水泥机械设备安装与维修技术分析

汪 宁

（安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，安徽 芜湖 241070）

1 水泥机械设备相关故障诊断技术的具体应用分析

1.1 设备检测以及故障诊断的具体方法

水泥机械设备检测以及故障诊断常见的方法如下表所示：

表1 水泥机械三类设备检测以及故障诊断常见的方法

针对上述的水泥机械三类设备的具体检测以及故障诊断，除了常见的方法之外还要根据实际情况有所区别地加以对待。这样，在水泥机械设备相关故障诊断技术的具体应用，才能够做到随机应变和确保实效。

1.2 关键性设备相关诊断的技术

1）辊压机相关诊断的技术，在坚硬物料的粉碎上，辊压机发挥了很大的作用。滚动轴承的该领域的故障位置之中最为常见的。而无论是计算机系统，还是数据采集器，都是故障诊断的关键性设备。而在设备性能方面，水泥制造企业所使用到的辊压机通常情况下都是特别强的。不管是振动仪，还是存储测温仪，都是辊压机的日常运维管理工作所必须用到的。这样，辊压机的运行情况的检测才能够正常地进行。

2）破碎机相关诊断的技术，除了证据理论的融合之外，对于破碎机来说，其故障诊断作业之中所涉及的一般的故障诊断的方法之中所包含的还有神经网络方面的技术。而在经由训练的前提之下，神经网络是能够以机械设备相关的正常的历史数据为重要的依据，从而在实施了有效的对比分析的情况下将设备故障最终地予以确定下来。不管是证据理论方法，还是贝叶斯法，都是证据理论融合法相关应用的关键性内容。而相关的故障诊断则是建立在上述方法基础上的。在故障方面，要做到将快速诊断予以实现，就要对两个方面的数据加以明确：一是振动监测；二是温度。这样，具体的操作就能够得以顺利地进行。

3）水泵和大型风机相关诊断的技术，在设备的日常管理方面，不管是机体，还是滚动轴承，都是水泥机械设备故障诊断所必须加以关注的重要的部位。要做到将快速地诊断加以实现，就要将脉冲诊断法予以直接的采用。而在诊断原理方面，所依据的跟破碎机是差不多的，也就是两个方面的运行的情况：一是机体；二是滚动轴承。

4）球磨机相关诊断的技术，日常的维护之中，不管是磨机的基础，还是空轴滚动轴承，都是作为球磨机方面故障诊断的关键性部位而存在的。而不论是抽样检测分析法，还是测振法，抑或是测温法，都是检测之中所经常采用的。而滑动轴承的诊断以两种方法为主：一是油样检测分析法；二是声发射检测法。而要对磨基础故障加以诊断，就要在辅助诊断工作方面做到对两个方面的充分利用：一是计算机系统；二是数据采集器。

5）回转窑相关诊断的技术，在回转窑故障诊断之中，要根据关键性的检测部位实施如下表所表示的相关的处理方法［1］。

表2 回转窑故障诊断方法

针对不同部位的相应检测方法一定要做到因地制宜和灵活应用。

2 堆料机液压的故障处理实例分析

DOX360/19.5型悬臂堆料机液压系统在至投产到使用至今的三年之中，总共有这样的故障曾经出现过。在悬臂堆料机方面，第一次故障发生在其投产使用5个月的情况下。具体的问题为堆料机悬臂有这样的问题出现：在负载和空载的情况下分别是只能下俯不能上仰和能够上下仰俯。其根源来自于三个方面：一是溢流阀的故障；二是液压缸内的泄漏；三是液压泵的故障。就悬臂而言，其负载情况下的压力变化，在这样两个方面根源的作用之下所经历的实际上为以渐变为基本特征的一个漫长过程：一是液压缸内的泄漏；二是液压泵所出现的故障。就液压缸而言，其工作的压力会因为溢流阀的压力设定值发生了变化而出现随之同步变化的现象。在对溢流阀加以现场调整的情况下，要做到在观察表压的同时进行相应的调整。就故障而又，究其原因，一般情况是：溢流阀的压力会因为故障之前的没有人进行调整而出现停机打扫卫生情况下的溢流阀调整手轮被无意之中碰到的现象。其结果是：溢流阀的压力设定值因此而产生了一定的变化［2］。

在悬臂堆料机的具体使用过程之中，所发生的第二次故障是这样的：堆料机悬臂在空载下俯情况下悬臂不稳定并且有冲击，而在空载及负载情况下做到了上仰均稳定和连续。就悬臂液压缸而言，其进油和回油管路都是串有节流调速阀的。堆料机要对悬臂仰俯速度加以有效地空轴，就要借助于节流调速阀对油液流量大小予以有效地控制。悬臂下俯速度在下俯回油节流阀开度增大的情况下会随之增大。而油缸中油压会在下俯一段距离情况下而增大到与悬臂、配重重量平衡。这样，悬臂就会瞬间地停止。随之而来的为悬臂继续不平稳地下俯，一直到下极限位置才会停止。

3 罗茨风机相关故障处理方面实例

无论是均化库底鼓风机，还是窑头一次鼓风机，都对三叶罗茨鼓风机加以了采用。针对罗茨风机先后出现的一系列的故障，使用者都根据表3所列的不同的情况进行了排除［3］。

表3罗茨风机相关故障的处理

4 结语

总而言之，水泥机械设备的故障和诊断技术应用，要结合设备的特点，合理选择故障诊断方法。在具体应用的过程中，按照故障诊断技术流程和要点，做好全面的把控，精准判断故障原因，采取故障处理措施。