装配式建筑如何实现施工质量控制分析

乔磊

中铁三局集团建筑安装工程有限公司 山西 太原 030000

1 工程概况

本工程为太原诺德逸宸云著1849地块，位于山西省太原市光华街以南、西峪路以东、规划路以北。

二标段：建筑面积约17.1188万㎡（地上13.8289万㎡，地下3.2898万㎡），包括7#、8#、9#、10#、11#、16#楼、换热站二、大门三、裙楼商业和附属车库。

主体工程7#楼建筑面积28181.89㎡，8#楼建筑面积31147.46㎡，9#楼建筑面积29740.38㎡，10#楼建筑面积16790.18㎡，11#楼建筑面积32458.2㎡，16#楼建筑面积7002.5㎡，地下车库建筑面积22356.81㎡，附属工程7#楼商业建筑面积1083.64㎡，9#楼商业建筑面积938.21㎡，11#楼商业建筑面积981.82㎡，热力站建筑面积500.37㎡，大门建筑面积7㎡，其中9#住宅楼主体结构为钢管束装配式结构[1]。

2 装配式施工质量问题分析

（1）管线施工质量问题。装配式建筑施工预埋构件管线质量问题时造成装配式施工的主要问题之一。很多的施工现场管线预埋施工中会出现管线被异物堵塞、管线被压破、构件脱落以及预埋管线暴露等问题，会造成建筑物暖通设备、水电施工等阻碍，导致建筑物实用价值降低，甚至会造成部分位置存在结构安全隐患和质量问题。钢管束和内腔混凝土施工最常见的问题就是，组合墙体和矩形钢管混凝土浇筑之前保证梁柱部位完成焊接，确保管内异物杂物清理干净。

（2）装配式构件连接问题。装配式构件连接问题也是最明显的施工质量问题之一。其问题主要在构件套筒连接错位问题和水泥浆粘接性不强问题：预制构件最大的优点就是可以实现标准化工厂施工，在提升施工效率的同时也会降低施工成本，但是在施工技术标准控制中会存在套筒连接部位出现错位偏移问题，造成节点无法继续连接降低建筑物整体稳定性和可靠度。水泥浆黏结补充分的主要原因是换件是多灌浆孔未进行清理，异物阻塞造成水泥浆无法充分流动粘接每一个部位，从而导致构件粘接牢靠性降低，形成较为严重的安全隐患和质量银行。

（3）平面制作中存在问题。装配式施工在施工阶段进行平面制作和安装施工，会出现以下几点质量问题：①叠合板会因为远距离运输和吊装作业等造成部分板面开裂或者破损，会导致板密合性降低和抗压抗弯值下降以及美观性下降等问题，从而造成建筑物板面安全型和质量问题。②转角板因为预制时配筋和混凝土配比以及混凝土施工等工艺缺陷造成板折断、裂缝等问题，甚至一些质量严重的转角板会直接断裂而无法安装，造成装配式建筑组装质量较低和稳定性不足等质量问题。③外墙保温板断裂问题，外墙保温板断裂与其本身材料、施工标准和工艺以及维护等有着密切的联系，而外墙保温板与其他部位预制件安装有连接关系，会造成其他部位构件掉落或者安装不上问题。

（4）施工机械和技术造成尺寸问题。建筑施工测量放线对于建筑施工有着直接的影响，而装配式由于构件预制安装特点出现测量放线问题必然会导致构件安装尺寸偏差问题，造成构件楼梯、叠合板、墙板等出现过多的缝隙多且不均匀、标高误差大凸凹感明显等问题。机械作业由于视线受阻、高度大以及机械工作面大等因素缺乏精确测量引导控制器械，会让会造成吊装起重作业安装精度降低，导致建筑物构件拼接质量低、安全隐患较多等。此外，反向问题还会造成标高误差，会导致建筑物各构件逐渐脱离原有控制标高造成建筑物美观性降低[2]。

3 装配式施工质量控制措施

3.1 钢管束施工控制技术要点

装配式建筑最重要基础就是预制构件的预制制造技术，是保证装配式施工质量的核心技术，以钢管束和内腔混凝土施工为例。预制构件预制制作需要在钢管内完成，而钢管的材料、尺寸、洁净度等直接影响着预制构件的质量。因此，首先必须确保钢管材质进行分类预制，严格控制混凝土配合比、配筋、养护时间、钢管洁净度、定位尺寸等影响因素。其次，将将套筒和模具连接作业，并将钢筋骨架悬空留置出混凝土保护层厚度，并在钢管内侧涂抹汽油或者柴油达到防黏结问题造成张力不均问题。最后，钢管内浇筑混凝土作业，浇筑混凝土必须保证坍落度、28d抗压抗拉强度等值，钢筋骨架尽可能采用机械连接和双面焊接，并对浇筑混凝土做好振捣和养护作业。完成混凝土浇筑作业之后施工人员还必须及时检查管道是否堵塞，端部是否振捣不密实，以及模具是否存在脱落等问题。

