降低甲醇装置天然气消耗的技术措施分析

钟昌祖

（中海石油建滔化工有限公司，海南 东方 572600）

甲醇化工生产装置在具体运行过程中要使用一定的天然气能源，对生产效率进行支撑。而在对甲醇生产工艺流程进行把握的过程中，可以看到，其能源消耗是比较多的。如果长期持续下去，不仅会造成环境污染资源枯竭，也会使工业生产现代化的目标得不到实现。所以，严格把握节能降耗的发展目标，对甲醇生产装置运行的稳定性进行保障，是当前工作部署的重中之重。在具体操作过程中，相关企业还要充分从技术措施的角度出发，对天然气消耗的有效降低进行考量。

1 甲醇生产装置转化的重要原理分析

在对甲醇进行生产的过程中，需要通过相关装置的使用转化为工业生产所需要的能源。了解具体的合成机理，并对甲醇的实际运行情况进行了解是尤为关键的。具体来讲，我们主要从以下两个不同的角度出发，对具体的内涵内容进行分析和探究。

1.1 关于转化机理的相关介绍

从甲醇生产装置的角度来看，在具体对天然气的运输路径进行使用的过程，要分为两个不同的路径：一方面，要开设一条路径，将甲醇直接转化为炉燃料？而另一方面，只要经过资源的压缩，在天然气压缩机的作用下，经过烟道将其预热至39℃左右，经过基础反应，加入氢反应器中，对其进行脱硫。在经过预热后就可以进入转化炉之中。在转化后，也要对天然气进行蒸汽转化。此时。出口应该设置在71℃左右。在下一阶段也就是进入二段转化炉之后，应严格控制氧气的进量，将其出口温度调整到1000℃左右。这样通过压缩机等相关设备的作用，可以及时有效地对甲醇进行转化。

1.2 关于合成机理简介

除了转化机理外，在对甲醇生产装置进行使用的过程中，也要对合成机理进行了解。转化作业时，其完成了天然气资源的转化，但是在此基础上，要通过合成气压缩机的循环使用，推动甲醇进入合成气压缩机的循环阶段。经过加压处理后，要进行合成反应，利用其生产一定的蒸汽。在此流程的基础上，要将利用减压阀将压力减少至0.5MPa，输入低压管网中，以供工业使用。

2 利用甲醇生产装置，对天然气消耗进行降低的技术措施分析

为有效降低天然气资源的消耗，不断提升甲醇生产装置的应用水平，从不同的角度出发，对工艺措施技术措施进行优化是非常重要的。在这个过程中，为了更好地达到一定的发展目标，还要根据不同的分析对象，对天然气生产装置的运行质量进行严格把控，这样可以充分做到具体问题具体分析。一般来讲，在对措施部分进行分析的过程中，我们主要将其分为两大类，对细节内容进行分析和探究。

2.1 转化炉装置热效率的相关提升措施分析

在对甲醇生产装置进行使用的过程中，经过生产反应得到的天然气，应利用相关公式，对整体运行的参数条件进行保障。通过合理控制，要有效对转化炉装置的天然气总体消耗进行全面的降低。而通过实验结果分析，可以看到，利用转化炉装置，对烟气氧含量指标、压力参数等相关内容进行控制，可以更加全面地控制天然气的消耗量。具体措施内容主要总结如下。

2.1.1 严格把握转化炉装置烟气氧含量的指标

在对具体的转化炉装置热效率的提升措施进行考量的过程中，应该有效了解转化炉装置中烟气氧含量的相关指标。结合不同的环境条件，对烟气空气过剩系数的指标内容进行分析，如果空气中的烟气空气过剩系数过高，那么，这也就反映出相关燃料没有进行充分的燃烧，而燃烧后会带走转化炉中过多的热量。所以，为有效提升转化质量，应该更加科学地采取相关措施，对烟气空气过剩系数进行控制与管理，以更好地对资源浪费等相关问题进行解决。一般来讲，在一段转化炉炉堂中，负压指标应该维持在负100Pa状态下，这样才能够根据不同指标内容，控制具体的资源消耗量。

2.1.2 转化炉装置燃气料压力的相关提升措施分析

除了上述措施外，在对转化炉装置热效率的相关提升方法进行把握的过程中，也要结合满运行负荷状态下燃料器消耗数据的相关内容，进行措施的采取，其包含的内容比较丰富，要对影响因素、烟气含量、燃气压力等相关数值内容进行管理，在一定环境条件下，可以通过燃料气压力指标参数的分析，对转化炉装置活嘴部位的燃烧长度进行控制。结合不同的影响因素，进一步拓展转化炉炉管位置的受热面积。所以，在对具体的工作进行推进的过程中，要严格对转化炉装置出口温度的稳定性进行保障，通过受热面积的提升，进一步地减少染料期的消耗，以此达到资源节约的目标。

2.1.3 转化炉装置混合气进入转化炉管部件温度参数的控制措施分析

在对具体的生产作业工作进行推进的过程中，积极对转化炉装置混合气进入转化炉管部件温度参数进行控制与管理，对饱和蒸汽以及过热蒸汽的流量参数进行合理调节，也是强化工艺蒸汽温度参数的重要措施。在具体操作过程中，可以通过转化炉装置炉管出口温度稳定性的保持，进一步地对炉管位置温度参数进行提升。比如，可以提升10℃左右，进一步地对燃料气资源进行节约。

2.2 降低天然气消耗控制蒸汽用量的措施分析

除了上述技术措施外，在对甲醇生产装置进行使用的过程中，对蒸汽含量的合理控制措施进行采取也是非常重要的。一般来讲，在对甲醇生产制备工艺进行优化的过程中，要严格把握蒸汽的来源和运行状态，通过蒸汽消耗量的节约，进一步对水碳比参数等相关质量内容进行合理控制。具体来讲，其措施内容主要表现在以下两个方面。

2.2.1 有效控制锅炉炉水排污量指标内容

在对甲醇生产工作进行开展的过程，通过经验总结可以看到，如果锅炉排污水的排放量过大，将会带走很多的热量，就会造成资源浪费。所以，在此种情形下，应该有效地对锅炉补水的排污量指标内容进行控制，使指标参数可以维持在稳定状态。将转化炉或者是合成炉的排污量控制在给水量指标的2%左右，这样既可以控制蒸汽浪费等相关问题，也可以更加科学地对加药量进行控制。

2.2.2 更加科学地把握水碳比参数

在上述措施的基础上，在对炉水蒸汽的相关数值进行把握的过程中，也要对水碳比这一指标内容进行分析。一般来讲，水碳比的数值越大，转化率也就越高。所以，要想有效提升甲醇生产装置的使用水平，就要从源头出发，对水碳比的系数进行控制。一般来讲，可以通过中压蒸汽量的提升，对水碳比的系数进行控制，既可以促进转化反应的快速发展，也可以对转化催化剂的析碳反应进行抑制，这对于减少燃气量的消耗具有至关重要的影响。

3 结语

综合以上论述，在对甲醇进行制备的过程中，选择合适的方式减少天然气的消耗，可以对低碳经济的发展目标进行实践。在对甲醇生产装置进行应用的过程中，为有效实现一定的发展目标，还要通过甲醇生产装置运行装置式的提升，对各项技术和工艺进行应用，以此从操作细化以及指标调节等不同思路入手，不断提升我国整体的工业发展水平。