压力容器焊接质量控制探讨

王世峰 郝先进

摘 要：在工业生产中，压力容器具备广泛且深入的应用，因此保障压力容器设备的质量就极为重要。而对于压力容器设备质量的保障，最重要的就是在制造过程中对焊接质量的控制，以此有效控制压力容器的质量。基于此，本文就针对压力容器焊接质量控制进行了相应的分析，希望本文的分析对于压力容器的焊接工作能够起到一定帮助。

关键词：压力容器;焊接;质量控制

压力容器在工业生产中应用十分广泛，但在生产过程中时有因容器质量问题引发的安全事故。在压力容器生产制造过程中，焊接是应用最多也是最关键的一项工艺，焊接过程中各项要素是否有效控制，决定了压力容器的最终焊接质量。因此，在制造过程中，企业焊接管理人员必须对压力容器的焊接过程进行有效的质量控制。

1.压力容器的基本概念

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。它在工业、民用等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。

压力容器本身的制造程序很多，要求严格，其中最重要的工序就是焊接。压力容器焊接采用的焊接方法基本有埋弧焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊及融化极气体保护焊等。施工过程中具体选用那个焊接方法，需要根据设计要求及产品状况选择，如此才可确保压力容器的焊接品质。焊接时还需要针对产品的要求进行焊接工艺评定，以确定产品的焊接参数，如此才能进一步减小压力容器焊接质量问题的发生，以此确保压力容器的焊接品质，为压力容器应用的安全性和稳定性提供有效保障。

2.压力容器焊接质量控制的重要性

在压力容器制造时，焊接是其中的一道关键工序，焊接质量的好坏直接影响压力容器的性能，若是焊接方面出现问题，则会对压力容器的运作状况和性能造成直接性影响，情况严重的还会诱发安全事故，80%以上的压力容器事故与压力容器的焊接缺陷有联系。为此，加强压力容器的焊接质量作为确保压力容器稳定、安全有效运作的前提，这对于有关企业将自身良好生产、运作效益实现有十分关键意义。

3.压力容器焊接质量控制的技术措施

3.1优化压力容器的焊接工艺

焊接工艺是对压力容器的焊接施工的主要依据，焊接工艺直接规定了焊接操作的工艺参数和具体流程。因此为了提高焊接工作的质量，应做到以下几点：

第一应对焊接工艺进行优化管理，合理的设计或选择最优的焊接工艺;

第二是结合压力容器的生产标准和实际情况，有针对性的优化焊接工艺规程，确定焊接操作的具体步骤;

第三是完善焊接工艺的控制评价机制，在进行焊接操作时，作业人员需要严格按照焊接操作规范进行操作;

第四是优化焊接工艺的工艺标准，构建起合理且科学的焊接工艺评价和管理机制，将焊接工艺的管理和评价工作细化到具体的参数设定和操作步骤方面，使焊接工艺更加标准化和规范化;

最后，在对焊接工艺进行评价时，需要明确不同类型焊接工艺的实际应用情况。对工作人员的操作水准进行严格的管理和评价，将焊接操作流程和焊接工艺应用的质量控制机制落实到位，严格把控焊接过程中每一个环节的质量。

3.2全面提高焊接操作人员的专业素养

焊接作业人员的专业素养是保证焊接质量的基础。焊工应按特种设备法规要求进行考核取证，企业应对焊接作业人员规范管理，对合格焊工制定焊工目录和持证项目台账。焊接作业前应按照现场焊接要素选择有相应资格的焊工进行焊接。同时必须定期的组织焊接操作人员参加专业的技术培训，并定期对焊接作业人员进行考核，持续提高焊接操作综合能力。除此之外，应安排专门的监督管理人员，对焊接工作进行全面的监督和质量检测，并做好焊接工作的检查记录，建立并健全焊接工作的质量控制和监督制度。

3.3选择优质且针对性的焊接材料

焊接材料也是影响焊接质量的重要因素。为了从根本上保证压力容器的焊接质量，首先应在满足焊接工艺需求的基础上，根据焊接操作规范和资金成本，选择最优的焊接材料。同时也要考虑焊接操作的环境和与焊接工艺的适配性。在一些比较特殊的焊接环境下，还需要考虑焊接材料的抗腐蚀等性能。除此之外，压力容器的焊接材料选择还需要考虑到焊接材料本身的化学成分是否会对压力容器造成负面影响。

4.压力容器焊接质量控制的技术要点

4.1压力容器的焊接质量检验要点

首先对于压力容器焊缝外观质量检测，主要由质检人员对焊缝表面进行宏观检查，检查焊缝表面是否存在焊接成型不良和成型缺陷，如焊缝宽度不均匀、表面焊瘤、等缺陷。其次是通过焊缝检测尺、样板和量规等检验焊缝的几何尺寸是否符合要求。然后对焊缝进行无损检测，应按照设计文件的要求，采用规定的无损检测方法，对要求的焊缝位置进行检测。最后是对于焊接接头部位的性能检测，焊接接头部位性能检测的方法一般通过焊接试板的方式进行。检测的方法主要为弯曲试验、拉伸试验和冲击试验以及设计要求的其它试验。

4.2压力容器的焊接质量控制工作要点

压力容器在焊接操作时产生的焊接缺陷，将直接影响压力容器的使用安全，因此在压力容器的生产制造过程中，需要采取相应的措施控制压力容器的焊接质量：第一，需要完善焊接检验机制。焊接过程的检验需要进行焊接前、焊接操作中和焊接后三个环节检验。在焊接工作开始之前，首先必须对焊接作业人员持证项目进行确认，确保焊接人员持证项目与焊接工作相适应。第二，质检人员在焊接前必须对待焊表面的质量进行检查，必要时应对坡口进行表面无损检测。对焊件的基本装配质量进行严格的检查，组对间隙、坡口角度应符合设计文件要求。第三，规范对焊材的使用，焊条进行烘干、保温等措施，焊条领用后必须装入保温桶，随取随用。最后是焊接作业人员必须严格按照编制的焊接工艺规程要求，调整焊接设备参数。在焊接操作过程当中，严格按照焊接工艺要求进行焊接，控制焊接速度和层间温度。

结语

综上所述，压力容器的焊接工作本身是具备重要作用和价值的工作，该工作的实施落实，对于压力容器的质量保障和焊接质量都有很大的影响作用，也因此在实际的焊接工作中，不但需要注意对各方面焊接要点的注意，还需要从焊接材料、焊接工艺、焊接人员三方面出发进行焊接质量的保障，以此有效的提升焊接效果。

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