钢结构“三控强化法”抛丸除锈施工技术研究

王青峰 安丰发 刘延涛 宋瑞芹

（青岛安泰重工机械有限公司，山东 青岛 266400）

1 钢结构“三控强化法”抛丸除锈施工技术的特点

钢结构“三控强化法”抛丸除锈施工技术主要是通过选用适当的弹丸和弹丸级配，这样就能使得除锈后的钢结构粗糙度水平得到保障，进一步提高了在涂抹阶段时漆膜的附着程度。由于该技术是采用确定输送辊道速度的方式来进行加工的，这与传统的方法相比不仅能够确保钢结构抛丸除锈的质量，而且还能有效地减少加工时间，使得抛丸除锈的功效得到提高，大大降低抛丸除锈的生产成本。另外，通过对抛射角度和抛丸器的进度进行调整，能够有效地降低能耗的使用，从而达到延长设备的生产和使用的寿命。为此，将“三控强化法”应用在钢结构抛丸除锈的过程之中能够使得操作流程简单、提高技术水平、减少生产成本、增强实用性。

2 钢结构“三控强化法”抛丸除锈施工技术的适用范围

钢结构“三控强化法”抛丸除锈施工技术主要适用在对钢结构表面进行处理，通过对钢材、焊接H钢、型材、钢管所产生的氧化皮以及有关钢结构连接处的表面进行施工，从而达到对钢结构抛丸除锈的目的。

3 钢结构“三控强化法”抛丸除锈施工技术的工艺原理

钢结构“三控强化法”抛丸除锈施工技术的工艺原理主要是通过使用抛丸机中的抛丸器向各个不同的方向密集地抛出弹丸，并使这些弹丸能够均匀地抛打在钢材的表面上，从而达到去除钢材表面上存在的氧化皮、生锈层以及一些污迹，在抛打完成之后，钢材表面就会形成具有一定粗糙度的表面。该施工技术主要是利用合适的弹丸以及不同的弹丸级来进行搭配，使得其能够有效地对钢材表面的粗糙度进行控制，根据钢材表面粗糙程度的不同而采用不同的输送辊道速度，从而有效对抛射时间进行控制，通过利用抛射角的角度以及对抛射器的控制等方法，来进一步地对设备能耗进行控制，从而使得抛丸除锈后的钢材能够达到既定的除锈标准。该工艺不仅能够有效地提高企业的生产效率，而且还能有效地节约能耗，大大降低企业的生产成本，这对于提高企业的经济效益有着非常大的作用。

4 钢结构“三控强化法”抛丸除锈施工技术的工艺流程和特点

4.1 工艺流程

钢结构“三控强化法”抛丸除锈施工技术的工艺流程主要包括七部分的内容，分别是选配弹丸、控制好抛丸时间、依据钢材的结构以及高度及时对抛丸机所形成的抛射角进行调整、将构件吊到辊道中、开机进行喷打、将构件吊离辊道以及对钢材进行检查和验收。

4.2 操作要点

4.2.1 弹丸的选择与级配

由于钢结构在对其进行涂装之前，其在表面的粗糙程度会对涂层附着有着较大的影响。若是钢材表面的粗糙度不够，那么在喷涂漆膜的过程之中就会缺少锚固点，使得其在固化后出现附着力不足的问题，这就有可能会导致涂层较早的出现损坏，例如脱皮或者是分层等现象；若是钢材表面的粗糙度太大，那么在喷涂漆膜时，就很容易出现分布不均的问题，尤其是在波峰处就会出现锈蚀的现象。另外，在一些比较深的缺口处可能还存在气泡，这或将会使得漆膜发生起泡。为此，工作人员在施工过程之中必须控制好除锈后的钢材表面的粗糙程度。而弹丸的形状、种类、大小以及级配则是干扰除锈后表面粗糙度的重要因素之一，这就需要相关的工作人员对弹丸选择和级配方案进行反复的论证和实验。

在弹丸的选择以及级配层面上，工作人员应当将抛打过后的钢材表面粗糙度精确地控制在50μm～60μm，并通过使用相关的仪器对其进行检测。

在对弹丸硬度的选择上，选择的弹丸要比构件表面的硬度大HRC5-25。若是选的弹丸过大，那么将其打到钢材表面就很容易发生破碎；若是选的弹丸太小，那么弹丸打在钢材表面就会很容易出现变形；而大小适中的弹丸的反弹性质相对较好，因此其对钢材的除锈效果也比较好。

