化工机械密封维修泄漏分析

杨英明

（中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司芳烃厂，辽宁 辽阳 111003）

化工机械设备在化工企业生产中扮演着不可替代的作用，一旦出现密封稳定性不足的问题，往往会影响到企业的正常生产。为了进一步探讨化工机械密封泄漏问题的处理策略，现结合具体的使用情况，对化工机械密封泄漏的不良影响进行分析。

1 化工机械密封泄漏的不良影响

化工机械密封泄漏故障一旦发生，不但会导致原材料的浪费，同时也会因此导致严重的安全问题与设备损害问题，现分别介绍如下。

（1）原材料的浪费。对于化工机械密封生产环节而言，良好的密封环境不但可以提升材料的综合利用效率，同时也有助于保护内部生产环境，避免外物的进入导致原材料、生产产品污染，影响产品质量。所以，化工机械密封泄漏问题一旦出现，不但会导致原材料的浪费，同样也会在一定程度上导致原材料、产品遭受污染，出现更深层次的风险与危害，所以需要特别关注这个方面的问题。

（2）生产安全遭受威胁。安全生产是现阶段化工企业最为关键的生产要求，同时也是行业得以可持续发展的基本前提。从客观上来看，一旦化工机械密封泄露问题发生，往往会导致设备的生产效果下降，同时根据泄漏的类型也会导致不同程度的安全风险与责任事故，所以务必要做好安全控制与管理，否则会出现严重的安全隐患。

（3）化工机械设备的使用寿命受到限制。设备的使用寿命直接关系到设备的投资回报率，同时也是企业提升经济效益的重要途径。通过化工机械密封泄漏故障维修与养护，能够有效降低泄漏发生的频率，从而提升设备的运转效率与整体寿命，取得良好的投资回报成果。相对的，如果经常出现泄漏且没有及时得到解决，会导致设备的故障率不断提升，最终出现设备没有达到预期工作年限就被报废的情况，严重影响到设备的使用效果。

2 化工机械密封维修泄漏的常见原因

化工机械密封泄漏的发生原因众多，现结合实际生产经验，就几个有代表性的原因分析如下。

（1）平面度较差。平面度不足是化工机械密封泄漏的重要原因之一，在化工生产过程中，一旦出现平面度下降的情况，势必会导致机械设备的密封失衡，很容易出现局部泄漏的问题。比如说出现局部的划痕、折断曲线等都可能会导致这个问题。除此之外，结合实际的生产经验来看，导致平面度下降的原因也是多方面的，除了常见的化工机械生产过程中封头损坏之外，还包括有密封片损伤等等，如螺栓本身的强度不足导致使用过程中出现大规模的形变等等，也可能是由于密封面本身就存在一些细小的划痕，在使用过程中不平衡摩擦会进一步增加划痕的数量与深度。一些机械设备在使用过程中存在细小的摩擦，这些摩擦会导致密封面划痕聚集，机械设备的运转温度增加，局部出现滑动部件受影响膨胀的情况，最终导致密封面的形变量增加，平面度得不到合理的控制。

（2）润滑性能不足。润滑性能不足也是影响化工机械密封泄漏的重要原因。一般来说，为了保持良好的密封性能，设备在设计与维护过程中都必须保持充足的润滑性能。在实际的化工生产过程中，大多数的机械密封都采用液膜密封的模式，通过这样的方式来维持液膜的整体润滑性能。值得注意的是，润滑性发生变化时，密封面的摩擦力也会发生相应的变化，同时会随着滑动摩擦力的变化而出现热量聚集的问题，导致进一步的润滑膜变化，引发密封泄漏的风险。

（3）动作不良。在生产实践中，不良动作也是机械设备出现密封泄漏的因素之一。从客观上来看，化工机械运动过程中会受到外部因素的影响而出现动作不良的情况，其中就包括机械动作不良等问题，严重时会导致密封泄漏情况。比如说浆料的异常堆积以及密封面的异常磨损等等。除此之外，化工机械通过长时间的运行，也有导致密封面老化的风险，严重时会发生损坏，这都是影响化工机械密封安全的重要原因。

