中钢筋以及模板的现实情况，相关人员要科学配置振捣设施，插点均匀组合，移动间隔不可过大，不然的话就会削弱混凝土振捣程度，通常不允许超过作用半径的1/2，最好是在300mm～500mm之间，插入下层深度不低于50mm。在实际振捣期间，还要求遵循“快速插入，放缓拔出”的基本原则，防止混凝土混合料出现一系列分层、离析或者空洞等现象。

2.4 混凝土养护工作分析

在建筑结构浇筑结束后，如果还没有实现既定的设计强度，那么相关施工人员要预先准备好防撞措施，禁止有人通行。在混凝土养护过程中，务必要保证保湿养护，要求在浇筑结束12h内进行洒水，持续养护的周期不能低于14天，针对后浇带部位，养护工作不得低于28天，养护期间还要求安排专人进行管控，由此提升混凝土表层的湿润程度，保证设计强度。

3 优化混凝土浇筑施工技术的措施分析

3.1 改善混凝土配合比设计工作

为了进一步优化混凝土配合比设计，此时要求施工人员对混凝土材料属性及维护作出基本规范，具体如下：首先，依据各个原材料的用途情况进行详尽合理地安排，要求仔细检测水泥等有关材料性能以及重要成分，同时还要谨慎调控材料的各个级别，确保原材料质量获得基本保障；其次，相关人员要通过计算以及实验室检测的方式，让项目施工中所需要混凝土配合比契合标准。

同时，在配制混凝土期间，一定要选取性能较佳的搅拌设施和检测仪器，有关设施还应该具有法定检测检定单位提供的证明文件，由此保证测量精准有效；最后，在拌合混凝土期间，务必要遵循既定规范掌握投放及拌合次序，牢牢把握住各个细节，比如搅拌时长、搅拌均匀性的要点。

3.2 全面检查及审核各流程工作

在建筑项目混凝土结构施工过程中，实时化检测质量极为关键，同时要贯穿到工程的各个环节。在准备阶段，要求仔细核对建筑工程中的混凝土原材料，确保材料质量可靠。在施工阶段，要求对各项工作环节提供安全质量监测，不允许让其受到不必要因素的干扰。一旦施工结束，还要求对施工质量提供复核检测，严格对各环节质量问题提供把关[3-4]。如此一来，就能够很好的检测及审核整个工程环节，不但可以减少不良安全隐患的出现，同时也可以大幅度提升混凝土浇筑的实际效率。

4 结 语

综上所述，伴随我国建筑工程数量愈来愈多，对高质量建筑工程需求也与日俱增。针对这一情形，相关施工人员在开展混凝土浇筑工作时，务必要着重完成好混凝土配置、浇筑施工、振捣施工以及后期养护等一系列工作，充分掌握各个施工技术工艺要点，如此一来，方可切实保证混凝土浇筑施工质量。