3.2 预制构件安装拼接技术控制

（1）结构连接节点定位和连接。钢管束+内腔混凝土施工作为建筑物主体结构，具有较为优良的抗震性能和结构抗倒塌能力，能够承担建筑物上部荷载和消除地震荷载，增加建筑物稳定性。为确保钢管束精确定位和缩短钢管束吊装以及焊接精准度，需要预先在安装前施工区域放置定位模具，定位模具应该比管内加强筋大2～3mm，从而保证柱子主体结构定位精确度。借助经纬仪在预制完成的叠合板上将楼层的控制标高测出来，在钢管束外侧标注柱边线，从而引导叠合板安装人员对定位模具做出调整，将其焊接固定确保定位准确性。钢管束结构混凝土浇筑之前需要及时确保本束节内所有梁柱、梁墙位置焊接作业完成，并及时报至监理进行现场验收签字。

（2）钢管束组合墙体及矩形钢管混凝土柱浇筑。组合墙和矩形柱钢管束内混凝土浇筑应该率先浇筑，也就是先浇筑钢束组合墙和钢管内混凝土柱，随后浇筑混凝土楼板，并且楼板浇筑时间必须小于结构安装6个楼层值以下，并且束内混凝土浇筑必须持续进行中间不可间断。墙柱浇筑作业之前必须制定《专项施工组织设计》采用科学有效的施工措施和先进的工艺确保施工浇筑混凝土密实性、离析度等，将该组织设计报送驻现场建立工程师签字确认，随后才能浇筑混凝土。

（3）完成钢管束框架焊接固定方可建筑箱内和束内混凝土。由于存在大量的焊接连接钢构件，必须对焊接质量进行检验和审核，确保焊接质量可靠。检查楼承板和穿墙钢筋，并对束内杂质和积水进行清理。混凝土浇筑未保证不会过度离析，需要将料斗控制在钢管束顶100mm处，通过料斗饭呢控制混凝土流量，浇筑距离钢管束顶面300mm时停止浇筑，并通过点焊的方式将钢管束加强筋进行固定定位，尤其是腹板和端隔板框架需要进行加固定位。

（4）对完成浇筑管束检查补强。浇筑管束完成后需要对端隔板表面、排气孔以及外漏浆液进行清理和检查。对存在钢管束表面掉漆部位进行补漆；对管束进行敲击检查区别每一根浇筑密实性符合要求。对存在浇筑不密实的部位进行钻孔法压浆不强，对钻孔部位必须进行补焊加强[3]。

3.3 墙板连接和吊装作业控制

墙板连接与楼板、墙板、主体结构连接有关，直接影响着建筑物主体稳定性。主体结构和外墙连接尽可能采用螺栓连接、焊接连接以及混凝土连接方式。墙板和墙板中间的连接可以借助插筋和钢筋网片进行浇筑连接。剪力墙连接可以通过套筒连接、机械连接以及注浆铆接连接。此外，墙板也可以通过设置轨道配套设备进行增强连接。

吊装作业必须建立在完善的吊装施工管理制度和吊装施工技术基础之上。实现偶像，吊装必须明确操作人员操作流程和施工进度计划，明确施工技术人员和操作人员责任主体。例如，吊机作业人员必须具备特种作业资格，才能按照规定作业；吊装预制构件必须记录构件编号、数量、类别信息。其次，各种预制构件安装都必须在技术人员在场的情况下告知施工人员构件和附属构件的连接位置和关键位置结构点；及时做好吊装作业技术交底和报验审批；及时处理预埋构件报验审核，提高结构主体部位的稳定性和质量安全性。

3.4 提高测量技术控制度

装配式施工技术存在控制测量难度较大，精度较高等特点。因此，结合实际施工采用内控法从“整体到局部”进行控制测量。①对业主基准点进行复测和研，保证基准点准确可靠。②采用“内控法”在建筑物内部设立多个控制点，局部采用“借线法”对通透性不好和钢管束较多区域进行测量。③通过导线测量方法确定首层控制平面网。 ④首层控制平面网垂直轴向控制网，高程轴网控制可以通过全站仪和经纬仪以及钢卷尺综合进行高程传递。同等方法对各楼层依次进行测量控制[4]。

4 结束语

综上所述，装配式建筑物已经成为当前建筑施工的主流趋势。本文通过分析钢管束+内腔混凝土施工分析装配式施工问题，并提出钢管束连接问题修正、内腔混凝土浇筑、控制测量以及吊装作业等技术要点控制措施，为装配式施工提供理论指导意见。