商品混凝土搅拌站质量控制与安全管理工作探讨

余 波

(霍山县住建局质安站，安徽 霍山 237200)

0 引 言

对商品混凝土搅拌站来讲，质量保证和方便快捷是商品混凝土最突出的优点，这也是商品混凝土搅拌站赖以生存的根本，因此保证混凝土搅拌站的质量控制和安全管理则是混凝土搅拌站管理者的中心工作。做好了这些工作不仅可以降低生产成本，提高经济效益，更可为施工企业提供优质混凝土，提高工程质量，降低质量投诉，反之，在混凝土生产过程中发生质量问题，不但影响施工进度，还会造成极大经济损失。

1 优质原材料的选用

构成混凝土的材料主要是粗骨料石子、细骨料砂、胶凝材料水泥、掺合料、外加剂及水。这些材料的性能和混凝土性能息息相关，材料的质量高低能直接决定混凝土的质量。

(1)水泥属于胶凝材料，是混凝土的核心材料。搅拌站一般选用散装水泥，应使用品牌信用好，质量高的散装水泥，依据设计要求并结合应用环境，选择相应的水泥类型。搅拌站实验室应对水泥的各项性能进行检测，建立长期质量台账，掌握水泥强度的富余系数，通过混凝土多次试配进行适当的挖潜，从而降低成本，提高市场竞争力。按检验批要求将水泥样品送有资质实验室进行检测并做好留样工作，防止出现混凝土质量问题投诉，具有可追溯性。

(2)砂及石属于细、粗骨料，它的质量对混凝土的强度、和易性及耐久性有很大影响。对于石子的选择，有碎石和卵石二种，它们的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量以及压碎值都要符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52-2006)的标准要求，以便与混凝土的各项性能要求相符。砂分为河砂、机制砂、海砂三种，河砂质量最好要优先选择河砂，海砂因为含有氯离子进而会锈蚀钢筋，对钢筋混凝土工程不适应。河砂选用中粗砂，它的细度模数、级配、含泥量、泥块含量都要符合JGJ 52-2006的标准要求。

(3)在混凝土掺合料有两种，也就是矿粉与粉煤灰，后者得到了广泛的应用。级别与产地不一样的粉煤灰，在性能上存在一定的差异，对混凝土所造成的影响也不同。对于粉煤灰的选择，要结合混凝土的需求选择相应的粉煤灰，由此在节约水泥的同时，又能提高混凝土的流动性，从而降低成本。在对厂家进行选择时，应选择质量稳定、货源足够的厂家。

(4)在混凝土成分中，外加剂是非常重要的，外加剂的作用和品种较多，在对外加剂进行选用时，应优先选用具有以下优势的产品：利于增强混凝土的耐久性、有着较高的减水率、能确保混凝土的流动性和易性，通常由实验室通过多次试配确定。

2 混凝土搅拌站质量控制

2.1 搅拌站内部试验室质量管理

搅拌站内部试验室是搅拌站的核心部门，试验室实验员均需接受教育培训并持证上岗，试验室应建立质量保证体系，编制质量手册和程序文件。对进场的材料按检验批进行自检并留样封存。对水泥、砂石、外加剂及粉煤灰等材料送有资质实验室进行检测并按规定留样封存便于质量追溯。要建立标准养护室，控制好温湿度。实验仪器设备都需要请技术监督部门进行仪器标定，并保证在有效期内。对于混凝土配比的调整，试验室要经过多次反复试配后，根据混凝土的各项性能优劣比较，确定实验室配合比，并每天根据砂石的含水量进行调整。实验员按规定对出厂的混凝土留置100 mm×100 mm×100 mm试块进行标准养护，28 d后进行试压。在搅拌站中控楼进行配合比交接的过程中手续要规范，严禁中控楼擅自调整配合比。

2.2 搅拌台质量管理

搅拌台的工作室要保证环境整洁，计量设备按规定请技术监督部门进行仪器标定并每天进行自检。计量设备出现偏差就会导致材料配比的差错，造成混凝土质量出现问题，引起质量事故，造成经济损失。搅拌台严格按照配合比进行配比，按照操作规程进行操作，对仪器设备定期进行检查维修。当搅拌好的混凝土出厂时，制作混凝土试块及检测混凝土坍落度，坍落度不合格的混凝土不得出厂。

2.3 混凝土搅拌站现场及施工现场质量管理

混凝土搅拌站确保预拌混凝土生产企业资质证书的有效，要求工作人员持证上岗，生产厂区内应硬化、材料分类堆放覆盖，防扬尘措施齐全，建立健全原材料进场、出场台账，注明出场时间、批次、检验人员、检验时间及检验情况；对送至施工现场的混凝土进行现场塌落度检测并制作混凝土试块，严禁在运输途中和在施工现场对混凝土加水。

3 混凝土搅拌站安全管理

3.1 搅拌站内部安全管理

严格执行安全生产责任制，制定安全生产管控制度。设置安全生产管理机构，设置专职安全生产管理者，依据相关规定针对从业人员做好安全教育培训工作，充分掌握本岗位涉及的生产安全风险。建立混凝土搅拌过程中各项操作规程，按规范标准执行进行操作。针对极端天气及安全事故，制定应急措施、预案，配备充足的应急器材与设备。

3.2 搅拌站泵车，搅拌车，装载车等特殊车辆的安全管理

搅拌站泵车、搅拌车及装载车等特殊车辆的驾驶员一定要持有效证件上岗，接受道路安全培训教育。搅拌站建立车辆维修保养部门，设置专门人员做好车辆的检查及保养工作；以定期的形式，组织车辆进行送检、维修，对于易耗品要及时进行更换，避免车辆存在安全隐患。制定科学的驾驶员轮班计划，严禁出现驾驶员疲劳驾驶、野蛮驾驶和违章驾驶。在泵车、搅拌车进入施工现场后，服从施工单位管理，做好自身的安全保护并配合施工方进行施工。

3.3 职业危害预防监护

在搅拌站工作现场，存在较多的职业危害因素，其中水泥及砂石粉尘较为突出，混凝土搅拌站在员工上岗之前，要告知他们可能存在的危害因素，同时采取预防措施，对员工进行专业培训，以便能合理应用劳保用品。定期对员工的健康进行检查，制定健康监护档案，按时向工人发放劳保用品。搅拌站现场要做好扬尘治理工作，采取喷淋、覆盖、冲洗等方法来降低场地周边扬尘。

3.4 危险因素辨识与预防

在生产系统中搅拌机较为危险，应当注意以下内容。运行中禁止打开搅拌锅入口，仔细查看混合料操作；在对搅拌锅进行清理时，要提前将电源断开，设置相应的标志，如禁止运行，辅助他人一起完成清理工作，要确保工作人员的安全，比如退出操作室要锁好门窗，避免他人误操。对于配电箱、配电室等要设置门锁，安排专门人员管理，同时在适当位置挂上警示标志，不许他人私自操作，若存在临时用电情况，需得到搅拌站站长的允许，并由专业人员进行操作。在运输带运行期间，不可靠近运输带开展相关的作业，若出现紧急情况，待停机后方可进行处理；在对废料进行清理时，要确保周围人员的安全，不可随意离开。

4 结 论

通过以上分析得知，混凝土搅拌站要想取得好的经济效益和社会效益，必须保证所售的商品混凝土的质量和搅拌站的安全，这就需要加强自身的质量和安全管理。混凝土搅拌站要加大经济投入，对人员进行专业培训，掌握先进的生产工艺，淘汰落后机械设备，保证安全生产有序进行。