（4）部分装置与部件失效。在一些特殊情况下，装置与部件失效，也会导致化工机械密封泄漏问题。其中，动静环失效是最为常见的类型之一。在长期高温条件下，动静环会受到损伤，随后受到化工机械的影响而出现运转热量聚集问题，长期处于这个环境下，动静环就会直接损坏。弹性补偿装置是化工机械密封的重要设备，其主要功能是用于解决化工机械的端面压力补偿问题，一旦出现弹性装置失效的情况，会对机械设备的运行可靠性产生负面的影响，弹性装置出现故障，也会进一步引发运行故障安全事故，所以需要特别注意其稳定性。除此之外，叶轮、泵轴等结构出现失效时，根据失效的类型，也有导致密封泄漏的风险。

（5）其他问题。机械设备是化工生产中必不可少的组成要素，现阶段大多数化工企业都对机械设备的运行稳定投入了较高的维修成本与管理成本，希望可以进一步改善设备的综合利用效益，但是在实际使用过程中，依然会受到各种外部因素的影响而出现化工机械密封泄漏等问题，包括有安装控制不到位、密封面维护不到位、润滑不到位等等，这些问题还会相互作用，从而形成更为严重的泄漏问题。

3 化工机械密封维修泄漏策略分析

化工机械密封泄漏故障的处理需要做到对症下药，主要提升如下几个方面的工作效果。

（1）不良动作维修。结合动作不良问题现状，工作人员需要尽可能结合化工机械动作的要求，进一步采取必要的维修措施，确保泄漏预防控制的效果。一方面，需要做好原材料的控制，通过选择更为可靠的O型圈，能够提升设备的耐磨性能与整体的稳定性，比如说选择高质量橡胶来制作O型圈，就能够起到良好的加固效果。除此之外，根据硬度指标选择高质量的橡胶也是解决化工机械密封泄漏问题的重要途径，随着数值强度的增加，防挤压性能就会增加，出现形变的可能性也会相应的减少；另外一方面，选择更匹配的密封系统。静止型密封作为一种旋转密封系统，其具有很强的设备运行稳定性，可以随着设备的运行而发生变化。在实际作用过程中，密封件很容易出现形变，特别是强腐蚀介质的变化会得到强化，进而引发密封泄漏的问题。但是从客观上来看，静止型密封能够很好的避免搅拌强腐蚀性介质的影响问题，从而更好的维持整体的密封处理效果。解决上述两个方面的问题后，再做好冲洗与不良动作的摩擦控制，就可以进一步解决高温导致的局部形变，更好的保护化工机械密封稳定性。

（2）化工机械密封养护。进一步加强机械设备的日常保养有助于降低化工机械密封泄漏的发生率。首先，需要做好机械设备的日常控制与开封保养，包括认真查看内部动静环的磨损程度，分析研磨密封面的状态，做好密封面的精度设置与调整等。值得注意的是，整个过程中需要做好弹性密封件的分析，避免出现更换后依然存在故障风险的问题；其次积极做好维护过程控制，避免出现干磨问题，提升密封件的整体使用性能；最后，如果出现密封故障，在解决故障的同时也要分析深层次的原因，避免故障问题频繁重复出现。

（3）机械密封装置性能。机械密封装置对于机械密封性能会产生一定的影响，在解决具体密封问题时，需要采取必要的解决措施，以此来降低密封装置的整体故障发生率。包括进一步做好动静环的维修养护、进一步提升介质密封性能的研究，选择高质量的材料等等，都可以满足机械密封装置的性能要求。

（4）安装过程的密封优化。安装过程中需要做好密封优化控制工作，可以在装配前做好纱布、密封零件、动静环密封端面的清洁处理等工作，并且做好安装过程的润滑控制，能够在不影响整体安装性能的前提下提升密封处理的效果。

4 结语

综上所述，化工机械密封泄漏问题不但会影响生产的效率与质量，同时也会对安全生产环节产生影响与威胁，所以必须做好技术分析，优化维修控制并处理。在化工机械密封泄漏维修过程中，不但需要做好不良动作的维修，还需要进一步做好机械密封养护与安装设计，确保安装过程密封合理，提升构建质量，更好的适应密封维修环境与发展要求，从而提升整体经济效益与社会效益，取得良好的发展成果。