机床行业以智应变

沈释伽

疫情让全球机床领域的顶级展会四停其三，刚刚于北京举办的第十七届中国国际机床展览会让世人将目光再度聚焦在“工业母机”之上，而展会透出的行业发展趋势表明，充满各种不确定性因素的当下，机床行业更需拥有“在正确赛道上应对变化的能力”。

线下首展透见行业趋势

4月中旬，与美国芝加哥国际机械制造技术展、欧洲国际机床展和日本国际机床展并列全球四大国际机床展之一的第十七届中国国际机床展览会以“融合共赢 智造未来”主题于北京举办，来自27个国家和地区的1500多家机床工具行业制造商参展。

作为工业母机，机床是工业生产最重要的工具之一，可为汽车、航空航天、船舶、电力设备、冶金设备、通信设备、模具、工程机械、铁路机车等行业提供技术装备服务。随着数字化在各个领域全面落地，工业自动化和数字化程度的提高对机床的可靠性、精准度和生产时间提出了更高诉求。本届展会集中展示了数字技术与传统制造技术融合的最新成果，参展人士表示，“高精度、高速度、高可靠性是机床行业发展的主旋律；新一代信息技术与机床行业的深度融合推动机床工具迈向智能化；工业互联网平台进一步赋能机床产业链协同发展；用户群体呼吁制定统一定义的开放、标准化的接口，以打破机床行业的‘信息孤岛。”对此，中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋强调，“智能制造已经成为制造业转型升级的一个必然选择，这也是全球制造业的共识，智能机床则是实现智能制造的基础。当前，世界领先的机床工具制造商、控制系统提供商都在大力研发智能机床产品，智能化已经成为高档数控机床的标志和发展方向。”

随着国内制造业复苏，机床行业进入十年更新周期，国产优秀机床企业进口替代加速，我国机床行业渐显欣欣向荣之姿，据中国机床工具行业协会预测，今年我国数控机床产业规模有望增长5%，突破3400亿元。并且，兼并重组序幕已然拉开，竞争格局有望持续优化，数控机床成为其中焦点。“十四五”规划纲要提出，推动高端数控机床产业创新发展，数字机床被写入12个省市“十四五”规划纲要。此前针对数控机床等制造业关键装备的研发、生产和产品创新升级已出台一批产业政策；预计到2022年，产业规模将达到4024.3亿元，以8.2%的增速快速增长。

举国之策夯实行业生态

目前全球十大机床企业中，日本与德国同占4家，美国2家。再细数全球机床市场，中国、美国和德国占据全球近5成的份额，日本和意大利紧随其后。但讽刺的是，机床行业是极少数让全球第一、第二大经济体都未尽全功的领域，行业体量极大但都是逆差。事实上，不光中美两国，法、英、澳等工业强国和印度、越南等制造业转移“新宠”的机床行业多年来都是稳稳的逆差，全球机床市场上只有日本、德国和意大利一直保持顺差状态，前两者尚游刃有余，后者则是跌跌撞撞地勉强守护住了几分江山。

诡谲的市场局面刺激了各国在机床行业的布局与施策，倾力而为是最直接的选择。据工信部装备工业一司一级巡视员苗长兴透露，“通过推动有效市场和有为政府相结合，我国机床装备产业已形成完整的产业链条和产业体系。通过强化政策支持，优化发展环境，对行业创新发展给予必要支持，打通研发——工程化——产业化创新链条，实现从零到一、一到十、十到百千万，产业形成了良好的创新路径和生态。”政策接续力挺机床行业的高质量发展意义重大、成效显著。作为国家确定的16个科技重大专项之一，数控机床专项自2009年实施以来打造机床行业的创新生态。西安交通大学卢秉恒院士介绍数控机床专项详细情况时表示，“数控机床专项按照三步走的思路逐级推进，在‘十一五期间重点解决机床与装备主机的有无问题，‘十二五期间向数控系统、功能部件及重点用户应用示范倾斜，‘十三五期间聚焦航空航天和汽车领域规模化、成套化验证及效率提升。”随后，2019年4月启动的《高端机床装备2035技术路线图》研究工作“以提升机床装备行业自主创新能力、实现高质量发展为目标，通过共性技术突破推动代表性高端机床装备产品研制，引领新一代数控系统、高性能功能部件发展，满足重点领域迫切需求。”可以说，依托新型举国体制的优势，我国高端机床装备从近乎为零发展到三分天下有其一，涌现出以8万吨模锻压力机、立式五轴加工中心等为代表的中国百大工业母机、大幅提升产业链关键产品的创新能力和市场占有率。

让机床行业更有韧劲儿

我国机床行业属性完整，缺失的是高端机床竞争力。“我国是世界机床第一生产大国、世界机床第一消费大国、世界机床第一进口大国，世界机床出口第3位，发展方向则是数字化、网络化、自动化和智能化。”中国机床工具协会原高级顾问邵钦作总结了当前我国机床工具行业的发展现状，他给出的建议是，“首先要搞好顶层设计，第二要突出重点，重点是国家战略需要的高档数控机床，要做机床的母机也需要突破，需要它来带动产业链发展。”

我国机床行业大致分为三大阵营，积淀雄厚的外资企业、跨国公司，国有企业和具备一定技术实力和知名度的民营企业，技术含量较低、规模偏小的众多民营企业，三档阵营各有主攻阵地，近年来后两者对前者屡有逆袭之举。截至去年12月，我國机床工具行业年营业收入2000万元以上的规模以上企业已有5720家，民营企业已逐渐成为机床行业的主力军，产值前十名的机床企业中有8家为民营企业。加速整合后行业集中度持续提升，机床产业龙头企业与上下游企业携手探行制造业“集群化”发展道路，这对国内机床行业向高端领域冲刺利好。

昔年三星、LG从日本液晶面板厂商手中生生抢下主导权并彻底将日本厂商挤出市场，倚靠的正是面向未来的战略观，而非眼下利润的一时之失——这样的竞争路线完全可以被我国机床行业所复刻，着眼长远技术储备所带来的巨大价值，而非盈利至上的小算盘。