虽然说弹丸的体积越大，除锈能力就越强，但是这时除锈后的表面所产生的粗糙程度就会加大，这也使得在抛打过程之中其弹丸粒数的覆盖会出现减少的情况，大大降低抛打效率。因为太大粗糙度的弹丸很容易对涂漆产生不好的影响，为此，这就需要相关人员控制好弹丸的直径。通过选用两种类型的圆形铸钢丸（分别符合￠1、￠1.4的标准）和长度为2mm的钢切丸（符合￠1.2的标准）进行混合。钢切丸指的是将钢丝切成段状形的圆柱形弹丸，其棱角能够对钢材有着刮削的作用，在这一作用下，并不会对构件表面造成损坏，能够有效地提高钢材的除锈效率。

4.2.2 抛丸时间的控制

将相关构件放在输送辊道上，并将构件运送到抛射室，在构件的顶部或者是底部运用抛射器使得其能够将钢丸抛射到钢材的表面上，控制好抛丸时间，这样就能达到对构件的除锈。

为了能够达到同一除锈效果，对于一些锈蚀严重的构件就要求输送辊道的速度变小，而对于一些不太严重的构件则输送辊道的速度可以适当加快。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级，制定输送辊道速度的确定方法。

4.2.3 依据工件的结构和高度及时对抛丸机的抛射角进行调整

由于抛丸除锈环节主要是将弹丸均匀地打在钢材表面，这样就能够对铁锈进行清除，若是钢丸未能打到钢材表面，我们将其叫作“空打”，这样就会产生一些不必要的消耗，所以要及时调整抛丸机所形成的喷射角。

首先要把弹丸阀门关掉，并把构件放到抛射区域，停止辊道运行，检查之后打开抛丸器，这时可以将弹丸放到流丸管中，等抛丸器暂停运转之后再把构件运出来检查，若不理想，那么就需要调整抛射角。

调整时，逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下。若有无须抛射的钢材表面，将其对应的抛射器关闭。

4.2.4 构件吊至辊道

将等待清理的钢材借助桁吊来将其放到辊道上，这样就不会使得其与抛丸机发生碰撞。

4.2.5 开机喷打

在工作前要对设备进行检查，确保开机前进入口位置没有人才能开启喷打。

对弹丸级配和抛射角度进行检查。检查提升带有没有松动，若是出现松动要对其进行调整，按照要求控制好辊道的运转速度。

定期清除设备中的废物，确保机器能够运转。注意倾听抛丸器的震动是否有异常；观察轴承和电机的温度，当发现存在异常情况时应停机检查。

4.2.6 检查验收

在对构件除锈工作完成之后，需要严格按照标准对构件表面的除锈状况和粗糙程度做好检查工作，做好记录和验收。

5 钢结构“三控强化法”抛丸除锈施工技术的材料和设备

5.1 材料

主要需要的材料有H型钢、Q345和Q235钢板、钢管、铸钢丸（符合￠1、￠1.4的标准）、2mm的钢丝丸（符合￠1.2的标准）。

5.2 机器设备

辊道式抛丸除锈机、出辊桁吊和入辊桁吊设备。

6 钢结构“三控强化法”抛丸除锈施工技术的质量控制

严格遵循相关加工厂的管理规定，执行严格的抛丸除锈等级验收体系，做好弹丸级配、抛射速度和角度这三个方面的控制工作，并在自检、互检、工序交接检的基础之上再让质检员对产品进行验收。

在加工之前就要制定好相应的施工方案，及时组织好相关人员培训，让每一个工作人员都能明白加工的原理、施工流程和环节，了解质量控制点、操作要点和注意事项等，方便工作人员在遇到问题时能够及时有效应对，避免不利影响进一步扩大。

7 结语

综上所述，目前我国在钢结构抛丸除锈上应用“三控强化法”技术还存在很多的问题和不足，如有很多企业并不注重对钢结构的抛丸除锈处理，甚至有部分企业为了节省成本，并没有对钢结构进行抛丸除锈进行处理，这不仅不利于延展钢结构的适用范围，而且还可能会导致钢结构的寿命出现缩短的情况，不利于发挥出钢结构抛丸除锈施工的优势。为此，这就需要相关的工作人员采用钢结构“三控强化法”抛丸除锈施工技术来进行处理，及时地掌握好有关钢结构“三控强化法”抛丸除锈施工技术的施工特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点、材料和设备以及质量控制并做到规范操作，从而提升我国的经济发展水平。